一种用于流体处理的容器的制作方法

1.本实用新型涉及流体处理领域，尤其涉及一种用于流体处理的容器。


背景技术：

2.一次性使用的处理袋是一种工艺设备解决方案，相比传统不锈钢系统，具有前期成本小，免清洗，加快研发生产进程等优势。目前已经广泛应用于生物制药领域，如疫苗、抗体和细胞治疗等从细胞培养到制剂灌装的各个工艺环节中。
3.通过连接件，可以将一次性处理袋与外部管道进行连接，以实现流体的导入和导出。如公开号为cn 101627242 b的中国发明专利所示，现有技术中的连接件包括中空柱塞和排放法兰，排放法兰固定在处理袋上，中空柱塞可相对于排放法兰轴向运动以实现连接件的开启和关闭；但由于该发明中的连接件无锁定机构，导致连接件容易在开启/关闭的时候受到外力的影响而状态改变，因此，操作人员需要实时关注连接件中的流体流动状态，容易出现误操作，非常不方便。有鉴于此，本实用新型提出一种用于流体处理的容器，其连接件具有锁定稳定且方便的优点。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种用于流体处理的容器。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于流体处理的容器，包括处理袋和连接件，所述连接件包括：
7.中空柱塞，其具有供处理袋内流体通过的连接口和连接外部管道的管接头；
8.套筒，其具有套设在中空柱塞外周的中心孔，所述中心孔内壁具有密封面，该套筒设有凸缘部，所述凸缘部具有与处理袋形成密封连接的第一表面；
9.锁定件，其套设在套筒的外周，并相对套筒轴向限位且周向可旋转；
10.密封件，其包括套设于连接口轴向第一侧外周的第一密封圈；
11.其中，所述中空柱塞可相对套筒轴向运动，以使第一密封圈和密封面分离或者密封接触，进而使连接件处于开启或者关闭状态；
12.其中，所述中空柱塞和锁定件其一具有凸部，其二具有第一导向槽，该第一导向槽包括活动段和周向延伸的锁定段；锁定件相对中空柱塞周向旋转，以使凸部与锁定段锁定或者解锁。
13.根据以上技术方案；通过在中空柱塞和套筒之间设置的第一密封圈，可有效的避免连接件在关闭状态时，处理袋内的流体通过连接口泄露至外侧；通过从内至外依次为中空柱塞、套筒和锁定件的连接件设置，可以通过简单的操作实现开启锁定、开启解锁、关闭锁定和关闭解锁四种状态，且在锁定状态时连接件的结构稳定，不容易误操作，且无需在操作时实时关注该连接件所处的状态，有效减小了操作者的时间成本。
14.进一步地，所述锁定段包括第一锁定段，所述第一锁定段具有向中空柱塞打开方
向倾斜的第一限位面；通过该技术方案，可以在连接件处于关闭状态时锁定连接件，防止因误推/ 压等操作而打开连接件，且第一限位面向着打开方向倾斜，还具有方便连接件锁定的效果；
15.或，所述锁定段包括第一锁定段和第二锁定段，所述第一锁定段具有向中空柱塞打开方向倾斜的第一限位面，所述第二锁定段具有向中空柱塞关闭方向倾斜的第二限位面，通过该技术方案，可以在连接件处于关闭或开启状态时锁定连接件，防止因误推/压等操作而打开连接件，也防止在中空柱塞在处理袋内流体压力作用下由开启状态变为关闭状态；且第一限位面向着中空柱塞开启的方向倾斜，还具有方便连接件锁定的作用；第二限位面向着中空柱塞关闭的方向倾斜，进一步加强在通液状态下连接件的锁定效果。
16.进一步地，所述活动段为轴向延伸设置，便于操作者在开启/关闭状态切换时操作中空柱塞；或，所述活动段为倾斜设置，其与凸部形成螺旋副，以进一步增加操作者在开启/关闭状态切换时的操作稳定性。
17.进一步地，所述中空柱塞具有第一外壁，凸部设置在该第一外壁上；所述第一导向槽设置在锁定件上。根据该技术方案，可以简化锁定件的制造工艺，且便于通过观察凸部所处的位置来判断连接件的状态。
