本发明涉及废水废气的综合处理，具体涉及一种含硫尾气与氨氮废水联合处理装置和方法。
背景技术：
1、本发明的背影技术旨在指出本发明的研发背影，并不意味着承认该背影技术成为本发明的现有技术。
2、煤化工生产中，克劳斯酸性气经过硫回收处理后，尾气含有so2和硫磺粉尘，经过洗涤塔洗涤洗去硫磺后，尾气送锅炉焚烧处理，硫磺粉尘易吸附在管壁上堵塞管道和洗涤塔，多次造成洗涤塔塔板堵塞和塔壁腐蚀的问题，且该尾气因含有so2，有较强的腐蚀性，多次造成尾气管道腐蚀，硫回收废水处理流程长，消耗大，处理困难，需要对含硫尾气进行处理，以减少硫粉尘。
3、变换后气经过喷水洗涤后，高氨氮废水进入汽提塔与低压蒸汽逆向接触汽提后，高氨氮气相经火炬放空，造成一定的环境污染，同时造成火炬气管线带水腐蚀，导致火炬气大量带液，影响火炬系统的正常运行；汽提后含氨氮液相送污水处理，现场异味严重，且氨氮波动，污水处理困难，需要解决高氨氮废水的污染问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提供了一种含硫尾气与氨氮废水联合处理装置和方法，将克劳斯硫回收尾气与变换后高氨氮废水联合处理，以较少资金投入实现含硫尾气与氨氮废水的联合处理。
2、针对该技术问题本申请所采用的技术方案为：
3、一种含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，含硫尾气处理塔、氨氮废水处理塔和氨气收集塔；
4、所述含硫尾气处理塔气相采出线经尾气输送管路连通氨氮废水处理塔的进气口，所述氨氮废水处理塔的顶部气相采出线经富氨尾气输送管路连通氨气收集塔，所述氨气收集塔的液相采出线经氨水输送管路连通所述含硫尾气处理塔。
5、经联合处理，氨氮废水中的氨氮能辅助够含硫尾气去除硫微粒，减少含硫尾气处理上的堵塞问题，减少了环境污染，而含硫尾气中的温度使气体升温后，能够对氨氮废水进行汽提，减少过热蒸气用量，从而因为联合处理而减少了单独处理时产生的各种问题。
6、进一步地，所述含硫尾气处理塔为克劳斯硫回收尾气的洗涤塔；所述氨氮废水处理塔是煤化工工序中的汽提塔，所述氨气收集塔为吸收塔。
7、本发明仅有氨气收集塔为新增设备，联合处理装置投资小、设备利用率高，提升企业经济效益。
8、进一步地，所述洗涤塔顶部用以接收含硫尾气和吸收塔输送的氨水，洗涤塔中部设置有加碱喷淋装置，洗涤塔的塔身下部设置有洗涤液外排管路和尾气输送管路；
9、所述汽提塔下部连通所述尾气输送管路，汽提塔底部连通气提液外排管路，汽提塔上部连通氨氮废水管路并设有氨氮废水喷淋装置，汽提塔顶端连通富氨尾气输送管路；
10、所述吸收塔下部连通所述富氨尾气输送管路，吸收塔下端连通有氨水输送管路，用以向洗涤塔顶部输送氨水，吸收塔内设置有喷淋吸收装置，吸收塔顶端经废气管道连通锅炉；
11、所述气提液外排管路上设有支管，所述支管连通吸收塔上部的喷淋吸收装置。
12、具体公开了三个处理塔的管路连通关系，经过如此连通，减少了联合处理的污染物外排的量，并且能够合理利用尾气热量。
13、进一步地，所述洗涤液外排管路连通氨氮废水管路，且在氨氮废水管路上设有管道混合器。
14、洗涤液并入氨氮废水管路中不但能够进一步处理硫微粒，还能使氨氮废水管路中的流体升温，有利于汽提。
15、进一步地，所述洗涤塔的塔身内设有洗涤液循环喷淋装置，所述洗涤液循环喷淋装置位于加碱喷淋装置上方，洗涤塔的塔下端还连通有洗涤液循环管路，所述洗涤液循环管路连通洗涤液循环喷淋装置。
16、循环喷淋有利于为尾气处理提供较好的ph环境，使硫微粒快速消减。
17、进一步地，所述吸收塔底端还连通有浓缩液循环管路，所述吸收塔内设有浓缩液循环喷淋装置，所述浓缩液循环喷淋装置连通浓缩液循环管路。
18、循环喷淋有利于使氨水浓度提高。
19、进一步地，所述气提液外排管路上设有换热器，所述换热器的热流体为汽提塔塔釜液，冷流体为来自氨氮废水管路中的氨氮废水。
20、充分利用即将外排的废水中的温度。
21、进一步地，所述氨氮废水管路上设有靠近汽提塔的ph计。
22、一种含硫尾气与氨氮废水联合处理方法，包括以下步骤：
