1.本实用新型涉及设备技术领域,具体为一种用于内孔镀硬铬的导电装置。
背景技术:
2.镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
3.现有技术存在以下问题:
4.1、现有的内孔镀硬铬导电装置需要对内孔镀硬铬进行导电,通常导电的电流不均匀,容易影响镀层的质量;
5.2、现有的内孔镀硬铬导电装置对需要对内孔镀硬铬的零件进行导电时,需要对其夹持,通常不适用于不同长度内孔镀硬铬进行夹持导电。
技术实现要素:
6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于内孔镀硬铬的导电装置,解决了上述背景技术中所叙述的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于内孔镀硬铬的导电装置,包括固定箱,所述固定箱的顶部开设有镀液槽,所述镀液槽的内壁紧贴并固定有隔板,所述固定箱的一侧壁固定有控制面板,所述固定箱的顶部固定有u型板,所述u型板的顶部固定有电机,所述固定箱的顶部且位于u型板之间销轴连接有螺杆,所述螺杆的顶部贯穿u型板的顶部并轴承连接,所述电机的输出端与螺杆固定连接,所述螺杆的表面螺纹连接有第一升降板,所述第一升降板的两端均固定有第二升降板,所述u型板的两侧壁固定有固定板,两个所述固定板的底部均固定有滑杆,两个所述滑杆的底部贯穿第二升降板并与其滑动连接,两个所述滑杆的底部与固定箱的顶部固定连接,两个所述第二升降板的底部均固定有固定块,所述固定块的一侧壁开设有凹槽,两个所述凹槽的内部内壁固定有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔板的内部设有绝缘层和隔热层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述镀液槽的内部设有加热板,所述加热板与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定箱的一侧壁内部嵌入有电源,所述固定箱的一侧壁且位于电源处销轴连接有门板,所述门板的一侧壁固定有把手,所述控制面板与电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述弹簧的另一端固定有推板,两个所述推板的一侧壁固定有限位圆柱,两个所述限位圆柱的一侧壁开设有限位槽,所述限位槽的内部固定有导电板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导电板与控制面板电性连接。
13.与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于内孔镀硬铬的导电装置,具备以下有益效果:
14.1、该一种用于内孔镀硬铬的导电装置,通过设有控制面板、电源和导电板,通过把当内孔镀硬铬放置到两个限位槽内,控制面板控制电机开起带动螺杆转动,螺杆转动带动第一升降板和第二升降板下降,第二升降板带动固定块下降,再通过控制面板使两侧的导电板同时通电,可以达到使内孔镀硬铬导电均匀的效果,从而可以起到提高镀层的质量的作用。
15.2、该一种用于内孔镀硬铬的导电装置,通过设有弹簧、推板、限位圆柱和限位槽,当把内孔镀硬铬放置到限位圆柱一侧的限位槽内,再通过弹簧推动推板,推板推动限位圆柱,可以达到夹持内孔镀硬铬的效果,从而可以起到适用于不同长度的内孔镀硬铬的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正视图;
17.图2为本实用新型整体结构背视图;
18.图3为本实用新型整体结构横剖视图;
19.图4为本实用新型整体结构竖剖视图;
20.图5为本实用新型隔板结构示意图。
21.图中:1、固定箱;2、镀液槽;3、隔板;301、绝缘层;302、隔热层; 4、加热板;5、控制面板;6、电源;7、门板;8、把手;9、u型板;10、电机;11、螺杆;12、第一升降板;13、第二升降板;14、固定板;15、滑杆; 16、固定块;17、凹槽;18、弹簧;19、推板;20、限位圆柱;21、限位槽; 22、导电板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5,本实施方案中:一种用于内孔镀硬铬的导电装置,包括固定箱1,固定箱1的顶部开设有镀液槽2,镀液槽2的内壁紧贴并固定有隔板 3,固定箱1的一侧壁固定有控制面板5,固定箱1的顶部固定有u型板9,u 型板9的顶部固定有电机10,固定箱1的顶部且位于u型板9之间销轴连接有螺杆11,螺杆11的顶部贯穿u型板9的顶部并轴承连接,电机10的输出端与螺杆11固定连接,螺杆11的表面螺纹连接有第一升降板12,第一升降板12的两端均固定有第二升降板13,u型板9的两侧壁固定有固定板14,两个固定板14的底部均固定有滑杆15,两个滑杆15的底部贯穿第二升降板13 并与其滑动连接,两个滑杆15的底部与固定箱1的顶部固定连接,两个第二升降板13的底部均固定有固定块16,固定块16的一侧壁开设有凹槽17,两个凹槽17的内部内壁固定有弹簧18,通过控制面板5开启电机10并带动螺杆11转动,螺杆11转动带动第一升降板12和第二升降板13下降,第二升降板13带动固定块16下降使内孔镀硬铬进入到镀液槽2内,再通过控制面板5使两侧的导电板22同时通电,可以达到使内孔镀硬铬导电均匀的效果,从而可以起到提高镀层的质量的作用。
