本技术涉及包装，尤其涉及一种环保且低成本的吊扇运输包装结构。
背景技术：
1、现市面上的吊扇通常包括电机机头、塑料吊盅、变速器、吊杆、片状扇叶、等零部件。现有吊扇包装结构100’通常是将所有零件放置在同一个包装箱内，一般采用泡沫材料做内缓冲方式，用于分隔各个零件，如图1-3所示，具体包括箱体1’、至少分别放置在箱体底部和顶部的下泡沫缓冲内胆2’和上泡沫缓冲内胆3’，下泡沫缓冲内胆2’和上泡沫缓冲内胆3’上均设有凹设有型腔，吊扇电机机头a’及其塑料吊盅b’；、变速器c’等配件安装在型腔内。上述安装结构一定程度上能够保护吊扇的结构。然而上述包装结构依然存在如下不足：
2、(1)由于吊扇电机机头a’的顶部设有电容夹a1’、电容a2’和电源接线端子a3’，电容a2’和电源连线端子a3’安装在电容夹a1’上，为了满足两者安装位置的需要，导致电容夹伸出于电机机头a’的长度较高，现有包装结构通常通过在上泡沫缓冲内胆上开设开孔31’，用于错位容纳上述结构，如图3所示，但是电容夹、电容等零件为易损坏件，现有开孔式的泡沫缓冲内胆其中部承重力不足，在堆叠存放、运输时或者不慎踩到上模中部容易裂开，导致损坏电容夹a1’、电容a2’、电源接线端子a3’，产品无法正常使用，需用重新寄送产品，对于销售商家而言，无疑增加售后成本。
3、(2)现有包装结构通常将吊杆(图中未示)、片状扇叶(图中未示)与电机机头、塑料吊盅共同放置在同一个包装箱内，虽然方便使吊扇整套地销售和运输，但是由于吊扇电机组件与吊扇扇叶的形状差别较大，就导致箱子内虚空的空间很大，需要填充较多的泡沫缓冲件进行分隔支撑片状扇叶，占用运输空间大，导致运输成本很高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保且低成本的吊扇运输包装结构。
2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种环保且低成本的吊扇运输包装结构，包括电机包装箱、泡沫缓冲内胆、硬质圆筒；所述电机包装箱用于包装电机机头；所述泡沫缓冲内胆设置在所述电机包装箱的底部，所述泡沫缓冲内胆内设有与所述电机机头形状相适配的第一安装腔；所述电机机头安装在泡沫缓冲内胆的第一安装腔内，该电机机头顶部自带的电容夹、电容和电源接线端子朝上，所述硬质圆筒开设有中部开口，所述硬质圆筒套设在所述电容夹、电容和电源接线端子的外侧，所述中部开口将所述电容夹、电容和电源接线端子包覆在内，所述硬质圆筒的高度大于所述电容夹、电容和电源接线端子组装后的最高高度，所述硬质圆筒的底部抵接在所述电机机头顶部外壳，所述硬质圆筒的顶部抵接在所述电机包装箱的顶部内壁。
3、进一步地，所述电机包装箱还用于包装塑料吊盅和变速器；所述塑料吊盅或/和变速器放置在所述硬质圆筒外侧，位于电机包装箱内对角位处，以通过硬质圆筒外壁与电机包装箱内壁卡住所述塑料吊盅或/和变速器。
4、进一步地，所述塑料吊盅或变速器的高度大于所述电容夹、电容和电源接线端子伸出于电机机头的最高高度，所述硬质圆筒的高度大于所述塑料吊盅或变速器的最高高度。
5、进一步地，所述硬质圆筒为硬质纸筒，该硬质纸筒的承重力至少10公斤。
6、进一步地，所述硬质圆筒的厚度为0.5-3cm。
7、进一步地，所述泡沫缓冲内胆呈扁平状，包括方形缓冲底片、四个缓冲支撑块；所述方形缓冲底片中部开设有与所述电机机头底面形状相适配的限位凹槽，四个所述缓冲支撑块设置在所述方形缓冲底片的四个角位，每个所述缓冲支撑块具有一直角部，用于与所述电机包装箱的四个角位相适配，所述缓冲支撑块的内侧设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的弧度与所述电机机头的弧形边缘相适配。
8、进一步地，每个所述缓冲支撑块的厚度与所述电机机头的主体厚度相匹配。
9、进一步地，所述方形缓冲底片与四个所述缓冲支撑块一体成型。
10、进一步地，所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构还包括扇叶包装箱，用于包装片状扇叶、吊杆。
11、进一步地，所述扇叶包装箱内设置有用于包覆、分割所述片状扇叶、吊杆的泡沫缓冲内胆。
12、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13、(1)本申请通过设计一具有中间开孔的硬质圆筒代替原有的泡沫缓冲内胆，由于其硬质特性，提高了中部位置的承重力，避免了包装结构在堆叠存放、运输时或者不慎踩到泡沫中部位置开裂，导致电容夹a1、电容a2、电源接线端子a3损坏，降低了售后成本。同时，该结构简化了原来泡沫缓冲内胆结构，能够适用于不同规格尺寸的吊扇的包装结构，无需根据不同规格的包装箱而制作不同规格的泡沫缓冲内胆，极大降低包装成本和运输成本，提高包装结构适用性。
