农作物秸秆除尘设备及其除尘方法

1.本发明涉及一种出城装置，特别是涉及农作物秸秆除尘设备及其除尘方法，属于秸秆回收技术领域。


背景技术：

2.随着科技的进步，农田机械化越来越广泛，但是在农田机械化收割的过程中问题也越来越多，残留的秸秆就是最大的问题之一，将秸秆制作成压块燃料就是解决的最好方法之一。
3.现有的秸秆除尘装置，多采用单向流水线方式进行除尘，因此排出的灰尘容易造成污染，同时由于除尘方式暴露区域面积较大，容易导致已经除尘的秸秆再度染尘。
4.怎样研究出农作物秸秆除尘设备及其除尘方法是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.农作物秸秆除尘设备，包括底板和固定连接于其顶部外壁的四个立板，其中两个立板顶部外壁固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有轮转组件，所述轮转组件外部设置有处理组件，所述轮转组件包括固定连接于所述侧板一侧外壁的环罩，所述环罩端面两侧外壁固定连接有梁板，其中一个所述梁板一侧外壁固定连接有回转电机，所述回转电机的输出轴外壁套接有芯轴，所述芯轴外壁设置有衔接架，所述衔接架外壁固定连接有滑动于所述环罩内壁的转轮，所述转轮外壁设置有六个圆周排列的凹槽，所述环罩外壁设置有四个圆周排列的通槽，所述处理组件包括固定连接于所述环罩顶部外壁的分离罩以及设置于所述分离罩两侧外壁的横管，所述分离罩和所述环罩之间设置有两个定套，所述定套内壁转动连接有转套。
8.优选的，所述芯轴一端外壁贯穿于所述梁板内壁，所述芯轴一端外壁固定连接有带轮，其中一个所述转套一端外壁固定连接有棘轮套，另一个所述带轮固定连接于所述棘轮套外壁，两个所述带轮之间设置有皮带。
9.优选的，所述转套内壁设置有多个圆周排列的弹簧杆，所述弹簧杆的活塞杆外壁设置有端头套，两个所述端头套内壁固定连接有耳轴，所述耳轴外壁固定连接有轴筒。
10.优选的，所述轴筒两侧外壁均固定连接有叶板，所述叶板两侧内壁通过轴转动连接有梭伦，所述分离罩顶部外壁设置有直管，所述直管顶部内壁固定连接有平衡缸。
11.优选的，所述平衡缸的输出轴外壁固定连接有托板，所述托板底部外壁设置有压缩杆，所述压缩杆底端设置有压板，所述横管两侧内壁分别设置有网板和滤片，所述横管一端外壁固定连接有风机。
12.优选的，所述横管另一端外壁固定连接有尘管，所述尘管一端外壁固定连接有灰
尘箱，所述环罩一侧外壁设置有与所述尘管内壁联通的吸附罩，所述吸附罩内壁设置有内引管，所述吸附罩两侧外壁均固定连接有与所述环罩贴合的过滤板。
13.优选的，所述环罩一侧外壁固定连接有进料罩，所述进料罩一端外壁固定连接有三通管，所述三通管顶端外壁固定连接有料斗。
14.优选的，所述三通管一端外壁固定连接有送料缸，所述送料缸的活塞杆外壁固定连接有滑动于所述三通管内壁的送料块。
15.农作物秸秆除尘设备的除尘方法，包括如下步骤：
16.步骤1：回转电机启动，带动芯轴转动时，通过带轮带动皮带转动，然后另一个带轮转动并通过棘轮套带动其中一个转套转动；
17.步骤2：转轮的凹槽与环罩通槽错位时，棘轮套切断皮带的输入扭矩；
18.步骤3：凹槽与通槽对位时，轴筒复位，棘轮套带动转套同步转动，依靠叶板对秸秆进行搅拌拨动。
19.优选的，所述底板顶部外壁设置有成品盒，所述成品盒进口端与所述环罩底部的所述通槽对应。
20.本发明的有益技术效果：按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法，通过设置轮转组件和处理组件，其中轮转组件中的转轮和环罩能够为秸秆材料构建空间，同时伴随转轮转动能够将不同空间的物料输送至处理组件对应位置，能够将秸秆除尘工序进行单元化，同时依靠处理组件和轮转组件进行集成，进一步，转轮依靠本身凹槽将不同空间的秸秆分割，能够避免不同工位之间进行除尘时相互干扰，从而减少已经除尘的秸秆再度染尘的隐患；其中回转电机启动，带动芯轴转动，通过衔接架带动转轮转动，其凹槽内部盛放秸秆，环罩的通槽对应处理组件中不同的构件，当转轮的凹槽转动至上方是，其与分离罩接触，同时定套作为衔接构件，保证分离罩与环罩之间的连接固定，同时为转套提供转动限位；
