一种短纤维仿棉工业丝喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产配件技术领域，尤其涉及一种短纤维仿棉工业丝喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板是生产短纤维中的配件，其本体上设置有若干喷丝孔。短纤维生产过程中，高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温熔体细流，高温熔体细流经过冷却后得到连续的纤维，将纤维切断得到短纤维。
3.目前的短纤维喷丝板如中国专利cn204023008u公开的粗旦涤纶短纤维纺丝所用的喷丝板，丝孔截面为圆形，丝孔直径0.6～0.9mm，丝孔长度为3.0～3.6mm，采用常规锥形导孔，锥形导孔底部夹角为60
°
，丝孔在喷丝板上呈多层同心圆分布，喷丝板上的喷丝孔数为48～72孔。
4.上述短纤维喷丝板存在以下缺陷：1)生产所得的短纤维吸湿性、保暖性较差；2)喷丝板需要配合导流板等组件将溶体引入喷丝板本体的导流槽中，喷丝板和上部的导流板叠合时易出现错位，导致了残次品数量增多。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种短纤维仿棉工业丝喷丝板，以解决现有单纤维喷丝板生产的短纤维保温吸湿效果差，喷丝板与上方组件定位不准确的问题。
6.为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型涉及的一种短纤维仿棉工业丝喷丝板，其包括喷丝板本体，喷丝板本体包括定位区域和设置在定位区域外圈的喷丝孔布设区域；所述的喷丝孔布设区域的上表面设有导流槽，导流槽处设有贯穿喷丝孔布设区域的若干圈第一喷丝孔和若干圈第二喷丝孔，最内侧一圈第二喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离大于最外侧一圈第一喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离；所述的第一喷丝孔的底部设有第一微孔，第一微孔为圆孔；所述的第二喷丝孔的底部设有第二微孔，第二微孔为“c”形孔。
8.优选地，所述的第一喷丝孔和所述的第二喷丝孔的圈数相同。
9.优选地，所述的喷丝孔布设区域的底面凸出于所述的定位区域的底面。凸出于定位区域底面的喷丝孔布设区域处可安装保温板，防止溶体在喷丝孔中冷却而导致喷丝孔堵塞。
10.优选地，所述的喷丝板本体的上表面还设有两组定位槽，两组定位槽分别位于最内侧一圈的第一喷丝孔的内侧和最外侧一圈的第二喷丝孔的外侧。
11.优选地，所述的定位槽为倒三角形槽，定位槽的两侧侧壁夹角为60
°
，定位槽的顶部宽度为1.3mm。
12.优选地，所述的定位区域内设有若干组孔径不同的定位孔。
13.优选地，所述的第二微孔的内径为1.17mm，外径为1.50mm，相对一端间距为
0.20mm。
14.优选地，所述的第一微孔的孔径为1.5mm。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.1.本实用新型涉及的短纤维仿棉工业丝喷丝板上设有若干圈第一喷丝孔和若干圈第二喷丝孔，最内侧一圈第二喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离大于最外侧一圈第一喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离，第一喷丝孔的底部设有圆形的第一微孔，第二喷丝孔的底部设有“c”形的第二微孔，生产所得的短纤维的为实心结构，保证短纤维的强度，外围为中空结构，提升了短纤维的吸湿性和保温形。
17.2.本实用新型涉及的短纤维仿棉工业丝喷丝板在中心的定位区域处开设了多组直径不同的定位孔，在喷丝板本体的上表面还设有两组定位槽，便于喷丝板本体与上部的导流板等组件完全重合，提升短纤维的质量，减少残次品。
附图说明
18.图1是本实用新型涉及的短纤维仿棉工业丝喷丝板的俯视图；
19.图2是短纤维仿棉工业丝喷丝板的俯视图沿直径方向的剖面图；
20.图3是单个第一喷丝孔的孔型图；
21.图4是单个第二喷丝孔的孔型图；
22.图5是第二微孔的孔型图；
23.图6是定位槽的放大结构示意图。
24.图标说明：1-喷丝板本体，2-定位区域，3-喷丝孔布设区域，4-导流槽，5-第一喷丝孔，6-第二喷丝孔，7-第一微孔，8-第二微孔，9-定位槽，10-定位孔。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.参照附图1和2所示，本实用新型涉及的一种短纤维仿棉工业丝喷丝板包括喷丝板本体1，喷丝板本体1包括定位区域2和设置在定位区域2外圈的喷丝孔布设区域3。所述的定位区域2内设有若干组孔径不同的定位孔；所述的喷丝孔布设区域3的底面凸出于所述的定位区域2的底面，凸出于定位区域2底面的喷丝孔布设区域3处可安装保温板，防止溶体在喷丝孔中冷却而导致喷丝孔堵塞；所述的喷丝孔布设区域3的上表面设有导流槽4，导流槽4处设有贯穿喷丝孔布设区域3的若干圈第一喷丝孔5和若干圈第二喷丝孔6，最内侧一圈第二喷丝孔6的轴心与喷丝板本体1的轴心之间的距离大于最外侧一圈第一喷丝孔5的轴心与喷丝板本体1的轴心之间的距离，本实施例中所述的第一喷丝孔5和所述的第二喷丝孔6的圈数相同，均为三圈。
