一种可折叠钻机钻架的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术技术领域，具体涉及一种可折叠钻机钻架。


背景技术：

2.工程机械是人们生产中常见的大型机械，随着工业的快速发展和科技的进步，众多工程机械性能也越来越好，钻机是一种重要的工程设备，钻机广泛用于煤矿、油田、水利工程打井等众多行业，钻机在使用过程中要用到起固定作用的钻架，在工作状体时钻架处于竖直位置。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201720613121.2公开的一种可折叠钻机钻架中，展开成工作状态时，第二钻架与第三钻架没有固定限位装置，且钢丝绳没有固定装置，容易从滑轮上脱落，造成磨损，使钢丝绳发生断裂，造成垂吊物坠落。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可折叠钻机钻架，具有结构牢固，使用安全的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠钻机钻架，底板，所述底板的上表面设置第一钻架，所述第一钻架顶部设置连接板，所述连接板一侧设置第二钻架，所述第二钻架顶部的中间和一侧均设置有固定套，所述固定套的上表面设置有限位孔，所述第二钻架与底板之间设置有折叠油缸，所述第二钻架侧面设置有转轴，所述转轴侧面设置有第三钻架，所述第三钻架顶部的中间和一侧均设置有固定块，所述固定块内部的底部一侧设置有限位槽，所述限位槽内部设置有弹簧一，所述弹簧一顶部设置有圆杆，所述第三钻架的侧面设置有滑轮装置。
6.优选的，所述滑轮装置内部设置有两个滑轮，所述滑轮装置的内部中间设置有u型固定块，所述u型固定块的顶部设置有限位滑杆，所述限位滑杆的表面设置有弹簧二，所述u型固定块与限位滑杆之间设置有钢丝绳。
7.优选的，所述弹簧一与限位槽、圆杆均为电焊固定。
8.优选的，所述弹簧一处于自然状态时，所述圆杆的下半部分位于限位槽内。
9.优选的，所述限位滑杆处于紧锁状态时，所述限位滑杆的侧边插入u型固定块的内部。
10.优选的，所述固定块与固定套相连接时，所述固定块的侧边与固定套的侧边紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置固定块、限位槽、弹簧一、圆杆、固定套、限位孔对第二钻架和第三钻架进行了连接固定，使固定块内部的圆杆与固定套表面的限位孔相卡接，形成固定连接，使装置连接更为牢固，操作简便，保证了装置的安全运行。
13.2、本实用新型通过设置u型固定块、限位滑杆、弹簧二，形成了一个钢丝绳限位装
置，此装置设置在两个滑轮中间，钢丝绳穿过u型固定块的u型槽，限位滑杆在弹簧的作用下对钢丝绳进行限位，使钢丝绳始终在u型槽内，防止钢丝绳从滑轮上脱落与轴承发生磨擦，产生断裂，安全性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型收缩折叠时的主视图；
15.图2为本实用新型第三钻架展开时的俯视图；
16.图3为本实用新型的固定装置剖视图；
17.图4为本实用新型的滑轮装置剖视图。
18.图中：1、圆杆；2、固定块；3、转轴；4、底板；5、折叠油缸；6、第一钻架；7、连接板；8、第二钻架；9、滑轮装置；10、固定套；11、第三钻架； 12、限位孔；13、弹簧一；14、限位槽；15、钢丝绳；16、滑轮；17、u型固定块；18、弹簧二；19、限位滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可折叠钻机钻架，底板 4，底板4的上表面设置第一钻架6，第一钻架6顶部设置连接板7，连接板7 一侧设置第二钻架8，第二钻架8顶部的中间和一侧均设置有固定套10，固定套10的上表面设置有限位孔12，第二钻架8与底板4之间设置有折叠油缸5，第二钻架8侧面设置有转轴3，转轴3侧面设置有第三钻架11，第三钻架11顶部的中间和一侧均设置有固定块2，固定块2内部的底部一侧设置有限位槽 14，限位槽14内部设置有弹簧一13，弹簧一13顶部设置有圆杆1，第三钻架 11的侧面设置有滑轮装置9。
21.具体的，滑轮装置9内部设置有两个滑轮16，滑轮装置9的内部中间设置有u型固定块17，u型固定块17的顶部设置有限位滑杆19，限位滑杆19的表面设置有弹簧二18，u型固定块17与限位滑杆19之间设置有钢丝绳15。
22.通过采用上述技术方案，钢丝绳15穿过u型固定块17的孔，限位滑杆19 在弹簧二18的作用力下对钢丝绳15做一个限位，防止钢丝绳15从滑轮16上脱落。
23.具体的，弹簧一13与限位槽14、圆杆1均为电焊固定。