21.通过设置分离罩，其中回转电机启动，带动芯轴转动时，通过带轮带动皮带转动，然后另一个带轮转动并通过棘轮套带动其中一个转套转动，同时当转轮的凹槽与环罩通槽错位时，棘轮套切断皮带的输入扭矩，使得耳轴转动时具备切换功能，同时当转轮错位时，推动轴筒上升，并通过弹簧杆使得轴筒处于错位状态，而凹槽与通槽对位时，轴筒复位，棘轮套带动转套同步转动，依靠叶板对秸秆进行搅拌拨动，同时梭伦对秸秆表面进行捶打，加速其灰尘分离，然后风机启动，通过横管产生气流，吹动分离罩内部，加速灰尘排出，同时在错位停止时，平衡缸下压，使得叶板两侧平衡，避免与转轮产生干涉，同时滤片能够避免灰尘回流至风机区域，而网板能够阻隔秸秆脱离分离罩；进一步的，气流通过尘管之后，利用内引管端口产生高速移动的气流，同时在吸附罩内部产生负压，并通过过滤板抽取外部空气，产生气流对秸秆做进行除尘处理，同时避免灰尘气流回流至吸附罩内部；
22.通过设置进料罩，送料缸启动，利用活塞块不断将料斗物料推送进入进料罩中，然后通过转轮依次将进料罩转运进入对应位置，同时完成除尘的物料直接落入成品盒当中。
附图说明
23.图1为按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法的一优选实施例的整体结构主视图；
24.图2为按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法的一优选实施例的整体结构后视图；
25.图3为按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法的一优选实施例的局部结构示意图；
26.图4为按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法的一优选实施例的分离罩结构示意图；
27.图5为按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法的一优选实施例的叶板结构示意图；
28.图6为按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法的一优选实施例的转套结构示意图；
29.图7为按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法的一优选实施例的平衡缸结构示意图；
30.图8为按照本发明的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法的一优选实施例的吸附罩结构示意图。
31.图中：1-底板，2-侧板，3-灰尘箱，4-尘管，5-分离罩，6-风机，7-料斗，8-送料缸，9-三通管，10-立板，11-进料罩，12-环罩，13-成品盒，14-吸附罩，15-转轮，16-梁板，17-回转电机，18-芯轴，19-棘轮套，20-带轮，21-皮带，22-直管，23-横管，24-平衡缸，25-网板，26-叶板，27-滤片，28-轴筒，29-梭伦，30-耳轴，31-定套，32-转套，33-弹簧杆，34-端头套，35-压缩杆，36-压板，37-过滤板，38-内引管。
具体实施方式
32.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
33.如图1-图8所示，本实施例提供的农作物秸秆除尘设备，包括底板1和固定连接于其顶部外壁的四个立板10，其中两个立板10顶部外壁固定连接有侧板2，两个侧板2之间固定连接有轮转组件，轮转组件外部设置有处理组件，轮转组件包括固定连接于侧板2一侧外壁的环罩12，环罩12端面两侧外壁固定连接有梁板16，其中一个梁板16一侧外壁固定连接有回转电机17，回转电机17的输出轴外壁套接有芯轴18，芯轴18外壁设置有衔接架，衔接架外壁固定连接有滑动于环罩12内壁的转轮15，转轮15外壁设置有六个圆周排列的凹槽，环罩12外壁设置有四个圆周排列的通槽，处理组件包括固定连接于环罩12顶部外壁的分离罩5以及设置于分离罩5两侧外壁的横管23，分离罩5和环罩12之间设置有两个定套31，定套31内壁转动连接有转套32。
