一种铭牌打标机的制作方法

1.本发明涉及一种生产设备，特别是涉及一种打标机。


背景技术：

2.目前市场上有的打标设备种类众多，其中以激光打标设备最为广泛，但其激光镜头的成本价格高昂，且其打标的位置因为氧化、破坏金属表面保护层等问题容易造成金属铭牌的腐蚀问题，而且激光打标造成一定的烟尘，不利于人体的健康，且时间长了以后容易没法辨别标识的内容，还有手工制作，这种虽然灵活，但是对于大批量的生产而言效率太低，单件的成本费用高，因此市场急需一款不腐蚀金属且高效的能批量性打标设备。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种环保、高效、操作简便的一种打标机。
4.本发明一种铭牌打标机，包括
5.机架，其底部安装有滚轮；
6.钢印，其配置在所述机架上；
7.放置箱，其与所述机架固定连接；
8.开关，其配置在所述机架上；
9.打标机构，其通过电机驱动滑块拨杆机构使所述钢印向上运动，人工控制开关完成打标。
10.本发明一种铭牌打标机，其中所述打标机构包括电机、输出轴、第一滑块、第一导轨、第一通孔、第一销轴、第一弹簧、第一长条孔、三角板、第二滑块、第二导轨、第二销轴、第一导套、第二弹簧、第一连接轴；
11.所述机架与所述电机固定连接，所述电机的所述输出轴与所述第一滑块驱动连接，所述第一滑块配置在所述第一导轨内并沿其移动，所述第一导轨与所述机架固定连接，所述第一滑块的侧表面开设所述第一通孔，所述第一通孔内配置有沿其移动的所述第一销轴，所述第一销轴的中部与所述开关垂直固定，所述开关配置在所述第一长条孔并沿其移动，所述第一长条孔开设在所述第一滑块的前表面，所述第一弹簧的一端与所述开关固定连接；
12.所述第一销轴的一侧的外圆周面能够与所述第一拨动块的下表面搭接，所述第一拨动块与所述第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块配置在所述第二导轨内并沿其移动，所述第二导轨与所述第一导轨固定连接，所述第二滑块的上表面与所述第二销轴固定连接，所述第二销轴配置在所述第一导套内并沿其移动，所述第一导套与所述第二导轨固定连接，所述第二销轴的外圆周面环绕有所述第二弹簧，所述第二弹簧的下表面与所述第二滑块贴合，所述第二弹簧的下表面与所述第一导套的下表面贴合，所述第二滑块的下表面与所述第一连接轴的一端固定连接，所述第一连接轴的另一端与的上表面固定连接；
13.所述第一拨动块的上表面能够与所述第一销轴的外圆周面搭接。
14.本发明一种铭牌打标机，其中所述电机还驱动送料机构，所述送料机构包括第二导套、第二导柱、第一直角板、第三弹簧、第三导套、第三导柱、第四导套、第四导柱、第一长条板、第二长条板、第三销轴、第二长条孔、第二直角板、第三长条孔、第一挡块、第二挡块、限位块；
15.所述电机的输出轴端部与所述第二导套一侧固定连接，所述第二导套内配置有沿其移动的所述第二导柱，所述第二导柱的一端与所述第一直角板的一端固定连接，所述第一直角板的另一端与所述第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二导套固定连接，所述第一直角板通过轴承安装在所述第三导套的一侧，所述第三导套配置在所述第三导柱上并沿其移动，所述第三导柱的上端与所述第四导套固定连接，所述第四导套配置在所述第四导柱上并沿所述第四导柱移动，所述第四导柱的两侧均与所述限位块固定连接，所述限位块与机体固定连接；
16.所述第三导柱的下端与所述第二挡块固定连接；
17.所述第三导套的另一侧与所述第一长条板的一端固定连接，所述第一长条板的另一端与所述第二长条板固定连接，所述第二长条板的上表面固定有所述第三销轴，所述第二长条板沿所述第二长条孔移动，所述第二长条孔开设在所述机架上；
18.所述机架上固定有所述第二直角板，两个所述第二直角板相对的内侧开设有所述第三长条孔，所述机架的上表面固定有所述第一挡块。
19.本发明一种铭牌打标机，其中所述第一滑块的截面为t形，所述第一导轨上开设与所述第一滑块截面形状相同的t形槽，所述第一滑块配置在所述第一导轨内并沿其移动。
20.本发明一种铭牌打标机，其中所述第二滑块的截面为t形，所述第二导轨上开设与所述第二滑块截面形状相同的t形槽，所述第二滑块配置在所述第二导轨内并沿其移动。
