一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，具体为一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置。


背景技术：

2.塑料由于具有耐腐蚀、质量轻等特点而被用来加工生产塑料桶，塑料桶的生产需要用到注塑模具，注塑模具加工塑料桶的过程是将受热融化的原材料由高压注入到模腔之中，再经过冷却固化，最后得到成品。
3.现有的塑料桶生产用的注塑装置通常只能用于生产一种大小和内径固定的塑料桶，影响了装置的实用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，包括底板，底板的顶面上固定有支撑杆，支撑杆的下部转动连接有转动板，支撑杆的上部转动连接有载物板，载物板与转动板之间设有模具组件，支撑杆的上部还设有合模组件，底板的顶面右侧还设有注塑组件。
7.优选的，模具组件包括均匀设置在载物板外侧的若干空槽，空槽的左右两侧上方均转动连接有收线轮，且转动连接处设有扭簧，空槽的内部左右两侧上还转动连接有导线轮，空槽的下方还设有对应的外模，外模的规格均不相同，外模的外侧面上连接有注塑管，注塑管的外侧端固定有连接口，外模的顶面固定有拉绳，拉绳的另一端绕过对应位置的导向轮，并连接在收线轮上，转动板外侧上方固定有若干规格不同的内模，且内模的底端外侧设有直径不同的限位槽，直径不同的限位槽与对应的外模的底端配合。
8.优选的，合模组件包括固定在支撑杆上部的固定板，固定板的底端固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定有滑动套，滑动套内滑动连接有下压板，下压板的底端伸出滑动套，且下压板的顶端与滑动套之间设有弹簧连接，且下压板的下方正对空槽。
9.优选的，注塑组件包括固定在底板右侧顶面上的搅拌箱，搅拌箱内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出搅拌箱，并固定有驱动电机，搅拌轴上还设有若干搅拌杆，搅拌箱的顶面右侧设有进料口，内部设有加热层，底端连通出料管，出料管上设有阀门，且出料管的底端连通有上料泵，上料泵的顶端连通有软管，软管的顶端连接有连接管，连接管与连接口配合。
10.优选的，连接管的下部还固定有隔热套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置模具组件和合模组件，选择合适的外模和与之匹配的内模，通过转动载物板和转动板，将二者转动到右侧，液压伸缩杆带动滑动套和下压板向下移动，从而向下推动外模，使外模的底端卡在内模外侧的限位槽内，再通过注塑组件对注塑管内注入原料，冷却后再通过液压伸缩杆带动下压板回复原来位置，在扭簧的作用下，收线轮收紧拉绳，使外模回复原来位置，通过选择不同的外模和内模，从而生产处不同规格的塑料桶，增加了装置的适用范围；
13.2、本实用新型通过设置注塑组件，将原料加入搅拌箱内，通过加热层加热，驱动电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，对原料进行搅拌，避免原料在搅拌箱中沉淀或凝固，从而提高装置生产的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型外模处部分结构示意图；
17.图3为本实用新型合模组件处部分结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-底板、2-转动板、3-内模、4-限位槽、5-载物板、6-外模、7-注塑管、8-连接口、9-收线轮、10-扭簧、11-导线轮、12-拉绳、13-固定板、 14-液压伸缩杆、15-滑动套、16-弹簧、17-下压板、18-搅拌箱、19-搅拌轴、20-驱动电机、21-搅拌杆、22-加热层、23-进料口、24-阀门、25
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出料管、26-上料泵、27-软管、28-连接管、29-隔热套、30-支撑杆、31
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空槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，包括底板1，底板1的顶面上固定有支撑杆30，支撑杆30的下部转动连接有转动板2，支撑杆30的上部转动连接有载物板5，载物板5与转动板2之间设有模具组件，支撑杆 30的上部还设有合模组件，底板1的顶面右侧还设有注塑组件。
22.其中，模具组件包括均匀设置在载物板5外侧的若干空槽31，空槽31的左右两侧上方均转动连接有收线轮9，且转动连接处设有扭簧10，空槽31的内部左右两侧上还转动连接有导线轮11，空槽31的下方还设有对应的外模6，外模6的规格均不相同，外模6的外侧面上连接有注塑管7，注塑管7的外侧端固定有连接口8，外模6的顶面固定有拉绳12，拉绳12的另一端绕过对应位置的导线轮11并连接在收线轮9上，转动板2外侧上方固定有若干规格不同的内模3，且内模3 的底端外侧设有直径不同的限位槽4，直径不同的限位槽4与对应的外模
6的底端配合。
23.其中，合模组件包括固定在支撑杆30上部的固定板13，固定板13 的底端固定有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的底端固定有滑动套15，滑动套15内滑动连接有下压板17，下压板17的底端伸出滑动套15，且下压板17的顶端与滑动套15之间设有弹簧16连接，且下压板17 的下方正对空槽31。