34.通过设置轮转组件和处理组件，其中轮转组件中的转轮15和环罩12能够为秸秆材料构建空间，同时伴随转轮15转动能够将不同空间的物料输送至处理组件对应位置，能够将秸秆除尘工序进行单元化，同时依靠处理组件和轮转组件进行集成，进一步，转轮15依靠本身凹槽将不同空间的秸秆分割，能够避免不同工位之间进行除尘时相互干扰，从而减少已经除尘的秸秆再度染尘的隐患；其中回转电机17启动，带动芯轴18转动，通过衔接架带动转轮15转动，其凹槽内部盛放秸秆，环罩12的通槽对应处理组件中不同的构件，当转轮15的凹槽转动至上方是，其与分离罩5接触，同时定套31作为衔接构件，保证分离罩5与环罩12之
间的连接固定，同时为转套32提供转动限位。
35.在本实施例中，如图1-图8所示，芯轴18一端外壁贯穿于梁板16内壁，芯轴18一端外壁固定连接有带轮20，其中一个转套32一端外壁固定连接有棘轮套19，另一个带轮20固定连接于棘轮套19外壁，两个带轮20之间设置有皮带21；转套32内壁设置有多个圆周排列的弹簧杆33，弹簧杆33的活塞杆外壁设置有端头套34，两个端头套34内壁固定连接有耳轴30，耳轴30外壁固定连接有轴筒28；轴筒28两侧外壁均固定连接有叶板26，叶板26两侧内壁通过轴转动连接有梭伦29，分离罩5顶部外壁设置有直管22，直管22顶部内壁固定连接有平衡缸24；平衡缸24的输出轴外壁固定连接有托板，托板底部外壁设置有压缩杆35，压缩杆35底端设置有压板36，横管23两侧内壁分别设置有网板25和滤片27，横管23一端外壁固定连接有风机6；横管23另一端外壁固定连接有尘管4，尘管4一端外壁固定连接有灰尘箱3，环罩12一侧外壁设置有与尘管4内壁联通的吸附罩14，吸附罩14内壁设置有内引管38，吸附罩14两侧外壁均固定连接有与环罩12贴合的过滤板37。
36.通过设置分离罩5，其中回转电机17启动，带动芯轴18转动时，通过带轮20带动皮带21转动，然后另一个带轮20转动并通过棘轮套19带动其中一个转套32转动，同时当转轮15的凹槽与环罩12通槽错位时，棘轮套19切断皮带21的输入扭矩，使得耳轴30转动时具备切换功能，同时当转轮15错位时，推动轴筒28上升，并通过弹簧杆33使得轴筒28处于错位状态，而凹槽与通槽对位时，轴筒28复位，棘轮套19带动转套32同步转动，依靠叶板26对秸秆进行搅拌拨动，同时梭伦29对秸秆表面进行捶打，加速其灰尘分离，然后风机6启动，通过横管23产生气流，吹动分离罩5内部，加速灰尘排出，同时在错位停止时，平衡缸24下压，使得叶板26两侧平衡，避免与转轮15产生干涉，同时滤片27能够避免灰尘回流至风机6区域，而网板25能够阻隔秸秆脱离分离罩5；进一步的，气流通过尘管4之后，利用内引管38端口产生高速移动的气流，同时在吸附罩14内部产生负压，并通过过滤板37抽取外部空气，产生气流对秸秆做进行除尘处理，同时避免灰尘气流回流至吸附罩14内部。
37.在本实施例中，如图1和图2所示，环罩12一侧外壁固定连接有进料罩11，进料罩11一端外壁固定连接有三通管9，三通管9顶端外壁固定连接有料斗7；三通管9一端外壁固定连接有送料缸8，送料缸8的活塞杆外壁固定连接有滑动于三通管9内壁的送料块；底板1顶部外壁设置有成品盒13，成品盒13进口端与环罩12底部的通槽对应。
38.通过设置进料罩11，送料缸8启动，利用活塞块不断将料斗7物料推送进入进料罩11中，然后通过转轮15依次将进料罩11转运进入对应位置，同时完成除尘的物料直接落入成品盒13当中。
39.在本实施例中，如图1-图8所示，农作物秸秆除尘设备的除尘方法，包括如下步骤：步骤1：回转电机17启动，带动芯轴18转动时，通过带轮20带动皮带21转动，然后另一个带轮20转动并通过棘轮套19带动其中一个转套32转动；
40.步骤2：转轮15的凹槽与环罩12通槽错位时，棘轮套19切断皮带21的输入扭矩；