21.本发明一种铭牌打标机，其中所述第二挡块的截面形状为t形，第三导轨上开设与所述第二挡块截面形状相同的t形槽，所述第二挡块配置在内并沿其移动。
22.本发明一种铭牌打标机，其中所述钢印与第一连接轴固定连接能够为螺栓固定连接。
23.本发明一种铭牌打标机，其中所述第一弹簧环绕在所述第一销轴的外圆周面。
24.本发明一种铭牌打标机与现有技术不同之处在于本发明一种铭牌打标机可通过电机驱动打标机构使钢印向上运动，通过人工拨动开关，钢印自动快速落下，将需要印记的文字打到待打标的铭牌上，以此实现打标功能。
25.下面结合附图对本发明的一种铭牌打标机作进一步说明。
附图说明
26.图1是一种铭牌打标机的主视图；
27.图2是图1沿a-a的剖面视图；
28.图3是图1的轴侧图；
29.图4是图1的轴侧图；
30.图5是图4的局部放大图；
31.图6是图3的局部放大图；
32.图7是图1的轴侧图；
33.图8是图7的局部放大图；
34.图9是图7的局部放大图；
35.图10是图2的局部放大图；
具体实施方式
36.如图1～10所示，参照图1和图5，一种铭牌打标机包括
37.机架101，其底部安装有滚轮102；
38.钢印103，其配置在所述机架101上；
39.放置箱104，其与所述机架101固定连接；
40.开关207，其配置在所述机架101上；
41.打标机构200，其通过电机201驱动滑块拨杆机构使所述钢印103向上运动，人工控制开关完成打标。
42.本发明可通过电机201驱动打标机构200使钢印103向上运动，通过人工拨动开关207，钢印103自动快速落下，将需要印记的文字打到待打标的铭牌110上，以此实现打标功能。
43.其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
44.本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转速度，从而改变打标的速度。
45.其中，所述滚轮102的数量能够为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个，其中左侧或右侧的一组滚轮102为万向轮，本发明可以使设备在搬运过程中完成行走以及转弯。
46.其中，所述滚轮102的安装和驱动方式为现有技术，此处不再赘述。
47.其中，待打印的铭牌110需要放置在钢印103的正下方，以防止打标的时候打偏。
48.其中，钢印103的下表面为待打文字的所在位置。
49.其中，所述滑块拨杆机构包括电机201、输出轴202、第一滑块203、第一导轨204、第一通孔205、第一销轴206、第一弹簧208、第一长条孔209、第一拨动块210、第二滑块211、第二导轨212、第二销轴213、第一导套214、第二弹簧215、第一连接轴216。
50.作为本实例的进一步解释，参照图1、图4、图5，所述打标机构200包括电机201、输出轴202、第一滑块203、第一导轨204、第一通孔205、第一销轴206、第一弹簧208、第一长条孔209、三角板210、第二滑块211、第二导轨212、第二销轴213、第一导套214、第二弹簧215、第一连接轴216；
51.所述机架101与所述电机201固定连接，所述电机201的所述输出轴202与所述第一滑块203驱动连接，所述第一滑块203配置在所述第一导轨204内并沿其移动，所述第一导轨204与所述机架101固定连接，所述第一滑块203的侧表面开设所述第一通孔205，所述第一通孔205内配置有沿其移动的所述第一销轴206，所述第一销轴206的中部与所述开关207垂直固定，所述开关207配置在所述第一长条孔209并沿其移动，所述第一长条孔209开设在所述第一滑块203的前表面，所述第一弹簧208的一端与所述开关207固定连接；
52.所述第一销轴206的一侧的外圆周面能够与所述第一拨动块210的下表面搭接，所
