本技术涉及煤矿钻孔辅助，具体涉及一种钻孔集尘罩。
背景技术：
1、在我国的能源工业中，煤炭占我国一次能源生产和消费结构中的 70％左右，因此，煤炭在相当长的时期内仍将是我国的主要能源，当前，我国经济的快速增长，对煤炭工业发展提出了更高的要求，而我国 95％的煤矿开采是地下作业。
2、钻孔主要有湿法钻孔和干法钻孔两种方式，如果采用湿法钻孔粉尘容易在钻孔内沉淀甚至将钻孔堵死，而且如果孔壁内的积水将瓦斯喷出的通道堵住容易引起喷孔事故发生；而采用干法钻孔时粉尘量较大，对工作人员身体造成严重损害，而且容易发生瓦斯爆炸；煤尘还会加速机械磨损，缩短使用寿命，增加人员对设备的维修工作量。
3、因此，干法钻孔开采时会使用集尘罩来集尘降尘，现有的技术方案中，如授权公告号为cn 202756009u的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，箱体两侧设有钻头进口和钻头出口，箱体的顶面设有连接有接头管的瓦斯出口，箱体的底面设有煤渣出口，箱体内设有置于钻头出口下方、内环均布有喷嘴、具有进水接口的环形喷水管，箱体内设有置于钻头出口上方、具有筛网的隔板，该装置主要通过环形喷水管形成水幕来达到降尘的目的，但是仅仅一老环形喷水管形成的水幕来降尘，其降尘效果受限于喷嘴的流量和分布情况，整体降尘效果差；且在喷水的过程中很容易喷到钻杆上，使得钻杆带水，这样就会影响钻杆的钻孔效果和钻孔效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种钻孔集尘罩，能够优化降尘效果，同时减少对钻杆的喷洒，以保证钻杆的钻孔效果和钻孔效率。
2、为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
3、一种钻孔集尘罩，包括集尘罩主体、捕尘网、隔尘网和水管，所述集尘罩主体前后两侧分别设置同轴的出口管和进口管，钻杆从进口管进入，从出口管出来，出口管和进口管形成钻杆通道；所述集尘罩主体整体左右对称，所述集尘罩主体内设置多组插槽，所述捕尘网左右两侧设有框体，所述捕尘网设置两个以上，捕尘网竖直插入插槽内，捕尘网长度方向上的轴线相对于集尘罩主体水平方向上的对称轴线倾斜30°~45°，捕尘网相对于集尘罩主体水平方向上的对称轴线对称设置，捕尘网不经过钻杆通道，且留有一定间距，使得捕尘网与钻杆通道互不干涉，捕尘网不影响钻杆的穿过，也不影响钻杆的钻孔工作；所述出口管内径为待钻孔直径的1.4~1.6倍，所述进口管最小内径为钻杆外径的1.2~1.3倍。
4、所述水管从集尘罩主体一侧穿入置于捕尘网上方，一个捕尘网至少对应一个水管，水管在集尘罩主体外的一端设有水阀，与水源连接，所述水管上设置多个喷头，喷头数量与捕尘网长度相配合，喷头出水方向对准捕尘网，控制喷头出水的速度、水量和喷洒直径，使得捕尘网能够被缓慢浸湿，在捕尘网上形成净化水幕，由于粉尘煤尘的亲水性，捕尘网和水管的配合使用能够进一步的优化降尘效果。
5、所述隔尘网水平设置在集尘罩主体内，置于捕尘网上方，隔尘网用来隔绝煤尘，仅允许瓦斯气体通过，隔尘网与集尘罩主体内壁紧密接触，进一步的避免煤尘通过。
6、所述集尘罩主体的顶部设置瓦斯输出管，瓦斯输出管上设有负压接头，用于与瓦斯抽采装置连接。
7、所述集尘罩主体底部设置接尘盒，所述接尘盒的顶部横截面积大于底部横截面积，所述接尘盒底部设置下翻盖和锁扣，所述下翻盖通过锁扣与接尘盒连接。
8、上述所说的瓦斯抽采装置、负压接头、隔尘网、捕尘网均为现有技术中已有的内容，本领域技术人员可以直接使用。
9、优选地，处于同侧的所述捕尘网倾斜角度一致且相互平行。
10、优选地，相互对称的一组所述捕尘网呈内八字型，即捕尘网朝向出口管的一端向外倾斜。
11、优选地，所述集尘罩主体外设置定位挂钩，定位挂钩与出口管处于集尘罩主体的同侧，用于集尘罩在煤墙上的定位，进一步的确保集尘罩使用时的稳定性。
12、优选地，所述进口管为变径管，进口管从与集尘罩主体连接处向外内径逐渐变小。
13、优选地，所述喷头的出水方向垂直向下对准捕尘网，喷洒直径为捕尘网厚度的1.1~1.2倍，进一步地减少对钻杆的喷洒。