41.步骤3：凹槽与通槽对位时，轴筒28复位，棘轮套19带动转套32同步转动，依靠叶板26对秸秆进行搅拌拨动。
42.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法工作过程如下：
43.步骤1：回转电机17启动，带动芯轴18转动时，通过带轮20带动皮带21转动，然后另
一个带轮20转动并通过棘轮套19带动其中一个转套32转动；
44.步骤2：转轮15的凹槽与环罩12通槽错位时，棘轮套19切断皮带21的输入扭矩；
45.步骤3：凹槽与通槽对位时，轴筒28复位，棘轮套19带动转套32同步转动，依靠叶板26对秸秆进行搅拌拨动。
46.综上，在本实施例中，按照本实施例的农作物秸秆除尘设备及其除尘方法，通过设置轮转组件和处理组件，其中轮转组件中的转轮15和环罩12能够为秸秆材料构建空间，同时伴随转轮15转动能够将不同空间的物料输送至处理组件对应位置，能够将秸秆除尘工序进行单元化，同时依靠处理组件和轮转组件进行集成，进一步，转轮15依靠本身凹槽将不同空间的秸秆分割，能够避免不同工位之间进行除尘时相互干扰，从而减少已经除尘的秸秆再度染尘的隐患；其中回转电机17启动，带动芯轴18转动，通过衔接架带动转轮15转动，其凹槽内部盛放秸秆，环罩12的通槽对应处理组件中不同的构件，当转轮15的凹槽转动至上方是，其与分离罩5接触，同时定套31作为衔接构件，保证分离罩5与环罩12之间的连接固定，同时为转套32提供转动限位；
47.通过设置分离罩5，其中回转电机17启动，带动芯轴18转动时，通过带轮20带动皮带21转动，然后另一个带轮20转动并通过棘轮套19带动其中一个转套32转动，同时当转轮15的凹槽与环罩12通槽错位时，棘轮套19切断皮带21的输入扭矩，使得耳轴30转动时具备切换功能，同时当转轮15错位时，推动轴筒28上升，并通过弹簧杆33使得轴筒28处于错位状态，而凹槽与通槽对位时，轴筒28复位，棘轮套19带动转套32同步转动，依靠叶板26对秸秆进行搅拌拨动，同时梭伦29对秸秆表面进行捶打，加速其灰尘分离，然后风机6启动，通过横管23产生气流，吹动分离罩5内部，加速灰尘排出，同时在错位停止时，平衡缸24下压，使得叶板26两侧平衡，避免与转轮15产生干涉，同时滤片27能够避免灰尘回流至风机6区域，而网板25能够阻隔秸秆脱离分离罩5；进一步的，气流通过尘管4之后，利用内引管38端口产生高速移动的气流，同时在吸附罩14内部产生负压，并通过过滤板37抽取外部空气，产生气流对秸秆做进行除尘处理，同时避免灰尘气流回流至吸附罩14内部；
48.通过设置进料罩11，送料缸8启动，利用活塞块不断将料斗7物料推送进入进料罩11中，然后通过转轮15依次将进料罩11转运进入对应位置，同时完成除尘的物料直接落入成品盒13当中。
49.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.农作物秸秆除尘设备，其特征在于，包括底板(1)和固定连接于其顶部外壁的四个立板(10)，其中两个立板(10)顶部外壁固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间固定连接有轮转组件，所述轮转组件外部设置有处理组件，所述轮转组件包括固定连接于所述侧板(2)一侧外壁的环罩(12)，所述环罩(12)端面两侧外壁固定连接有梁板(16)，其中一个所述梁板(16)一侧外壁固定连接有回转电机(17)，所述回转电机(17)的输出轴外壁套接有芯轴(18)，所述芯轴(18)外壁设置有衔接架，所述衔接架外壁固定连接有滑动于所述环罩(12)内壁的转轮(15)，所述转轮(15)外壁设置有六个圆周排列的凹槽，所述环罩(12)外壁设置有四个圆周排列的通槽，所述处理组件包括固定连接于所述环罩(12)顶部外壁的分离罩(5)以及设置于所述分离罩(5)两侧外壁的横管(23)，所述分离罩(5)和所述环罩(12)之间设置有两个定套(31)，所述定套(31)内壁转动连接有转套(32)。2.