述第一拨动块210与所述第二滑块211的一侧固定连接，所述第二滑块211配置在所述第二导轨212内并沿其移动，所述第二导轨212与所述第一导轨204固定连接，所述第二滑块211的上表面与所述第二销轴213固定连接，所述第二销轴213配置在所述第一导套214内并沿其移动，所述第一导套214与所述第二导轨212固定连接，所述第二销轴213的外圆周面环绕有所述第二弹簧215，所述第二弹簧215的下表面与所述第二滑块211贴合，所述第二弹簧215的下表面与所述第一导套214的下表面贴合，所述第二滑块211的下表面与所述第一连接轴216的一端固定连接，所述第一连接轴216的另一端与103的上表面固定连接；
53.所述第一拨动块210的上表面能够与所述第一销轴206的外圆周面搭接。
54.本发明可通过所述电机201驱动打标机构200使钢印103向上运动，通过人工拨动开关207，钢印103自动快速落下，将需要印记的文字打到待打标的铭牌110上，以此实现打标功能。
55.其中，当所述电机201带动所述第一滑块203向上运动，进而带动所述第一销轴206向上运动，所述第一销轴206与所述第一拨动块210的下表面贴合，即带动所述第二滑块211向上运动，同时带动钢印103向上运动，同时所述第二弹簧215被压缩，可以提供较大的弹力，此时工人拨动开关207向右，进而所述第一销轴206沿着所述第一通孔205向有运动，直至所述第一销轴206不在与所述第一拨动块210搭接，此时所述第二滑块211在所述第二弹簧215的弹力作用和重力作用下迅速落下，即钢印103迅速落下，撞击待打标的铭牌110，将标识打印在铭牌110上，与此同时，所述第一滑块203在所述电机201的驱动下向下运动，当所述第一滑块203带动所述第一销轴206向下运动至所述第一销轴206与所述第一拨动块210的上表面搭接时，在所述第一拨动块210水平分力的作用下，所述第一弹簧208被压缩，所述第一销轴206被推至右侧，直至所述第一销轴206与运动到所述第一拨动块210的下方，所述第一弹簧208复位，当所述电机201带动所述第一滑块203向上运动时，所述第一销轴206的外圆周面与所述第一拨动块210的下表面再一次搭接，进入下一个循环。
56.其中，所述电机201为直线电机，所述电机201的所述输出轴202与所述第一滑块203固定连接，所述输出轴202伸缩带动所述第一滑块203自动上下。
57.其中，所述第一销轴206能够完全贯穿所述第一滑块203，且当开关207左右运动到所述第一长条孔209的末端时，所述第一销轴206不脱出所述第一通孔205。
58.其中，所述第一导轨204与第一固定块220固定连接，第一固定块220与机架101固定连接。
59.其中，所述第二导轨212与所述第一导轨204固定连接，所述第一导轨204与第一固定块220固定连接，第一固定块220与机架101固定连接，即所述第二导轨212与机架101固定连接。
60.其中，所述第一弹簧208为压缩弹簧，确保开关207拨动后能够及时复位。
61.其中，所述第二弹簧215为压缩弹簧，在钢印103下降时，第二弹簧215能够提供足够弹力将钢印103弹下。
62.其中，所述第一长条孔209与所述第一通孔205连通，即所述第一销轴206左端从左侧的所述第一通孔205穿过，然后穿过所述第一长条孔209，同时所述第一销轴206右端从右侧的所述第一通孔205穿过。
63.其中，所述开关207拨动至所述第一长条孔209最右端时，所述第一销轴206不与所
述第一拨动块210搭接，以确保所述第二滑块211能够带动103及时弹下完成打标动作。
64.其中，所述第一拨动块210为三角形，其中所述第一拨动块210的下表面与所述第二滑块211的侧面夹角为直角，所述第一拨动块210的上表面由上向下由左到右倾斜设置。
65.作为本实例的进一步解释，参照图3和图6，所述电机201还驱动送料机构300，所述送料机构300包括第二导套301、第二导柱302、第一直角板303、第三弹簧304、第三导套305、第三导柱306、第四导套307、第四导柱308、第一长条板309、第二长条板310、第三销轴311、第二长条孔312、第二直角板313、第三长条孔314、第一挡块315、第二挡块316、限位块321；