18.进一步地，所述中空柱塞包括塞部和接头部，所述连接口设置在塞部上，所述管接头设置在接头部上；且，所述塞部和接头部其一具有第一倒扣，其二具有第一卡槽。通过该技术方案，可使接头部和塞部可通过对插式连接，且连接后的结构稳定性高。
19.进一步地，设所述锁定件的内径为d1,第一外壁的外径为d2,凸部凸出第一外壁的最远距离为d3,则d2+d3≤d1。通过该技术方案，可通过先组装锁定件再组装套筒的顺序，解决难以在将凸部安装入第一导向槽内的技术问题。
20.进一步地，所述套筒具有与活动段延伸轨迹相适配的第二导向槽，该第二导向槽贯穿套筒的插入端端面。通过该技术方案，可以便于套筒插入至预设位置，且进一步对凸部进行导向，增加中空套筒运动时的稳定性。
21.进一步地，所述套筒上设有第二倒扣，锁定件上设有第二卡槽；所述第二卡槽的圆心角大于第二倒扣的圆心角，以使锁定件相对套筒轴向限位且周向可旋转。通过该技术方案，可满足锁定件相对于套筒周向转动，且第二卡槽可对第二倒扣的周向转动导向，进一步增加了锁定件周向转动的稳定性。
22.进一步地，所述密封件还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于连接口的轴向第二侧的外周，并与套筒中心孔的密封面密封配合，以限制流体渗出连接件。
23.进一步地，所述中空柱塞朝向处理袋内部的端面为封闭设置；且，该端面距离连接口最远端的距离大于凸部在活动段内的运动距离。通过该技术方案，可便于处理袋内的流体进入连接件，减小处理袋内的死体积。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
25.图1是实施例一的总体结构示意图；
26.图2是实施例一中的连接器在关闭状态下的剖视图；
27.图3是实施例一中的连接器在开启状态下的剖视图；
28.图4是实施例一中接头部的结构示意图；
29.图5是实施例一中塞部的结构示意图；
30.图6是实施例一中套筒的结构示意图；
31.图7是实施例一中锁定件的结构示意图；
32.图8是图7中第一导向槽的结构示意图；
33.图9-1是实施例一种密封件的组装示意图；
34.图9-2是实施例一中塞部与接头部的组装示意图；
35.图9-3是实施例一中中空柱塞与锁定件的组装示意图；
36.图9-4是实施例一中中空柱塞与锁定件组装过程中的剖视图；
37.图9-5是实施例一中套筒的组装示意图。
38.附图标记：
39.1.中空柱塞；11.接头部；111.凸部；112.管接头；113.第一外壁；114.第二安装槽； 115.第一卡槽；12.塞部；121.连接口；122.第一倒扣；123.凸沿；124.第一安装槽；115. 第一卡槽；2.套筒；21.第二导向槽；22.保持凸环；23.凸缘部；24.第二倒扣；25.中心孔； 3.锁定件；31.第一导向槽；311.活动段；312a.第一锁定段；312b.第一限位面；313a.第二锁定段；313b.第二限位面；32.第二卡槽；4.密封件；41.第一密封圈；42.第二密封圈；5. 处理袋。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
44.实施例一：
45.请参阅图1至8所示，本实用新型提供一种用于流体处理的容器，包括处理袋5和连接件；本实用新型中的处理袋5为储液袋、取样袋或搅拌袋，相比传统不锈钢系统，其具有免清洗、规格多、预灭菌使用灵活简单等优点，具有良好的理化系统，极低的系统透气性，适用于生物制药从研发到生产规模的液液混合及固液混合工业。