如权利要求1所述的农作物秸秆除尘设备，其特征在于，所述芯轴(18)一端外壁贯穿于所述梁板(16)内壁，所述芯轴(18)一端外壁固定连接有带轮(20)，其中一个所述转套(32)一端外壁固定连接有棘轮套(19)，另一个所述带轮(20)固定连接于所述棘轮套(19)外壁，两个所述带轮(20)之间设置有皮带(21)。3.如权利要求1所述的农作物秸秆除尘设备，其特征在于，所述转套(32)内壁设置有多个圆周排列的弹簧杆(33)，所述弹簧杆(33)的活塞杆外壁设置有端头套(34)，两个所述端头套(34)内壁固定连接有耳轴(30)，所述耳轴(30)外壁固定连接有轴筒(28)。4.如权利要求3所述的农作物秸秆除尘设备，其特征在于，所述轴筒(28)两侧外壁均固定连接有叶板(26)，所述叶板(26)两侧内壁通过轴转动连接有梭伦(29)，所述分离罩(5)顶部外壁设置有直管(22)，所述直管(22)顶部内壁固定连接有平衡缸(24)。5.如权利要求4所述的农作物秸秆除尘设备，其特征在于，所述平衡缸(24)的输出轴外壁固定连接有托板，所述托板底部外壁设置有压缩杆(35)，所述压缩杆(35)底端设置有压板(36)，所述横管(23)两侧内壁分别设置有网板(25)和滤片(27)，所述横管(23)一端外壁固定连接有风机(6)。6.如权利要求5所述的农作物秸秆除尘设备，其特征在于，所述横管(23)另一端外壁固定连接有尘管(4)，所述尘管(4)一端外壁固定连接有灰尘箱(3)，所述环罩(12)一侧外壁设置有与所述尘管(4)内壁联通的吸附罩(14)，所述吸附罩(14)内壁设置有内引管(38)，所述吸附罩(14)两侧外壁均固定连接有与所述环罩(12)贴合的过滤板(37)。7.如权利要求1所述的农作物秸秆除尘设备，其特征在于，所述环罩(12)一侧外壁固定连接有进料罩(11)，所述进料罩(11)一端外壁固定连接有三通管(9)，所述三通管(9)顶端外壁固定连接有料斗(7)。8.如权利要求7所述的农作物秸秆除尘设备，其特征在于，所述三通管(9)一端外壁固定连接有送料缸(8)，所述送料缸(8)的活塞杆外壁固定连接有滑动于所述三通管(9)内壁的送料块。9.如权利要求8所述的农作物秸秆除尘设备的除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：回转电机(17)启动，带动芯轴(18)转动时，通过带轮(20)带动皮带(21)转动，然后另一个带轮(20)转动并通过棘轮套(19)带动其中一个转套(32)转动；步骤2：转轮(15)的凹槽与环罩(12)通槽错位时，棘轮套(19)切断皮带(21)的输入扭矩；
步骤3：凹槽与通槽对位时，轴筒(28)复位，棘轮套(19)带动转套(32)同步转动，依靠叶板(26)对秸秆进行搅拌拨动。10.如权利要求9所述的农作物秸秆除尘设备的除尘方法，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁设置有成品盒(13)，所述成品盒(13)进口端与所述环罩(12)底部的所述通槽对应。

技术总结
本发明公开了农作物秸秆除尘设备及其除尘方法，属于秸秆回收技术领域，包括底板和固定连接于其顶部外壁的四个立板，其中两个立板顶部外壁固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有轮转组件，轮转组件外部设置有处理组件，轮转组件包括固定连接于侧板一侧外壁的环罩。本发明通过设置轮转组件和处理组件，其中轮转组件中的转轮和环罩能够为秸秆材料构建空间，同时伴随转轮转动能够将不同空间的物料输送至处理组件对应位置，能够将秸秆除尘工序进行单元化，同时依靠处理组件和轮转组件进行集成，进一步，转轮依靠本身凹槽将不同空间的秸秆分割，能够避免不同工位之间进行除尘时相互干扰，从而减少已经除尘的秸秆再度染尘的隐患。患。患。


技术研发人员：胡永胜 朱跃 蔡新立 仲勇 马宾
受保护的技术使用者：安徽建筑大学
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25