66.所述电机201的输出轴202端部与所述第二导套301一侧固定连接，所述第二导套301内配置有沿其移动的所述第二导柱302，所述第二导柱302的一端与所述第一直角板303的一端固定连接，所述第一直角板303的另一端与所述第三弹簧304的一端固定连接，所述第三弹簧304的另一端与所述第二导套301固定连接，所述第一直角板303通过轴承安装在所述第三导套305的一侧，所述第三导套305配置在所述第三导柱306上并沿其移动，所述第三导柱306的上端与所述第四导套307固定连接，所述第四导套307配置在所述第四导柱308上并沿所述第四导柱308移动，所述第四导柱308的两侧均与所述限位块321固定连接，所述限位块321与机体101固定连接；
67.所述第三导柱306的下端与所述第二挡块316固定连接；
68.所述第三导套305的另一侧与所述第一长条板309的一端固定连接，所述第一长条板309的另一端与所述第二长条板310固定连接，所述第二长条板310的上表面固定有所述第三销轴311，所述第二长条板310沿所述第二长条孔312移动，所述第二长条孔312开设在所述机架101上；
69.所述机架101上固定有所述第二直角板313，两个所述第二直角板313相对的内侧开设有所述第三长条孔314，所述机架101的上表面固定有所述第一挡块315。
70.本发明通过电机201驱动送料机构300驱动所述第三销轴311以矩形轨迹运动，将待打标的铭牌110输送到103的底部，同时不需要摆正，直接将钢印103放下即可完成铭牌110的打标，以此解放人力双手，提高设备的自动化程度。
71.其中，电机201顺时针转动，带动所述第二导套301转动，进而扭动所述第二导柱302，进而带动所述第一直角板303由左向右运动，进而带动所述第三导套305由左向右运动，进而带/所述第三导柱306、所述第四导套307、所述第一长条板309、所述第二长条板310、所述第三销轴311从左向右运动，待所述第三销轴311的外圆周面与待打标的铭牌110贴合，开始推动铭牌110，由左向右推动铭牌110至最右侧，直至铭牌110与所述第一挡块315左侧贴合，在导轨所述第四导柱308的限制作用下，所述第四导套307不再向右运动，在电机201的转动和所述第三弹簧304的弹力作用下，此时所述第三导套305沿所述第三导柱306向下运动，带动所述第一长条板309、所述第二长条板310、所述第三销轴311向下运动，直至所述第三导套305与所述第二挡块316贴合，随后在电机201转动和弹簧的双重作用下，所述第三导套305带动所述第一长条板309、所述第二长条板310、所述第三销轴311向右运动直至所述第四导套307与左侧的所述限位块321搭接，电机201继续转动，加上所述第三弹簧304的弹力作用，所述第三导套305带动所述第一长条板309、所述第二长条板310、所述第三销轴311达到所述第三导柱306的上端，使所述第三导套305与所述第四导套307搭接，形成一个循环，一侧往复不断将待打标识的铭牌110不断送入钢印103的底部，形成送料、打标、取
走再送料的循环，且不需要摆正对齐，很大程度上解放了人力的双手。
72.其中，所述第三销轴311高于101表面的高度不能超过一个铭牌110的高度，以免将两个铭牌110一起推动，导致铭牌110被挤坏。
73.其中，两个所述第二直角板313相对的内侧开设有所述第三长条孔314，待打标的铭牌110能够从所述第三长条孔314内穿过。
74.其中，所述第三弹簧304为压缩弹簧，且具有足够的弹力使所述第三导套305上下运动。
75.其中，所述第二直角板313配置有四个，四个所述第二直角板313的内角组成的矩形为放置铭牌110的区域，工作人员可以将多个铭牌110平放入该矩形区域，以完成铭牌110的送料工作。
76.其中，所述第三长条孔314开设在右侧一组的两个所述第二直角板313的底部。
77.其中，所述第一直角板303为第一板和第二板组成，所述第一板的与第二板垂直固定，第二导柱302的一端与第一板垂直固定，第二板通过轴承安装在第三导套305的一侧。
78.其中，所述第二直角板313为第三板和第四板组成，所述第三板的一边和第四板垂直固定，第三板和第四板与机架101固定连接。
79.作为本实例的进一步解释，参照图5，所述第一滑块203的截面为t形，所述第一导轨204上开设与所述第一滑块203截面形状相同的t形槽，所述第一滑块203配置在所述第一导轨204内并沿其移动。