46.所述连接件包括：中空柱塞1，其具有供处理袋5内流体通过的连接口121和连接外部管道的管接头112；套筒2，其具有套设在中空柱塞1外周的中心孔，所述中心孔内壁具有密封面25，该套筒2设有凸缘部23，所述凸缘部23具有与处理袋5形成密封连接的第一表面；锁定件3，其套设在套筒2的外周，并相对套筒2轴向限位且周向可旋转；密封件4，其包括套设于连接口121轴向第一侧外周的第一密封圈41；其中，所述中空柱塞1可相对套筒2轴向运动，以使第一密封圈41和密封面25分离或者密封接触，进而使连接件处于开启或者关闭状态；其中，所述中空柱塞1和锁定件3其一具有凸部111，其二具有第一导向槽31，该第一导向槽31包括活动段311和周向延伸的锁定段；锁定件3相对中空柱塞1周向旋转，以使凸部111与锁定段锁定或者解锁。
47.根据以上技术方案，通过在中空柱塞1和套筒2之间设置的第一密封圈41，可有效的避免连接件在关闭状态时，处理袋内的流体通过连接口121泄露至外侧；通过从内至外依次为中空柱塞1、套筒2和锁定件3的连接件设置，可以通过简单的操作实现开启锁定、开启解锁、关闭锁定和关闭解锁四种状态，且在锁定状态时连接件的结构稳定，不容易误操作，无需操作时实时关注该连接件的状态，有效减小了操作者的时间成本。
48.需要注意的是，本实用新型中所述的连接件适用于密封连接在处理袋5的各个表面上，即使用过程中的连接件各部件无固定的上下、左右等位置关系。为了方便描述，本实用新型中的连接件位置关系以说明书附图中所示的为准，即实施例中所述连接件的轴向第一侧即为下侧，轴向第二侧即为上侧。
49.本实用新型中主要的运动部件包括中空柱塞1、套筒2和锁定件3；由于套筒2通过底部的凸缘部23固定在处理袋5上，其无法与处理袋5相对运动；因此，本实用新型中，将固定在处理袋5后的套筒2视为固定件，在连接件开启和关闭状态的切换过程中，是通过中空柱塞1的上下运动实现的；在连接件锁定和解锁状态的切换过程中，是通过锁定件3相对套筒 2转动实现的。
50.中空柱塞1的结构：
51.如图2至5所示，本实施例中的中空柱塞1由塞部12和接头部11两部分组成。
52.其中，如图5所示，所述塞部12为一端开口设置，具体地，其朝向接头部11端部开口，朝向处理袋5内部的底部端面为封闭设置；该封闭的底部端面在连接件关闭状态时可有效阻挡处理袋5内的液体进入中空柱塞1；需要说明的是上述底部端面在连接件关闭状态时与凸缘部23基本齐平设置。此外，所述连接口121有4个，它们在塞部12的侧壁上圆形阵列设置；如此设计，可使处理袋5内部位于塞部12各侧的流体快速进入连接口121，防止因塞部 12侧壁的阻挡形成死体积；进一步地，塞部12的底部端面距离连接口121最远端的距离大于凸部111在活动段311内运动的距离，即连接口121具有远离底部端面的远端端面，设底部端面与远端端面的距离为d4,再设凸部111在活动段311内运动的最大的距离为d5,则d4 ＞d5。如此设计，在凸部111运动至活动段311的最下侧时，连接口121依然有部分未于伸出于
凸缘部23；当连接件焊接在处理袋5的底部时，处理袋5内的所有液体都高于远端端面，在重力作用下可完全进入连接件，不会被塞部12的壁阻挡，以进一步减小死体积。
53.如图4所示，所述接头部11具有连接外部管道的管接头112，具体地，该接头部11两端开口，其远离处理袋5端为3/4"宝塔接头，朝向处理袋5端用于与塞部12连接以使流体通过。此外，接头部11上具有第一外壁113，该第一外壁113设置在管接头112的下侧，本实施例中，凸部111通过模制一体式地设置在该第一外壁113上。
54.进一步地，本实施例中，接头部11设置有第一卡槽115，塞部12设置有与第一卡槽115 相适配的第一倒扣122，该第一倒扣122凸出于塞部12的外周面并具有一个利于该第一倒扣 122插入接头部11内壁的导向斜面，导向斜面的延伸方向倾斜向下。在塞部12和接头部11 对插组装时，第一倒扣122在接头部11的内侧弹性形变，并在第一卡槽115处恢复初始状态以卡接在第一卡槽115的内部。需要进一步说明的是，本实施例中，所述第一倒扣122和第一卡槽115分别为圆形阵列设置的4个，当它们相互卡合后，接头部11和塞部12各处的卡合力均衡。
