一种多功能弹性筑块挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压成型装置技术领域，尤其涉及一种多功能弹性筑块挤压成型装置。


背景技术：

2.弹性筑块具有弹性良好以及减震降噪性能好的优点，因此在建筑行业中应用广泛，现有的弹性筑块生产多采用纯人工生产或借助功能单一的机械提升部分步骤的生产效率，然而，现有的生产手段仍然存在不足之处，例如在弹性筑块在挤压成型过程中，将原料注入模具后，原料会由于混入空气而产生气泡，导致成型后的弹性筑块内存在气孔，这样会降低弹性筑块的抗压能力，针对此问题，可以提出一种新型弹性筑挤压成型机构，通过带动模具间歇性地震动实现清除气泡的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多功能弹性筑块挤压成型装置，解决了现有技术中挤压成型时原料间的气泡会影响成型质量的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多功能弹性筑块挤压成型装置，包括底座，底座的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，底座顶部固定连接有安装架，安装架的底部安装有液压推杆，液压推杆的底部固定连接有压板，底座的内部开设有通槽，通槽的内侧设置有支撑板，支撑板与底座转动连接，底座的底部设置有支撑架，支撑架通过四个呈矩形阵列分布的支杆与底座连接，支杆贯穿支撑架与底座固定连接且支杆与支撑架滑动连接，支撑架的外壁上套设有弹簧且弹簧位于支撑架的底部，支撑架的底部设置有转板，转板与支撑架转动连接，转板的整下方设置有驱动电机，驱动电机与支撑架螺栓固定连接，驱动电机的输出轴与转板传动连接，支撑架的底部固定连接有震动电机，支撑板的底部固定连接有两个呈对称分布的第一凸块，转板的顶部固定连接有两个与第一凸块相配合的第二凸块。
6.优选的，第二凸块的尺寸大于第一凸块的尺寸，第一凸块呈凸台结构且边缘处均为圆弧过渡。
7.优选的，底座的顶部可拆卸安装有两个呈对称分布的夹持组件，底座的顶部固定连接有侧板，侧板和底座的内部均开设有若干个与夹持组件相配合的卡槽。
8.优选的，夹持组件包括外框架和夹板，卡槽与外框架相配合，外框架的内侧通过扭转弹簧转动安装有两个夹板。
9.优选的，底座的顶部转动安装有若干个转辊。
10.优选的，所有的转辊和卡槽均平均分成对称分布与支撑板两侧的两组且位于同侧的转辊和卡槽穿插分布。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.在驱动电机的带动下旋转的第二凸块可以间歇性地与第一凸块第一凸块与第二
凸块接触时，可将震动电机的震动传递至支撑板并最终传递给模具，从而起到在注入原料时通过震动去除气泡的作用，起到了提升加工效率和成品质量的作用。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.夹持组件配合不同位置处的卡槽可起到固定模具的作用，可防止模具在挤压成型过程中发生偏移，提升了生产过程的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视示意图；
17.图2为本实用新型局部正视放大剖示图；
18.图3为本实用新型部分结构侧视配合示意图；
19.图4为夹持组件俯视示意图；
20.图5为第一凸块与第二凸块仰视配合示意图；
21.图6为第二凸块侧视示意图。
22.图中：1、底座；2、安装架；3、液压推杆；4、压板；5、通槽；6、支撑板；7、第一凸块；8、支撑架；9、支杆；10、震动电机；11、转板；12、驱动电机；13、第二凸块；14、转辊；15、夹持组件；16、侧板；17、卡槽；18、外框架；19、夹板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种多功能弹性筑块挤压成型装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，矩形阵列分布可确定装置自身的稳定性，底座1顶部固定连接有安装架2，安装架2的底部安装有液压推杆3，液压推杆3的底部固定连接有压板4，底座1的内部开设有通槽5，通槽5的内侧设置有支撑板6，支撑板6与底座1转动连接，底座1的底部设置有支撑架8，支撑架8通过四个呈矩形阵列分布的支杆9与底座1连接，支杆9贯穿支撑架8与底座1固定连接且支杆9与支撑架8滑动连接，支撑架8的外壁上套设有弹簧且弹簧位于支撑架8的底部，弹簧可起到缓冲减震的作用，避免底座1在震动电机10的带动下产生过大的震动幅度，支撑架8的底部设置有转板11，转板11与支撑架8转动连接，转板11的整下方设置有驱动电机12，驱动电机12与支撑架8螺栓固定连接，驱动电机12的输出轴与转板11传动连接，支撑架8的底部固定连接有震动电机10，支撑板6的底部固定连接有两个呈对称分布的第一凸块7，转板11的顶部固定连接有两个与第一凸块7相配合的第二凸块13。
25.本方案具备以下工作过程：