80.本发明保证所述第一滑块203只能沿所述第一导轨204上下移动，不会发生前后左右移动及转动。
81.作为本实例的进一步解释，参照图5，所述第二滑块211的截面为t形，所述第二导轨212上开设与所述第二滑块211截面形状相同的t形槽，所述第二滑块211配置在所述第二导轨212内并沿其移动。
82.本发明保证所述第二滑块211只能沿所述第二导轨212上下移动，不会发生前后左右移动及转动。
83.作为本实例的进一步解释，参照图5，所述第一弹簧208环绕在所述第一销轴206的外圆周面。
84.本发明可确保在所述第一弹簧208在被压缩的过程中不从所述第一长条孔209内脱出。
85.作为本实例的进一步解释，参照图6，所述第二挡块316的截面形状为t形，第三导轨317上开设与所述第二挡块316截面形状相同的t形槽，所述第二挡块316配置在317内并沿其移动。
86.本发明使所述第二挡块316只能沿第三导轨317左右运动，且不会发生上下前后移动和转动，同时所述第二挡块316在左右运动的过程中更加稳定，能够有效增加设备寿命。
87.作为本实例的进一步解释，参照图5所述钢印103与第一连接轴216固定连接能够为螺栓固定连接。
88.本发明方便后期的不同钢印103之间的更换和维修。
89.作为本实例的进一步解释，参照图3、图6、图7，所述电机201的所述输出轴202与所述第一滑块203通过拨杆机构400驱动连接，所述拨杆机构400包括第一连杆401、第二连杆
402、第三连杆403、第四长条孔404、第一长条杆405、第四滑块406、第四导轨407、第四连接杆408、第五长条孔409、第六长条杆410、第七长条杆411；
90.所述第一长条板309与所述第一连杆401的一端垂直固定，所述第一连杆401的另一端与所述第二连杆402的一端垂直固定，所述第二连杆402的另一端与所述第三连杆403的一端垂直固定，所述第三连杆403配置在所述第四长条孔404内并沿其移动，所述第四长条孔404沿其长度方向开设在所述第一长条杆405上，所述第一长条杆405的一端与所述第四滑块406固定连接，所述第四滑块406配置在所述第四导轨407内并沿其移动，所述第四导轨407与机架101固定连接，所述第一长条杆405的上表面与所述第四连接杆408的一端固定连接，所述第四连接杆408配置在所述第五长条孔409内并沿其移动，所述第五长条孔409开设在第一导轨204上，所述第四连接杆408的另一端与第一滑块203固定连接；
91.所述第三连杆403的另一端与所述第六长条杆410垂直固定，所述第六长条杆410的另一端与所述第七长条杆411的一端固定连接，所述第七长条杆411能够与开关207搭接。
92.本发明通过所述电机201转动带动第一长条板309矩形轨迹运动进而驱动拨杆机构400运动，从而带动第一滑块203自动上下运动，并且可以带动从而带动开关207的自动开关，有效的节约了人力，实现了自动打标的且自动送料，自动开关的功能。
93.其中，所述第一长条板309向上运动，带动所述第一连杆401、所述第二连杆402、所述第三连杆403、所述第六长条杆410、所述第七长条杆411上下运动进而带动所述第四连接杆408向上运动，从而使第一滑块203向上运动，待第一长条板309运动至最上方，所述第一销轴206将第一滑块203推至最上方，随后待打标的铭牌110被推至103底部，同时第一长条板309带动所述第一连杆401、所述第二连杆402、所述第三连杆403、所述第六长条杆410、所述第七长条杆411向左运动，所述第三连杆403沿所述第四长条孔404移动，所述第三连杆403继续向左运动随即所述第七长条杆411与开关207搭接，所述第三连杆403继续向左运动，当待打标的铭牌110推至与第一挡块搭接时，第一销轴206外圆周面与第一拨动块210的下表面刚好不再搭接，随后钢印103落下，完成第一滑块203的自动上下，开关207的自动开关，以及打标动作完成。
94.其中，所述第三连杆403前后设置，且平行于机架101的上表面。
95.其中，所述第四长条孔404左右设置，且平行于机架101的上表面。