23、步骤s1：氨氮废水经汽提塔汽气提，得到汽提废水和汽提气，其中，汽提废水外排；
24、步骤s2：步骤s1所得汽提气经吸收浓缩，得到氨水；
25、步骤s3：步骤s2所得氨水用于与含硫尾气接触，得到尾气和洗涤液，其中，洗涤液加入到步骤s1的氨氮废水中，尾气用于对步骤s1的氨氮废水进行汽提。
26、进一步地，所述氨氮废水在进入汽提塔前与来自汽提塔的塔釜液外排前进行热交换。
27、有益效果
28、1、本发明将克劳斯硫回收尾气与变换后高氨氮废水联合处理，不但减小了克劳斯硫回收尾气洗涤塔塔板堵塞和塔壁腐蚀的问题，还减少了氨氮废水处理消耗，降低了高氨氮气相经火炬放空，造成的环境污染。
29、2.本发明的洗涤塔是克劳斯硫回收尾气洗涤塔、汽提塔是煤化工工序中的汽提塔，只有吸收塔是新增设备，整套设备新增设备少，处理效率高，以较少资金投入实现含硫尾气与氨氮废水的联合处理，且降低了硫尾气与氨氮废水单独处理时的各种问题。
30、3.本发明在将克劳斯硫回收尾气与变换后高氨氮废水联合处理时，利用克劳斯硫回收尾气的较高温度处理氨氮废水，利用氨氮废水中的氨处理克劳斯硫回收尾气中的so2和硫磺，工艺消耗低，排放污染小，对排放物的后续处理难度和成本都降低很多。
1.一种含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，包括含硫尾气处理塔、氨氮废水处理塔和氨气收集塔；
2.根据权利要求1所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，所述含硫尾气处理塔为克劳斯硫回收尾气的洗涤塔(1)；所述氨氮废水处理塔是煤化工工序中的汽提塔(2)，所述氨气收集塔为吸收塔(3)。
3.根据权利要求2所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，所述洗涤塔(1)顶部用以接收含硫尾气和吸收塔(3)输送的氨水，洗涤塔(1)中部设置有加碱喷淋装置，洗涤塔(1)的塔身下部设置有洗涤液外排管路(5)和尾气输送管路(7)；
4.根据权利要求3所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，所述洗涤液外排管路(5)连通氨氮废水管路(11)，且在氨氮废水管路(11)上设有管道混合器(12)。
5.根据权利要求3所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，所述洗涤塔(1)的塔身内设有洗涤液循环喷淋装置，所述洗涤液循环喷淋装置位于加碱喷淋装置上方，洗涤塔(1)的塔下端还连通有洗涤液循环管路(6)，所述洗涤液循环管路(6)连通洗涤液循环喷淋装置。
6.根据权利要求3所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，所述吸收塔(3)底端还连通有浓缩液循环管路(17)，所述吸收塔(3)内设有浓缩液循环喷淋装置，所述浓缩液循环喷淋装置连通浓缩液循环管路(17)。
7.根据权利要求3所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，所述气提液外排管路(9)上设有换热器(19)，所述换热器(19)的热流体为汽提塔(2)塔釜液，冷流体为来自氨氮废水管路(11)中的氨氮废水。
8.根据权利要求3所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，所述氨氮废水管路(11)上设有靠近汽提塔(2)的ph计(13)。
9.一种含硫尾气与氨氮废水联合处理方法，使用权利要求1-8任意一项所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理装置，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的含硫尾气与氨氮废水联合处理方法，其特征在于，所述氨氮废水在进入汽提塔(2)前与来自汽提塔(2)的塔釜液外排前进行热交换。