55.当然，在另一实施例中，第一卡槽115也可设置在塞部12上，相适配地，第一倒扣122 设置在接头部11上；其第一倒扣122的导向斜面凸出于接头部11外周，且该导向斜面的延伸方向倾斜向上。
56.进一步地，本实施例中，所述塞部12在连接口121和第一倒扣122之间还设置有凸沿 123，当第一倒扣122和第一卡槽115相卡合时，接头部11的底部端壁与该凸沿123的上表面接触、抵靠。以防止在中空柱塞1的打开过程中，第一倒扣122在导向斜面的导向下，脱离第一卡槽115的卡合。
57.套筒2的结构：
58.如图6所示，套筒2套设在中空柱塞1外周，具有中心孔。该中心孔的内径与中空柱塞 1的第一外壁113尺寸相适配，以使中空柱塞1和可以稳定地与套筒2滑动配合连接。需要说明的是，套筒2与中空柱塞1通过滑动地插入式组装，且为保证中空柱塞1和套筒2可相对滑动以使连接件处于开启或关闭状态，套筒2上设置有第二导向槽21，该第二导向槽21 在插入端端面处为缺料设置，以便于凸部111可置入到第二导向槽21中。
59.套筒2还设有凸缘部23，所述凸缘部23具有与处理袋5形成密封连接的第一表面；本实施例中的第一表面指的是凸缘部23的上表面，在处理袋5与连接件的组装时，凸缘部23 进入至处理袋5内部并且该凸缘部23的上表面与处理袋5的内侧壁贴合焊接以实现密封。当然，在另一实施例中，第一表面也可以是凸缘部23的下表面，通过凸缘部23的下表面与处理袋5的外侧壁贴合焊接以实现密封，但是由于连接件在关闭过程中处理袋5将受到拉力，连接件容易脱离处理袋5导致漏液，因此，本实用新型优选实施例一中处理袋5与连接件的连接方式。
60.套筒2还设置有保持凸环22，该保持凸环22与凸缘部23间隙设置，在连接件与处理袋 5组装后，该保持凸环22位于处理袋5的外侧；且在保持凸环22与处理袋5之间可插入保持块，以用于增加连接件与处理袋5的连接强度，防止在中空柱塞1轴向运动时，将处理袋 5撕裂而导致的流体泄露。
61.需要进一步说明的是，塞部12上还具有在设置在连接口121轴向第一侧的第一安装槽 124，所述第一密封圈41设置在该第一安装槽124内；接头部11上还具有设置在连接口
121 轴向第二侧的第二安装槽114，所述第二密封圈42设置在该第二安装槽114内以实现套设于开口的轴向第二侧的外周。在连接件处于关闭状态时，第一密封圈41在塞部12和中心孔的密封面25之间密封配合，以限制流体进入至连接口121。在连接件处于开启状态时，第二密封圈42在接头部11和中心孔的密封面25之间密封配合，以限制流体渗出连接件。
62.锁定件3的结构：
63.如图8和9所示，锁定件3套设在套筒2的外周，且，该锁定件3的内径与套筒2的外径相适配，以用于增加连接件在运动时的稳定性。此外，锁定件3上设置有第一导向槽31，该第一导向槽31包括活动段311和锁定段，具体地，锁定段包括在活动段311的上下两个端部周向延伸的第一锁定段312a和第二锁定段313a。凸部111可伸入至该第一导向槽31内，且当凸部111在活动段311内时，连接件处于解锁状态，所述中空柱塞1可相对套筒2轴向运动，以使第一密封圈41和密封面25分离或者密封接触，进而使连接件处于开启或者关闭状态。当凸部111从活动段311转动至第一锁定段312a时，连接件处于关闭且锁定状态，流体无法通过连接口121。当凸部111从活动段311转动至第二锁定段313a时，连接件处于开启且锁定状态，流体可以通过连接口121进出处理袋5。
64.需要说明的是，实施例一中锁定件3包括第一锁定段312a和第二锁定段313a为本实用新型的优选实施方案，由于想要将连接件从开启状态变更为关闭状态，需要拉动中空柱塞1 相对套筒2轴向运动；而将连接件从关闭状态变更为开启状态，仅需要推/压动中空柱塞1更容易误操作，因此在另一实施例当中，也可仅仅在设置第一锁定段312a而不再设置第二锁定段313a。