96.其中，所述第四滑块406的截面为燕尾型，所述第四导轨407上开设与所述第四滑块406截面形状相同的燕尾槽，所述第四滑块406配置在所述第四导轨407内并沿其移动，本发明使所述第四滑块406沿所述第四导轨407移动的过程中只能上下移动，不会发生前后左右移动和转动。
97.其中，所述第四滑块406、所述第四导轨407组成的结构体沿所述第一长条杆405的中心左右对称分布有两组，本发明增加了该结构的稳定性，间接增加了设备的使用寿命。
98.作为本实例的进一步解释，参照图2、图9、图10，所述电机201还驱动自动下料机构500，所述自动下料机构500包括第一齿条501、第一齿轮502、第二连接轴503、第一棘轮504、第一齿牙505、v形板506、第四销轴507、第一圆盘508、第五销轴509、第一弹片510、第一连接板511、第一l形板512、第二连接板513、第四弹簧514、第一固定板515、第一限位板516、第三连接板517、第六长条孔519、第七长条孔520；
99.所述第一滑块203与所述第一齿条501固定连接，所述第一齿条501能够与所述第
一齿轮502啮合，所述第一齿轮502与所述第二连接轴503同轴固定，所述第二连接轴503通过轴承安装在机架101上，所述第二连接轴503上还同轴固定有所述第一棘轮504，所述第一棘轮504能够与所述第一齿牙505卡接，所述第一齿牙505固定在所述v形板506的一端，所述v形板506中部通过轴承安装在所述第四销轴507上，所述第四销轴507非同心固定在所述第一圆盘508的一侧，所述第一圆盘508的一侧还固定有所述第五销轴509，所述第五销轴509与所述第一弹片510的一端固定，所述v形板506的一侧能够与所述第一弹片510贴合；
100.所述v形板506的另一端能够与所述第一连接板511搭接，所述第一连接板511与所述第一l形板512的一端固定连接，所述第一l形板512通过中部通过轴承安装在所述第一固定板515上，所述第一固定板515与机架101固定连接，所述第一l形板512的另一端与所述第二连接板513的一端固定连接，所述第二连接板513的另一端与所述第四弹簧514的一端固定连接，所述第四弹簧514的另一端固定在所述第一固定板515的一侧，所述第一固定板515的一侧能够与所述第一限位板516搭接，所述第一限位板516固定在所述第一l形板512的一端；
101.所述第一长条杆405的底部与所述第三连接板517的一端固定连接，所述第三连接板517的另一端能够与所述第一l形板512的另一端搭接；
102.所述机架101上开设所述第六长条孔519，所述v形板506的另一端能够配置在所述第六长条孔519内并沿其移动，所述机架101上开设所述第七长条孔520，所述第一齿条501能够配置在所述第七长条孔520内并沿其移动。
103.本发明通过电机201转动驱动自动下料机构500，间接性的将打印好的标识的铭牌110从机架101上拨送至放置箱104内，完成铭牌110打印完毕后自动下料，提高了该设备的自动化程度，解放人力提高效率。
104.其中，当打标完成后103搭接在打印完毕的铭牌110上方，此时第二弹簧215处于自然伸长状态，随着第一长条杆405的继续向下运动，405带动所述第三连接板517开始向下运动，所述第三连接板517压所述第一l形板512的另一端，同时，第一滑块203向下运动，带动所述第一齿条501向下运动，并与所述第一齿轮502啮合，使所述第一齿轮502正转，同时所述第一弹片510将所述v形板506压缩至所述第一棘轮504与所述第一齿牙505啮合，随即所述第一棘轮504转动，带动所述v形板506以所述第二连接轴503为轴心转动，所述v形板506随即拨动打标完成的铭牌110，并将其拨动至放置箱104内，该过程中，所述第四弹簧514一直处于拉伸状态，且整个转动过程正好为一周，转动至所述第一连接板511再次与所述v形板506的另一端搭接，此时下料动作完成；随后待第一滑块203下落到最低点后，改为向上运动，进而带动所述第一齿轮502、所述第二连接轴503、所述第一棘轮504反转，此时所述v形板506不发生转动，继续转动待所述第一齿条501和所述第一齿轮502不再啮合。
105.其中，所述第一齿条501上底端仅存在一段齿牙，且所述第一齿条501的齿牙数量与所述第一齿轮502的齿牙数量，即所述第一齿条501向下运动，所述第一齿轮502正好转动一周。