27.参照附图3和4所示，所述的第一喷丝孔5的底部设有第一微孔7，第一微孔7为圆孔，第一微孔7的孔径为1.5mm；所述的第二喷丝孔6的底部设有第二微孔8，第二微孔8为“c”形孔，如图5所示，第二微孔8的内径为1.17mm，外径为1.50mm，相对一端间距为0.20mm。所述的喷丝板本体1的上表面还设有两组定位槽109，两组定位槽109分别位于最内侧一圈的第一喷丝孔5的内侧和最外侧一圈的第二喷丝孔6的外侧，所述的定位槽109为倒三角形槽，定
位槽109的两侧侧壁夹角为60
°
，定位槽109的顶部宽度为1.3mm。
28.本实用新型涉及的短纤维仿棉工业丝喷丝板使用时，采用穿过定位孔的定位螺栓将其与上部的导流板等组件叠合起来使用，导流板的底部可设置凸起，凸起与定位槽109配合，定位螺栓和定位槽109有助于上下叠合的导流板及短纤维仿棉工业丝喷丝板完全重叠，加热后的溶体经过导流板进入到导流槽4中，再由导流槽4流向第一喷丝孔5和第二喷丝孔6中，最终通过第一微孔7和第二微孔8喷出，溶体喷出后冷却，形成单丝，单丝粘结在一起形成纤维，其中，从第一微孔7喷出的单丝的截面为之心圆，从第二微孔8喷出的单丝的截面为中空结构，中空单丝包围在实心圆单丝外部，进而形成中部强度大，外围吸湿和保温性好的纤维，该纤维的吸湿和保温性接近于棉的吸湿和保温性能，将纤维剪断形成短纤维。
29.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种短纤维仿棉工业丝喷丝板，其特征在于：其包括喷丝板本体，喷丝板本体包括定位区域和设置在定位区域外圈的喷丝孔布设区域；所述的喷丝孔布设区域的上表面设有导流槽，导流槽处设有贯穿喷丝孔布设区域的若干圈第一喷丝孔和若干圈第二喷丝孔，最内侧一圈第二喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离大于最外侧一圈第一喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离；所述的第一喷丝孔的底部设有第一微孔，第一微孔为圆孔；所述的第二喷丝孔的底部设有第二微孔，第二微孔为“c”形孔。2.根据权利要求1所述的短纤维仿棉工业丝喷丝板，其特征在于：所述的第一喷丝孔和所述的第二喷丝孔的圈数相同。3.根据权利要求1所述的短纤维仿棉工业丝喷丝板，其特征在于：所述的喷丝孔布设区域的底面凸出于所述的定位区域的底面。4.根据权利要求1所述的短纤维仿棉工业丝喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板本体的上表面还设有两组定位槽，两组定位槽分别位于最内侧一圈的第一喷丝孔的内侧和最外侧一圈的第二喷丝孔的外侧。5.根据权利要求4所述的短纤维仿棉工业丝喷丝板，其特征在于：所述的定位槽为倒三角形槽，定位槽的两侧侧壁夹角为60
°
，定位槽的顶部宽度为1.3mm。6.根据权利要求1所述的短纤维仿棉工业丝喷丝板，其特征在于：所述的定位区域内设有若干组孔径不同的定位孔。7.根据权利要求1所述的短纤维仿棉工业丝喷丝板，其特征在于：所述的第二微孔的内径为1.17mm，外径为1.50mm，相对一端间距为0.20mm。8.根据权利要求1所述的短纤维仿棉工业丝喷丝板，其特征在于：所述的第一微孔的孔径为1.5mm。

技术总结
本实用新型涉及的一种短纤维仿棉工业丝喷丝板，其包括喷丝板本体，喷丝板本体包括定位区域和设置在定位区域外圈的喷丝孔布设区域；所述的喷丝孔布设区域的上表面设有导流槽，导流槽处设有贯穿喷丝孔布设区域的若干圈第一喷丝孔和若干圈第二喷丝孔，最内侧一圈第二喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离大于最外侧一圈第一喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离；所述的第一喷丝孔的底部设有第一微孔，第一微孔为圆孔；所述的第二喷丝孔的底部设有第二微孔，第二微孔为“C”形孔。采用本实用新型涉及短纤维仿棉工业丝喷丝板生产的短纤维具有更好的保温性和吸湿性，生产过程中质量更好。产过程中质量更好。产过程中质量更好。


技术研发人员：汤永政 金翰 杨海峰 吴书家
受保护的技术使用者：浦江德工精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/5/25