65.同时，为进一步防止误操作，本实施例中第一锁定段312a具有向中空柱塞1打开方向倾斜的第一限位面312b，第二锁定段313a具有向中空柱塞1关闭方向倾斜的第二限位面313b；以增加连接件从锁定状态变更为解锁状态需要的扭转力，防止操作人员在无意中碰触锁定件 3后就使位于锁定状态中的连接件变更为解锁状态。
66.需要说明的是，本实施例中所述的打开方向是指中空柱塞1相对套筒向上侧运动，关闭方向是指中空柱塞1相对套筒2向下侧运动。
67.其它还需要说明的是，本实施例中，所述活动段311的延伸方向为轴向，在该活动段311 对凸部111的导向下，中空柱塞1相对于套筒2和锁定件3轴向上下运动，进而使连接件处于开启或者关闭状态。当然在本实用新型的另一个实施例中，所述活动段311也可为倾斜设置，凸部111在活动段311侧壁的限位下上下滑动，以使中空柱塞1在相对套筒2运动的过程中还会发生相对的转动，中空柱塞1与锁定件3、套筒2形成螺旋副。
68.此外，本实施例在套筒2和锁定件3的连接中，套筒2的外周上圆形阵列设置有4个第二倒扣24，锁定件3上设有与第二倒扣24位置、数量相适配的第二卡槽32；且套筒2和锁定件3也通过对插的方式连接。需要说明的是，本实用新型的连接件在组装过程中，为了便于将凸部111放入至第一导向槽31内，其首先将锁定件3套设中空柱塞1的外侧，再将套筒 2插入至中空柱塞1和锁定件3之间的间隙当中。具体地，设所述锁定件3的内径为d1,第一外壁113的外径为d2,凸部111凸出第一外壁113的最远距离为d3,则d2+d3≤d1；即当 d2+d3＝d1时，使中空柱塞1外壁距离凸部111的最远端与锁定件3内壁距离第一导向槽31 的最远端相切，凸部111凸出第一外壁113的最远距离的点也恰好接触锁定件3的内壁，再将中空柱塞1与锁定件3相对轴向运动，使凸部111置入第一导向槽31内；接下来，可在调整中空柱塞1与
锁定件3的轴向位置后，将套筒2插入至中空柱塞1与锁定件3之间的间隙，进而使得中空柱塞1可相对于套筒2稳定地轴向运动，使得锁定件3可相对于套筒2稳定地周向转动。
69.此外，为了满足锁定件3可相对于套筒2稳定地转动，本实施例中将第二卡槽32的圆心角设置为大于第二倒扣24的圆心角；同时，第二卡槽32和第二倒扣24在周向旋转上，进一步起到了导向作用。还需要说明的是，锁定件3的下端面搁置在保持凸环22上，以防止锁定件3相对于套筒2轴向向下运动而脱离套筒2。
70.连接件的组装方式：
71.如图9-1所示，将第一密封圈41安装至位于塞部12中的第一安装槽124内；将第二密封圈42安装至位于接头部11中的第二安装槽114内；
72.如图9-2所示，将上述的塞部12和接头部11进行对插，以使第一倒扣122与第一卡槽 115卡合形成中空柱塞1；
73.如图9-3和9-4所示，将上述的中空柱塞1与锁定件3进行对插；对插方式如图9-4所示，即使中空柱塞1外壁距离凸部111的最远端与锁定件3内壁距离第一导向槽31的最远端相切，再将中空柱塞1与锁定件3相对轴向运动，使凸部111置入第一导向槽31内；
74.如图9-5所示，调整上述步骤中得到的中空柱塞1与锁定件3的组合件，使中空柱塞1 外壁与锁定件3内壁之间的间隙相同；再对准凸部111与第二导向槽21之间的位置后将套筒2与该组合件对插，使得第二倒扣24卡入第二导向槽32内，套筒2插入至中空柱塞1与锁定件3之间的间隙，以实现连接件的组装。