106.其中，当所述v形板506的一端与所述第一连接板511搭接时，所述第一齿牙505与所述第一棘轮504之间不发生啮合。
107.其中，在所述第一长条杆405下降过程中，所述第三连接板517的另一端与所述第一l形板512的另一端搭接要先于所述第一齿条501与所述第一齿轮502啮合，以避免所述第
一棘轮504空转而无法带动所述第一圆盘508转动。
108.其中，所述第一齿条501竖直放置，即所述第一齿条501与机架101的上表面垂直设置。
109.其中，所述第二连接轴503通过轴承安装在第一轴承座521上，所述第一轴承座521与机架101固定连接。
110.其中，所述v形板506的外轮廓形状为v形，其包括第五板、第六板，所述第五板的一端与第六板的一端固定连接，第六板的另一端的一侧与所述第一齿牙505固定连接，所述第六板的另一侧能够与所述第一弹片510贴合，其中所述第五板与第六板形成第一夹角，所述第一夹角能够为120度。
111.其中，所述第一l形板512的外轮廓为l形，其包括第七板、第八板，所述第七板的一端和第八板的一端固定连接，二者形成的第二夹角为90度。
112.其中，所述第四弹簧514为拉伸弹簧，确保所述第一连接板511、所述第一l形板512能够及时复位。
113.其中，第一齿轮502、第一棘轮504、第一齿牙505、v形板506、第四销轴507、第一圆盘508、第五销轴509、第一弹片510、第一连接板511、第一l形板512、第二连接板513、第四弹簧514、第一固定板515、第一限位板516组成的结构体以钢印103的中心左右对称分布有两组，其中两组结构中第一l形板512的另一端通过第四连接板518固定连接。
114.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种铭牌打标机，其特征在于：包括机架(101)，其底部安装有滚轮(102)；钢印(103)，其配置在所述机架(101)上；放置箱(104)，其与所述机架(101)固定连接；开关(207)，其配置在所述机架(101)上；打标机构(200)，其通过电机(201)驱动滑块拨杆机构使所述钢印(103)向上运动，人工控制开关完成打标。2.根据权利要求1所述的一种铭牌打标机，其特征在于：所述打标机构(200)包括电机(201)、输出轴(202)、第一滑块(203)、第一导轨(204)、第一通孔(205)、第一销轴(206)、第一弹簧(208)、第一长条孔(209)、三角板(210)、第二滑块(211)、第二导轨(212)、第二销轴(213)、第一导套(214)、第二弹簧(215)、第一连接轴(216)；所述机架(101)与所述电机(201)固定连接，所述电机(201)的所述输出轴(202)与所述第一滑块(203)驱动连接，所述第一滑块(203)配置在所述第一导轨(204)内并沿其移动，所述第一导轨(204)与所述机架(101)固定连接，所述第一滑块(203)的侧表面开设所述第一通孔(205)，所述第一通孔(205)内配置有沿其移动的所述第一销轴(206)，所述第一销轴(206)的中部与所述开关(207)垂直固定，所述开关(207)配置在所述第一长条孔(209)并沿其移动，所述第一长条孔(209)开设在所述第一滑块(203)的前表面，所述第一弹簧(208)的一端与所述开关(207)固定连接；所述第一销轴(206)的一侧的外圆周面能够与所述第一拨动块(210)的下表面搭接，所述第一拨动块(210)与所述第二滑块(211)的一侧固定连接，所述第二滑块(211)配置在所述第二导轨(212)内并沿其移动，所述第二导轨(212)与所述第一导轨(204)固定连接，所述第二滑块(211)的上表面与所述第二销轴(213)固定连接，所述第二销轴(213)配置在所述第一导套(214)内并沿其移动，所述第一导套(214)与所述第二导轨(212)固定连接，所述第二销轴(213)的外圆周面环绕有所述第二弹簧(215)，所述第二弹簧(215)的下表面与所述第二滑块(211)贴合，所述第二弹簧(215)的下表面与所述第一导套(214)的下表面贴合，所述第二滑块(211)的下表面与所述第一连接轴(216)的一端固定连接，所述第一连接轴(216)的另一端与(103)的上表面固定连接；所述第一拨动块(210)的上表面能够与所述第一销轴(206)的外圆周面搭接。