14、优选地，所述集尘罩主体整体使用盘条焊制框架网，内衬风筒布制成集尘罩主体。
15、优选地，所述集尘罩主体的任一横截面为梯形，底边外短内长。
16、优选地，所述捕尘网为60~80目规格。
17、具体地，首先在煤墙面上施工一个深度大于出口管长度、直径大于出口管外径的钻孔，然后将出口管插入钻孔内，同时利用锚杆或者其他工具穿过定位挂钩钉在墙面上，位置固定后，用封孔材料将出口管与钻孔之间的间隙封堵严实，以保证在钻孔施工中，煤渣及瓦斯只能通过本集尘罩排出。
18、然后启动水阀，喷头向捕尘网缓慢洒水，使得捕尘网整体均被淋湿，同时形成一道降尘水幕，喷水速度恒定；瓦斯输出管通过负压接头与瓦斯抽采装置连接好。
19、此时钻杆从进口管穿入，从出口管穿出，对待钻孔位置进行钻孔操作，钻孔开始后便开启瓦斯抽采装置进行瓦斯抽采，由于捕尘网和降尘水幕的设置，钻孔过程中产生的煤尘被收集，并顺着捕尘网落入接尘盒内，一段时间后便可打开下翻盖进行清理。
20、本实用新型有益效果在于：
21、本实用新型通过捕尘网和水管的配合使用，在捕尘网上形成水幕，实现对钻孔过程中粉尘的收集，降低施工现场的粉尘浓度，优化了降尘效果。
22、本实用新型通过捕尘网的倾斜设置，避开钻杆通道，喷头直接对准捕尘网，减少了对钻杆的喷洒，进而保证了钻杆的钻孔效果和钻孔效率。
23、采用上述方案，本实用新型优化了降尘效果，同时减少对钻杆的喷洒，以保证钻杆的钻孔效果和钻孔效率。
1.一种钻孔集尘罩，包括集尘罩主体，所述集尘罩主体前后两分别设置同轴的出口管和进口管，出口管和进口管形成钻杆通道，所述集尘罩主体的顶部设置瓦斯输出管，瓦斯输出管上设有负压接头；所述集尘罩主体底部设置接尘盒，所述接尘盒底部设置下翻盖和锁扣；其特征在于：还包括捕尘网、水管和隔尘网，所述集尘罩主体整体左右对称，所述集尘罩主体内设置多组插槽，所述捕尘网左右两侧设有框体，所述捕尘网设置两个以上，捕尘网竖直插入插槽内，捕尘网长度方向上的轴线相对于集尘罩主体水平方向上的对称轴线倾斜30°~45°，捕尘网相对于集尘罩主体水平方向上的对称轴线对称设置，捕尘网不经过钻杆通道，且留有一定间距；所述出口管内径为待钻孔直径的1.4~1.6倍，所述进口管最小内径为钻杆外径的1.2~1.3倍；所述水管从集尘罩主体一侧穿入置于捕尘网上方，一个捕尘网至少对应一个水管，水管在集尘罩主体外的一端设有水阀，所述水管上设置多个喷头，喷头出水方向对准捕尘网；所述隔尘网水平设置在集尘罩主体内，置于捕尘网上方，隔尘网仅允许瓦斯气体通过，隔尘网与集尘罩主体内壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：处于同侧的所述捕尘网倾斜角度一致且相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：相互对称的一组所述捕尘网呈内八字型，即捕尘网朝向出口管的一端向外倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：所述集尘罩主体外设置定位挂钩，定位挂钩与出口管处于集尘罩主体的同侧。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：所述进口管为变径管，进口管从与集尘罩主体连接处向外内径逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：所述喷头的出水方向垂直向下对准捕尘网，喷洒直径为捕尘网厚度的1.1~1.2倍。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：所述集尘罩主体整体使用盘条焊制框架网，内衬风筒布制成集尘罩主体。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：所述集尘罩主体的任一横截面为梯形，底边外短内长。
9.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：所述捕尘网为60~80目规格。
10.根据权利要求1所述的一种钻孔集尘罩，其特征在于：所述接尘盒的顶部横截面积大于底部横截面积。