24.本实施例中,隔板3的内部设有绝缘层301和隔热层302,可以达到隔热和绝缘的作用;镀液槽2的内部设有加热板4,加热板4与控制面板5电性连接,可以控制镀液槽2内的镀
液温度的作用;固定箱1的一侧壁内部嵌入有电源6,固定箱1的一侧壁且位于电源6处销轴连接有门板7,门板7的一侧壁固定有把手8,控制面板5与电源6电性连接,可以控制电源6的开关;两个弹簧18的另一端固定有推板19,两个推板19的一侧壁固定有限位圆柱20,可以达到夹持内孔镀硬铬的作用,两个限位圆柱20的一侧壁开设有限位槽21,限位槽21的内部固定有导电板22,可以对内孔镀硬铬同时加热的作用;导电板22与控制面板5电性连接,可以使导电板22同时充电。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:操作者通过把内孔镀硬铬放置到限位圆柱20一侧的限位槽21内,再通过弹簧18推动推板19,推板19推动限位圆柱20,可以达到夹持内孔镀硬铬的效果,再通过把镀液放入到镀液槽2 内,再通过控制面板5开启电机10并带动螺杆11转动,螺杆11转动带动第一升降板12和第二升降板13下降,第二升降板13带动固定块16下降使内孔镀硬铬进入到镀液槽2内,再通过控制面板5使两侧的导电板22同时通电,可以达到使内孔镀硬铬导电均匀的效果,从而可以起到提高镀层的质量的作用。
26.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种用于内孔镀硬铬的导电装置,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)的顶部开设有镀液槽(2),所述镀液槽(2)的内壁紧贴并固定有隔板(3),所述固定箱(1)的一侧壁固定有控制面板(5),所述固定箱(1)的顶部固定有u型板(9),所述u型板(9)的顶部固定有电机(10),所述固定箱(1)的顶部且位于u型板(9)之间销轴连接有螺杆(11),所述螺杆(11)的顶部贯穿u型板(9)的顶部并轴承连接,所述电机(10)的输出端与螺杆(11)固定连接,所述螺杆(11)的表面螺纹连接有第一升降板(12),所述第一升降板(12)的两端均固定有第二升降板(13),所述u型板(9)的两侧壁固定有固定板(14),两个所述固定板(14)的底部均固定有滑杆(15),两个所述滑杆(15)的底部贯穿第二升降板(13)并与其滑动连接,两个所述滑杆(15)的底部与固定箱(1)的顶部固定连接,两个所述第二升降板(13)的底部均固定有固定块(16),所述固定块(16)的一侧壁开设有凹槽(17),两个所述凹槽(17)的内部内壁固定有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于内孔镀硬铬的导电装置,其特征在于:所述隔板(3)的内部设有绝缘层(301)和隔热层(302)。3.根据权利要求1所述的一种用于内孔镀硬铬的导电装置,其特征在于:所述镀液槽(2)的内部设有加热板(4),所述加热板(4)与控制面板(5)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于内孔镀硬铬的导电装置,其特征在于:所述固定箱(1)的一侧壁内部嵌入有电源(6),所述固定箱(1)的一侧壁且位于电源(6)处销轴连接有门板(7),所述门板(7)的一侧壁固定有把手(8),所述控制面板(5)与电源(6)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种用于内孔镀硬铬的导电装置,其特征在于:两个所述弹簧(18)的另一端固定有推板(19),两个所述推板(19)的一侧壁固定有限位圆柱(20),两个所述限位圆柱(20)的一侧壁开设有限位槽(21),所述限位槽(21)的内部固定有导电板(22)。6.根据权利要求5所述的一种用于内孔镀硬铬的导电装置,其特征在于:所述导电板(22)与控制面板(5)电性连接。
技术总结
本实用新型属于导电设备技术领域,尤其为一种用于内孔镀硬铬的导电装置,包括固定箱,固定箱的顶部开设有镀液槽,镀液槽的内壁紧贴并固定有隔板,固定箱的一侧壁固定有控制面板,固定箱的顶部固定有U型板,U型板的顶部固定有电机,固定箱的顶部且位于U型板之间销轴连接有螺杆,螺杆的顶部贯穿U型板的顶部并轴承连接。本实用新型通过设有控制面板、电源和导电板,通过把当内孔镀硬铬放置到两个限位槽内,控制面板控制电机开起带动螺杆转动,螺杆转动带动第一升降板和第二升降板下降,第二升降板带动固定块下降,再通过控制面板使两侧的导电板同时通电,可以达到使内孔镀硬铬导电均匀的效果,从而可以起到提高镀层的质量的作用。用。用。
技术研发人员:王德业
受保护的技术使用者:凌溪(苏州)机械科技有限公司
技术研发日:2021.11.24
技术公布日:2022/5/25
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