14、(2)本申请通过将塑料吊盅和变速器等配件放置在电机包装箱内对角位处，包装结构在堆叠、运输状态时，箱体中间和四角都能够受力，而原先泡沫缓冲内胆主要为四边角受力，本结构的受力情况更合理，配件的放置空间更加合理，只需要根据箱体规格大小，更换调整硬质圆筒的尺寸，即可以适应更多调速器、吊盅大小和形状。
15、(3)本申请通过硬质圆筒的高度设计，能够有效地形成足够的支撑高度，以保护电机机头的电气元件以及塑料吊盅、变速器等配件免受在堆叠存放、运输时或者不慎踩到等中部裂开的问题。
16、(4)为了进一步降低生产成本，优选采用纸质材料制作硬质圆筒，通过缠绕多层纸质材料，形成足够的承重支撑结构，同时节约成本。另外，纸质材料代替原来的泡沫塑料，能够减低塑料的使用量，具有一定的环保性。
17、(5)为了很好的保护电机机头外形结构，在泡沫缓冲内胆上设计多个限位凹槽和弧形限位槽，全方位保护电机机头外形结构。而为了很好的保护电机机头内部结构，设计缓冲支撑块的厚度能够有效地提供足够的支撑、缓冲力，有利于保护电机机头内部结构。
18、(6)本申请将方形缓冲底片与缓冲支撑块设计成一体成型，能够有效地提高泡沫缓冲内胆对箱体以及电机机头的支承力，进一步放置内胆走位，更好地保护电机机头。
19、(7)本申请将整机的包装结构根据配件的大小、形状、保护侧重点的不同，拆分成两个体积较小的包装箱进行包装，既能保护到产品如电气元件等脆弱部位，在能充分保护产品的前提下，减小包装体积，实现尽可能多的装柜，是降低运输成本、提高包装质量的最有效方式。
1.一种环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，包括电机包装箱、泡沫缓冲内胆、硬质圆筒；所述电机包装箱用于包装电机机头；所述泡沫缓冲内胆设置在所述电机包装箱的底部，所述泡沫缓冲内胆内设有与所述电机机头形状相适配的第一安装腔；所述电机机头安装在泡沫缓冲内胆的第一安装腔内，该电机机头顶部自带的电容夹、电容和电源接线端子朝上，所述硬质圆筒开设有中部开口，所述硬质圆筒套设在所述电容夹、电容和电源接线端子的外侧，所述中部开口将所述电容夹、电容和电源接线端子包覆在内，所述硬质圆筒的高度大于所述电容夹、电容和电源接线端子组装后的最高高度，所述硬质圆筒的底部抵接在所述电机机头顶部外壳，所述硬质圆筒的顶部抵接在所述电机包装箱的顶部内壁。
2.如权利要求1所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，所述电机包装箱还用于包装塑料吊盅和变速器；所述塑料吊盅或/和变速器放置在所述硬质圆筒外侧，位于电机包装箱内对角位处，以通过硬质圆筒外壁与电机包装箱内壁卡住所述塑料吊盅或/和变速器。
3.如权利要求2所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，所述塑料吊盅或变速器的高度大于所述电容夹、电容和电源接线端子伸出于电机机头的最高高度，所述硬质圆筒的高度大于所述塑料吊盅或变速器的最高高度。
4.如权利要求1所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，所述硬质圆筒为硬质纸筒，该硬质纸筒的承重力至少10公斤。
5.如权利要求1所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，所述硬质圆筒的厚度为0.5-3cm。
6.如权利要求1所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，所述泡沫缓冲内胆呈扁平状，包括方形缓冲底片、四个缓冲支撑块；所述方形缓冲底片中部开设有与所述电机机头底面形状相适配的限位凹槽，四个所述缓冲支撑块设置在所述方形缓冲底片的四个角位，每个所述缓冲支撑块具有一直角部，用于与所述电机包装箱的四个角位相适配，所述缓冲支撑块的内侧设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的弧度与所述电机机头的弧形边缘相适配。
7.如权利要求6所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，每个所述缓冲支撑块的厚度与所述电机机头的主体厚度相匹配。
8.如权利要求6所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，所述方形缓冲底片与四个所述缓冲支撑块一体成型。
9.如权利要求1-8任一项所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，该吊扇运输包装结构还包括扇叶包装箱，用于包装片状扇叶、吊杆。
10.如权利要求9所述的环保且低成本的吊扇运输包装结构，其特征在于，所述扇叶包装箱内设置有用于包覆、分割所述片状扇叶、吊杆的泡沫缓冲内胆。