24.其中，注塑组件包括固定在底板1右侧顶面上的搅拌箱18，搅拌箱18内部转动连接有搅拌轴19，搅拌轴19的顶端伸出搅拌箱18，并固定有驱动电机20，搅拌轴19上还设有若干搅拌杆21，搅拌箱18的顶面右侧设有进料口23，内部设有加热层22，底端连通出料管25，出料管25上设有阀门24，且出料管25的底端连通有上料泵26，上料泵 26的顶端连通有软管27，软管27的顶端连接有连接管28，连接管28 与连接口8配合。
25.其中，连接管28的下部还固定有隔热套29，便于工作人员调整连接管28的位置，从而与连接口8配合。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.将原料加入搅拌箱18内，通过加热层22加热，驱动电机20带动搅拌轴19和搅拌杆21转动，对原料进行搅拌，避免原料在搅拌箱18 中沉淀或凝固，从而提高装置生产的质量。
28.选择合适的外模6和与之匹配的内模3，通过转动载物板5和转动板2，将二者转动到右侧，液压伸缩杆14带动滑动套15和下压板17 向下移动，从而向下推动外模6，使外模6的底端卡在内模3外侧的限位槽4内，通过在下压板17和滑动套15内设置弹簧16，避免下压板17 挤压外模6的过程中使外模6被挤压损坏，再将连接管28与连接口8 配合，打开阀门24，启动上料泵26，对注塑管7内注入原料，冷却后再通过液压伸缩杆14带动下压板17回复原来位置，在扭簧10的作用下，收线轮9收紧拉绳12，使外模6回复原来位置，通过选择不同的外模6和内模3，从而生产处不同规格的塑料桶，增加了装置的适用范围。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上固定有支撑杆(30)，支撑杆(30)的下部转动连接有转动板(2)，支撑杆(30)的上部转动连接有载物板(5)，载物板(5)与转动板(2)之间设有模具组件，支撑杆(30)的上部还设有合模组件，底板(1)的顶面右侧还设有注塑组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，其特征在于：所述模具组件包括均匀设置在载物板(5)外侧的若干空槽(31)，空槽(31)的左右两侧上方均转动连接有收线轮(9)，且转动连接处设有扭簧(10)，空槽(31)的内部左右两侧上还转动连接有导线轮(11)，空槽(31)的下方还设有对应的外模(6)，外模(6)的规格均不相同，外模(6)的外侧面上连接有注塑管(7)，注塑管(7)的外侧端固定有连接口(8)，外模(6)的顶面固定有拉绳(12)，拉绳(12)的另一端绕过对应位置的导线轮(11)并连接在收线轮(9)上，转动板(2)外侧上方固定有若干规格不同的内模(3)，且内模(3)的底端外侧设有直径不同的限位槽(4)，直径不同的限位槽(4)与对应的外模(6)的底端配合。3.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，其特征在于：所述合模组件包括固定在支撑杆(30)上部的固定板(13)，固定板(13)的底端固定有液压伸缩杆(14)，液压伸缩杆(14)的底端固定有滑动套(15)，滑动套(15)内滑动连接有下压板(17)，下压板(17)的底端伸出滑动套(15)，且下压板(17)的顶端与滑动套(15)之间设有弹簧(16)连接，且下压板(17)的下方正对空槽(31)。4.根据权利要求3所述的一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，其特征在于：所述注塑组件包括固定在底板(1)右侧顶面上的搅拌箱(18)，搅拌箱(18)内部转动连接有搅拌轴(19)，搅拌轴(19)的顶端伸出搅拌箱(18)，并固定有驱动电机(20)，搅拌轴(19)上还设有若干搅拌杆(21)，搅拌箱(18)的顶面右侧设有进料口(23)，内部设有加热层(22)，底端连通出料管(25)，出料管(25)上设有阀门(24)，且出料管(25)的底端连通有上料泵(26)，上料泵(26)的顶端连通有软管(27)，软管(27)的顶端连接有连接管(28)，连接管(28)与连接口(8)配合。5.根据权利要求4所述的一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，其特征在于：所述连接管(28)的下部还固定有隔热套(29)。

技术总结
本实用新型公开了塑料桶生产技术领域的一种塑料桶生产用具有可调式模具结构的注塑装置，包括底板，底板上设有支撑杆，支撑杆上设有转动板、载物板和模具组件，支撑杆上还设有合模组件，底板上还设有注塑组件，本实用新型通过设置模具组件，选择合适的外模和与之匹配的内模，通过转动载物板和转动板，将二者转动到右侧，液压伸缩杆带动滑动套和下压板向下移动，从而向下推动外模，使外模的底端卡在内模外侧的限位槽内，再通过注塑组件对注塑管内注入原料，冷却后再通过液压伸缩杆带动下压板回复原来位置，在扭簧的作用下，收线轮收紧拉绳，使外模回复原来位置，通过选择不同的外模和内模，从而生产处不同规格的塑料桶，增加了装置的适用范围。的适用范围。的适用范围。


技术研发人员：李祖兵 郑小庆
受保护的技术使用者：湖北美翔塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25