一种钣金焊接夹具

1.本发明涉及钣金焊接技术领域，特别是涉及一种钣金焊接夹具。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、汽车中，钣金是必不可少的组成部分。
3.通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切，折/卷，焊接，表面处理等。焊接一般是在钣金冲压成型或折弯成型后，因此，焊接夹具一般是根据钣金冲压成型或折弯成型后的零件进行设计，以与零件形状、角度匹配。通常，设计的焊接夹具用于标准设备大批量生产的零件使用，而对于非标设备，零件多用多样，通用性差，如果，每个零件均单独设计焊接夹具，将耗费巨大成本。因此，亟需一种通用性较强的焊接夹具，以适用多种不同零件的焊接工作。


技术实现要素：

4.本发明主要目的在于提供一种钣金焊接夹具，以解决上述问题。
5.为达上述目的，本发明提供一种钣金焊接夹具，包括至少三个固定装置；三个固定装置设置于铁制焊接工作台上；所述固定装置包括磁力座和固定设置于磁力座上方的槽型支架；所述槽型支架内侧顶部设置有下压杆，底部设置有支撑杆；所述下压杆与支撑杆同轴线设置；所述下压杆下端通过球关节铰接有上压板；所述支撑杆上端通过球关节铰接有支撑板；通过向下移动下压杆使上压板和支撑板夹紧钣金件边缘。
6.进一步的，所述槽型支架顶部设置有滑孔，所述下压杆滑动设置于所述滑孔内；所述下压杆顶部设置有按压头，所述按压头位于槽型支架上方，所述按压头与槽型支架顶部之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于下压杆外部。
7.进一步的，所述按压头与下压杆螺接。
8.进一步的，所述槽型支架顶部一侧设置有凹槽，所述凹槽与滑孔连通；所述凹槽内转动设置有齿轮，所述齿轮上同轴固定设置有棘轮，所述棘轮下方设置有与棘轮配合的棘齿，所述棘齿设置在l形支架一端，所述l形支架的拐点处与槽型支架转动连接，所述l形支架设置有棘齿的一端底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与l形支架固定连接，另一端与凹槽底部固定连接；所述槽型支架外部设置有按钮，所述按钮穿入凹槽内与l形支架远离棘齿的一端抵接；所述下压杆上设置有齿条结构，所述齿条结构与齿轮啮合。
9.进一步的，所述凹槽外部设置有用于密封凹槽的密封盖。
10.进一步的，所述支撑杆为螺杆，所述槽型支架底部设置有与支撑杆相适配的螺纹孔。
11.进一步的，所述槽型支架外部设置有把手。
12.本发明具有以下有益效果：
13.本发明通过设置球关节铰接的上压板和支撑板，可以适应多种折弯角度的钣金件；通过设置磁力座，方便了固定装置的位置移动，可以适应多种形状的钣金件。
附图说明
14.图1为本发明一种钣金焊接夹具整体示意图。
15.图2为本发明一种钣金焊接夹具的固定装置示意图。
16.图3为图2的a处放大图。
17.其中，1-铁制焊接工作台；2-钣金件；3-固定装置；31-磁力座；32-槽型支架；33-支撑杆；34-支撑板；35-把手；36-第一弹簧；37-按压头；38-上压板；39-下压杆；40-密封盖；41-凹槽；42-棘轮；43-按钮；44-l形支架；45-棘齿；46-第二弹簧；47-齿条结构；48-齿轮；49-滑孔。
具体实施方式
18.为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
19.如图1-3所示，本发明中提供了一种钣金焊接夹具，包括至少三个固定装置3；三个固定装置3设置于铁制焊接工作台1上；所述固定装置3包括磁力座31和固定设置于磁力座31上方的槽型支架32；所述槽型支架32内侧顶部设置有下压杆39，底部设置有支撑杆33；所述下压杆39与支撑杆33同轴线设置；所述下压杆39下端通过球关节铰接有上压板38；所述支撑杆33上端通过球关节铰接有支撑板34；通过向下移动下压杆39使上压板38和支撑板34夹紧钣金件2边缘。使用时，将三个固定装置3放置到铁制焊接工作台1上，将其中一个固定装置3的磁力座31开关打开，使磁力座31吸到铁制焊接工作台1上进行固定，然后将钣金件2放置到三个固定装置3的支撑板34上，下压固定好的固定装置3的下压杆39，使上压板38下移压紧钣金件2，然后调整其他两个固定装置3的位置，调整好位置后，下压其下压杆39，使其上压板38下移压紧钣金件2，再将其磁力座31开关打开，使其吸附在铁制焊接工作台1上进行固定，即可进行焊接工作；焊接完成后，再依次上移下压杆39，将焊接好的钣金件2取出，然后依次关闭磁力座31，将固定装置3收好即可，简单方便。通过设置球关节铰接的上压板38和支撑板34，可以适应多种折弯角度的钣金件；通过设置磁力座31，方便了固定装置3的位置移动，可以适应多种形状的钣金件。