3.根据权利要求2所述的一种铭牌打标机，其特征在于：所述电机(201)还驱动送料机构(300)，所述送料机构(300)包括第二导套(301)、第二导柱(302)、第一直角板(303)、第三弹簧(304)、第三导套(305)、第三导柱(306)、第四导套(307)、第四导柱(308)、第一长条板(309)、第二长条板(310)、第三销轴(311)、第二长条孔(312)、第二直角板(313)、第三长条孔(314)、第一挡块(315)、第二挡块(316)、限位块(321)；所述电机(201)的输出轴(202)端部与所述第二导套(301)一侧固定连接，所述第二导套(301)内配置有沿其移动的所述第二导柱(302)，所述第二导柱(302)的一端与所述第一直角板(303)的一端固定连接，所述第一直角板(303)的另一端与所述第三弹簧(304)的一端固定连接，所述第三弹簧(304)的另一端与所述第二导套(301)固定连接，所述第一直角板(303)通过轴承安装在所述第三导套(305)的一侧，所述第三导套(305)配置在所述第三导柱(306)上并沿其移动，所述第三导柱(306)的上端与所述第四导套(307)固定连接，所述
第四导套(307)配置在所述第四导柱(308)上并沿所述第四导柱(308)移动，所述第四导柱(308)的两侧均与所述限位块(321)固定连接，所述限位块(321)与机体(101)固定连接；所述第三导柱(306)的下端与所述第二挡块(316)固定连接；所述第三导套(305)的另一侧与所述第一长条板(309)的一端固定连接，所述第一长条板(309)的另一端与所述第二长条板(310)固定连接，所述第二长条板(310)的上表面固定有所述第三销轴(311)，所述第二长条板(310)沿所述第二长条孔(312)移动，所述第二长条孔(312)开设在所述机架(101)上；所述机架(101)上固定有所述第二直角板(313)，两个所述第二直角板(313)相对的内侧开设有所述第三长条孔(314)，所述机架(101)的上表面固定有所述第一挡块(315)。4.根据权利要求3所述的一种铭牌打标机，其特征在于：所述第一滑块(203)的截面为t形，所述第一导轨(204)上开设与所述第一滑块(203)截面形状相同的t形槽，所述第一滑块(203)配置在所述第一导轨(204)内并沿其移动。5.根据权利要求4所述的一种铭牌打标机，其特征在于：所述第二滑块(211)的截面为t形，所述第二导轨(212)上开设与所述第二滑块(211)截面形状相同的t形槽，所述第二滑块(211)配置在所述第二导轨(212)内并沿其移动。6.根据权利要求5所述的一种铭牌打标机，其特征在于：所述第一弹簧(208)环绕在所述第一销轴(206)的外圆周面。7.根据权利要求6所述的一种铭牌打标机，其特征在于：所述第二挡块(316)的截面形状为t形，第三导轨(317)上开设与所述第二挡块(316)截面形状相同的t形槽，所述第二挡块(316)配置在(317)内并沿其移动。8.根据权利要求7所述的一种铭牌打标机，其特征在于：所述钢印(103)与第一连接轴(216)固定连接能够为螺栓固定连接。

技术总结
本发明一种铭牌打标机包括机架(101)，其底部安装有滚轮(102)；钢印(103)，其配置在所述机架(101)上；放置箱(104)，其与所述机架(101)固定连接；开关(207)，其配置在所述机架(101)上；打标机构(200)，其通过电机(201)驱动滑块拨杆机构使所述钢印(103)向上运动，人工控制开关完成打标。本发明可通过电机(201)驱动打标机构(200)使钢印(103)向上运动，通过人工拨动开关(207)，钢印(103)自动快速落下，将需要印记的文字打到待打标的铭牌(110)上，以此实现打标功能。此实现打标功能。此实现打标功能。


技术研发人员：罗斯垚
受保护的技术使用者：罗斯垚
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/5/25