24.通过采用上述技术方案，电焊固定更加牢固。
25.具体的，弹簧一13处于自然状态时，圆杆1的下半部分位于限位槽14 内。
26.通过采用上述技术方案，使圆杆1始终在限位槽14内上下移动，不会脱离轨迹，进入限位孔12内进行限位固定。
27.具体的，限位滑杆19处于紧锁状态时，限位滑杆19的侧边插入u型固定块17的内部。
28.通过采用上述技术方案，限位滑杆19与u型固定块紧密连接，保证钢丝绳 15不会脱落。
29.具体的，固定块2与固定套10相连接时，固定块2的侧边与固定套10的侧边紧密贴合。
30.通过采用上述技术方案，圆杆1和限位孔12相互限位，固定块2的侧边与固定套10的侧边紧密贴合，使第三钻架11不会转动，固定牢固。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将装置组装好，安装在待检测位置，拉动限位滑杆19，将钢丝绳15放入u型固定块17的 u型槽内，松开限位滑杆19，在弹簧二18的作用力下，限位滑杆19的一侧进入u型固定块17的内部形成自锁，对钢丝绳15进行一个限位，保证钢丝绳15 在u型固定块17两侧的滑轮16上滑动运行，按下第二钻架8顶部中间位置的固定套10上的圆杆1，使固定块2与固定套10脱分开，转动第三钻架11，使第三钻架11处于与第二钻架8同一平行线上，其第三钻架11顶部一侧的固定块2进入第二钻架顶部一侧固定套10，圆杆1进入限位孔12，再转动铰链上的螺栓从而使第二钻架8和第三钻架11固定，打开折叠油缸5，将第二支架8推直，开始作业。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可折叠钻机钻架，底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的上表面设置第一钻架(6)，所述第一钻架(6)顶部设置连接板(7)，所述连接板(7)一侧设置第二钻架(8)，所述第二钻架(8)顶部的中间和一侧均设置有固定套(10)，所述固定套(10)的上表面设置有限位孔(12)，所述第二钻架(8)与底板(4)之间设置有折叠油缸(5)，所述第二钻架(8)侧面设置有转轴(3)，所述转轴(3)侧面设置有第三钻架(11)，所述第三钻架(11)顶部的中间和一侧均设置有固定块(2)，所述固定块(2)内部的底部一侧设置有限位槽(14)，所述限位槽(14)内部设置有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)顶部设置有圆杆(1)，所述第三钻架(11)的侧面设置有滑轮装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种可折叠钻机钻架，其特征在于：所述滑轮装置(9)内部设置有两个滑轮(16)，所述滑轮装置(9)的内部中间设置有u型固定块(17)，所述u型固定块(17)的顶部设置有限位滑杆(19)，所述限位滑杆(19)的表面设置有弹簧二(18)，所述u型固定块(17)与限位滑杆(19)之间设置有钢丝绳(15)。3.根据权利要求1所述的一种可折叠钻机钻架，其特征在于：所述弹簧一(13)与限位槽(14)、圆杆(1)均为电焊固定。4.根据权利要求1所述的一种可折叠钻机钻架，其特征在于：所述弹簧一(13)处于自然状态时，所述圆杆(1)的下半部分位于限位槽(14)内。5.根据权利要求2所述的一种可折叠钻机钻架，其特征在于：所述限位滑杆(19)处于紧锁状态时，所述限位滑杆(19)的侧边插入u型固定块(17)的内部。6.根据权利要求1所述的一种可折叠钻机钻架，其特征在于：所述固定块(2)与固定套(10)相连接时，所述固定块(2)的侧边与固定套(10)的侧边紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种可折叠钻机钻架，属于工程机械技术技术领域，包括底板，所述底板顶部设置第二钻架，所述第二钻架顶部的中间和一侧均设置固定套，所述第二钻架一侧设置第三钻架，所述第三钻架顶部的中间和一侧均设置固定块，所述第三钻架侧面设置滑轮装置，所述滑轮装置内部中间设置U型固定块，所述U型固定块顶部设置限位滑杆，所述限位滑杆表面设置弹簧二，本实用新型通过设置固定块、固定套对第二钻架和第三钻架进行连接固定，使装置连接更为牢固，装置运行更加安全稳定；本实用新型通过设置U型固定块、限位滑杆、弹簧二，形成了一个钢丝绳限位装置，防止钢丝绳从滑轮上脱落与轴承发生磨擦，产生断裂，安全性更高。安全性更高。安全性更高。


技术研发人员：闫学立
受保护的技术使用者：徐州天立机械有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/5/25