20.在另一实施例中，所述槽型支架32顶部设置有滑孔49，所述下压杆39滑动设置于所述滑孔49内；所述下压杆39顶部设置有按压头37，所述按压头37位于槽型支架32上方，所述按压头37与槽型支架32顶部之间设置有第一弹簧36，所述第一弹簧36套设于下压杆39外部，上部与按压头37抵接，下部与槽型支架32抵接。所述按压头37与下压杆39螺接，方便拆卸按压头37更换第一弹簧36。
21.所述槽型支架32顶部一侧设置有凹槽41，所述凹槽41与滑孔49连通；所述凹槽41内转动设置有齿轮48，所述齿轮48上同轴固定设置有棘轮42，所述棘轮42下方设置有与棘轮42配合的棘齿45，所述棘齿45设置在l形支架44一端，所述l形支架44的拐点处与槽型支架32转动连接，所述l形支架44设置有棘齿45的一端底部设置有第二弹簧46，所述第二弹簧46一端与l形支架44固定连接，另一端与凹槽41底部固定连接；所述槽型支架32外部设置有
按钮43，所述按钮43穿入凹槽内与l形支架44远离棘齿45的一端抵接；所述下压杆39上设置有齿条结构47，所述齿条结构47与齿轮48啮合。
22.向下按压按压头37时，下压杆39向下运动，齿条结构47带动齿轮48顺时针旋转，棘轮42与齿轮48同步顺时针旋转，由于棘轮42下方棘齿45的限位，棘轮42只能顺时针旋转，无法逆时针旋转，进而使上压板38压紧钣金件2。当需要松开时，持续按压按钮43，使l形支架44顺时针旋转，进而使棘齿45与棘轮42脱离，下压杆39在第一弹簧36作用下向上运动进行复位；复位后，松开按钮43，l形支架44在第二弹簧46作用下逆时针旋转，进而使棘齿45与棘轮42再次啮合。通过此机构，实现了固定装置3快速夹紧与松开。
23.在另一实施例中，所述凹槽41外部设置有用于密封凹槽41的密封盖40。防止凹槽41内的零件受到焊尘污染。
24.在另一实施例中，所述支撑杆33为螺杆，所述槽型支架32底部设置有与支撑杆33相适配的螺纹孔。通过调节支撑杆33的旋入深度，以调节支撑点的高度，使钣金件2与水平面形成一定的角度进行焊接。
25.在另一实施例中，所述槽型支架32外部设置有把手35，方便提起固定装置3进行移动。
26.以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钣金焊接夹具，其特征在于，包括至少三个固定装置；三个固定装置设置于铁制焊接工作台上；所述固定装置包括磁力座和固定设置于磁力座上方的槽型支架；所述槽型支架内侧顶部设置有下压杆，底部设置有支撑杆；所述下压杆与支撑杆同轴线设置；所述下压杆下端通过球关节铰接有上压板；所述支撑杆上端通过球关节铰接有支撑板；通过向下移动下压杆使上压板和支撑板夹紧钣金件边缘。2.如权利要求1所述的一种钣金焊接夹具，其特征在于，所述槽型支架顶部设置有滑孔，所述下压杆滑动设置于所述滑孔内；所述下压杆顶部设置有按压头，所述按压头位于槽型支架上方，所述按压头与槽型支架顶部之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于下压杆外部。3.如权利要求2所述的一种钣金焊接夹具，其特征在于，所述按压头与下压杆螺接。4.如权利要求2所述的一种钣金焊接夹具，其特征在于，所述槽型支架顶部一侧设置有凹槽，所述凹槽与滑孔连通；所述凹槽内转动设置有齿轮，所述齿轮上同轴固定设置有棘轮，所述棘轮下方设置有与棘轮配合的棘齿，所述棘齿设置在l形支架一端，所述l形支架的拐点处与槽型支架转动连接，所述l形支架设置有棘齿的一端底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与l形支架固定连接，另一端与凹槽底部固定连接；所述槽型支架外部设置有按钮，所述按钮穿入凹槽内与l形支架远离棘齿的一端抵接；所述下压杆上设置有齿条结构，所述齿条结构与齿轮啮合。5.如权利要求4所述的一种钣金焊接夹具，其特征在于，所述凹槽外部设置有用于密封凹槽的密封盖。6.如权利要求1所述的一种钣金焊接夹具，其特征在于，所述支撑杆为螺杆，所述槽型支架底部设置有与支撑杆相适配的螺纹孔。7.如权利要求1-6任意一项所述的一种钣金焊接夹具，其特征在于，所述槽型支架外部设置有把手。

技术总结
本发明公开了一种钣金焊接夹具，涉及钣金焊接技术领域。包括至少三个固定装置；三个固定装置设置于铁制焊接工作台上；固定装置包括磁力座和固定设置于磁力座上方的槽型支架；槽型支架内侧顶部设置有下压杆，底部设置有支撑杆；下压杆与支撑杆同轴线设置；下压杆下端通过球关节铰接有上压板；支撑杆上端通过球关节铰接有支撑板；通过向下移动下压杆使上压板和支撑板夹紧钣金件边缘。本发明通过设置球关节铰接的上压板和支撑板，可以适应多种折弯角度的钣金件；通过设置磁力座，方便了固定装置的位置移动，可以适应多种形状的钣金件。可以适应多种形状的钣金件。可以适应多种形状的钣金件。


技术研发人员：薛勇 营良 陈广涛
受保护的技术使用者：江苏省徐州技师学院
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/5/25