75.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于流体处理的容器，包括处理袋和连接件，其特征在于，所述连接件包括：中空柱塞，其具有供处理袋内流体通过的连接口和连接外部管道的管接头；套筒，其具有套设在中空柱塞外周的中心孔，所述中心孔内壁具有密封面，该套筒设有凸缘部，所述凸缘部具有与处理袋形成密封连接的第一表面；锁定件，其套设在套筒的外周，并相对套筒轴向限位且周向可旋转；密封件，其包括套设于连接口轴向第一侧外周的第一密封圈；其中，所述中空柱塞可相对套筒轴向运动，以使第一密封圈和密封面分离或者密封接触，进而使连接件处于开启或者关闭状态；其中，所述中空柱塞和锁定件其一具有凸部，其二具有第一导向槽，该第一导向槽包括活动段和周向延伸的锁定段；锁定件相对中空柱塞周向旋转，以使凸部与锁定段锁定或者解锁。2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述锁定段包括第一锁定段，所述第一锁定段具有向中空柱塞打开方向倾斜的第一限位面；或，所述锁定段包括第一锁定段和第二锁定段，所述第一锁定段具有向中空柱塞打开方向倾斜的第一限位面，所述第二锁定段具有向中空柱塞关闭方向倾斜的第二限位面。3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述活动段为轴向延伸设置；或，所述活动段为倾斜设置，其与凸部形成螺旋副。4.根据权利要求1或2或3所述的容器，其特征在于，所述中空柱塞具有第一外壁，凸部设置在该第一外壁上；所述第一导向槽设置在锁定件上。5.根据权利要求4所述的容器，其特征在于，所述中空柱塞包括塞部和接头部，所述连接口设置在塞部上，所述管接头设置在接头部上；且，所述塞部和接头部其一具有第一倒扣，其二具有第一卡槽。6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，设所述锁定件的内径为d1,第一外壁的外径为d2,凸部凸出第一外壁的最远距离为d3,则d2+d3≤d1。7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述套筒具有与活动段延伸轨迹相适配的第二导向槽，该第二导向槽贯穿套筒的插入端端面。8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述套筒上设有第二倒扣，锁定件上设有第二卡槽；所述第二卡槽的圆心角大于第二倒扣的圆心角，以使锁定件相对套筒轴向限位且周向可旋转。9.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述密封件还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于连接口的轴向第二侧的外周，并与套筒中心孔的密封面密封配合，以限制流体渗出连接件。10.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述中空柱塞朝向处理袋内部的端面为封闭设置；且，该端面距离连接口最远端的距离大于凸部在活动段内的运动距离。

技术总结
本实用新型要求保护一种用于流体处理的容器，包括处理袋和连接件，所述连接件包括：中空柱塞，其具有供处理袋内流体通过的连接口和连接外部管道的管接头；套筒，其具有套设在中空柱塞外周的中心孔，所述中心孔内壁具有密封面，该套筒设有凸缘部，所述凸缘部具有与处理袋形成密封连接的第一表面；锁定件，其套设在套筒的外周，并相对套筒轴向限位且周向可旋转；密封件，其包括套设于连接口轴向第一侧外周的第一密封圈；通过简单转动、拉动或推动操作作，本实用新型的连接件可在开启解锁、开启锁定、关闭解锁和关闭锁定4种状态，以使连接件处于开启或者关闭状态。处于开启或者关闭状态。处于开启或者关闭状态。


技术研发人员：贾建东 陆康
受保护的技术使用者：杭州科百特过滤器材有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25