26.开启震动电机10和驱动电机12后，震动电机10可带动支撑架8、转板11以及第二凸块13连接而成的整体震动，同事，驱动电机12可带动转板11和第二凸块13连接而成的整体
转动，当第二凸块13与第一凸块7接触时，震动被传递至第一凸块7和支撑板6连接而成的整体上，从而带动支撑板6顶端的模具震动，此时向模具中注入原料，即可起到消除原料中的气泡的作用，当第二凸块13旋转至于第一凸块7分离使，模具不再震动，此时控制液压推杆3带动压板4下行即可快速压制成型。
27.根据上述工作过程可知：
28.此挤压成型可在注入原料的过程中通过震动消除原料中的气泡，且间歇性地震动使得震动不会影响压制的过程，综合提升了生产过程的稳定性以及生产效率。
29.进一步的，第二凸块13的尺寸大于第一凸块7的尺寸，第一凸块7呈凸台结构且边缘处均为圆弧过渡，使得第一凸块7可以顺利地与旋转且震动的第二凸块13间歇性接触，避免装置卡止。
30.进一步的，底座1的顶部可拆卸安装有两个呈对称分布的夹持组件15，底座1的顶部固定连接有侧板16，侧板16和底座1的内部均开设有若干个与夹持组件15相配合的卡槽17，夹持组件15配合不同位置的卡槽17可以起到固定不同尺寸的模具的作用，提升了加工过程的稳定性。
31.进一步的，夹持组件15包括外框架18和夹板19，卡槽17与外框架18相配合，外框架18的内侧通过扭转弹簧转动安装有两个夹板19，可旋转的夹板19可始终与模具外壁贴合，提升了夹持组件15对不同尺寸的模具的适应性。
32.进一步的，底座1的顶部转动安装有若干个转辊14，转辊14可减小摩擦阻力，便于装卸模具。
33.进一步的，所有的转辊14和卡槽17均平均分成对称分布与支撑板6两侧的两组且位于同侧的转辊14和卡槽17穿插分布，可提升夹持组件15与转辊14的配合度，从而起到稳定支撑和夹持模具的作用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种多功能弹性筑块挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，所述底座(1)顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底部安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的底部固定连接有压板(4)，所述底座(1)的内部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内侧设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)与底座(1)转动连接，所述底座(1)的底部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)通过四个呈矩形阵列分布的支杆(9)与底座(1)连接，所述支杆(9)贯穿支撑架(8)与底座(1)固定连接且支杆(9)与支撑架(8)滑动连接，所述支撑架(8)的外壁上套设有弹簧且弹簧位于支撑架(8)的底部，所述支撑架(8)的底部设置有转板(11)，所述转板(11)与支撑架(8)转动连接，所述转板(11)的正下方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与支撑架(8)螺栓固定连接，所述驱动电机(12)的输出轴与转板(11)传动连接，所述支撑架(8)的底部固定连接有震动电机(10)，所述支撑板(6)的底部固定连接有两个呈对称分布的第一凸块(7)，所述转板(11)的顶部固定连接有两个与第一凸块(7)相配合的第二凸块(13)。2.根据权利要求1所述的一种多功能弹性筑块挤压成型装置，其特征在于：所述第二凸块(13)的尺寸大于第一凸块(7)的尺寸，所述第一凸块(7)呈凸台结构且边缘处均为圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的一种多功能弹性筑块挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部可拆卸安装有两个呈对称分布的夹持组件(15)，所述底座(1)的顶部固定连接有侧板(16)，所述侧板(16)和底座(1)的内部均开设有若干个与夹持组件(15)相配合的卡槽(17)。4.根据权利要求3所述的一种多功能弹性筑块挤压成型装置，其特征在于：所述夹持组件(15)包括外框架(18)和夹板(19)，所述卡槽(17)与外框架(18)相配合，所述外框架(18)的内侧通过扭转弹簧转动安装有两个夹板(19)。5.根据权利要求3所述的一种多功能弹性筑块挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动安装有若干个转辊(14)。6.根据权利要求5所述的一种多功能弹性筑块挤压成型装置，其特征在于：所有的所述转辊(14)和卡槽(17)均平均分成对称分布于支撑板(6)两侧的两组且位于同侧的转辊(14)和卡槽(17)穿插分布。

技术总结
本实用新型涉及挤压成型装置技术领域，尤其涉及一种多功能弹性筑块挤压成型装置，解决了现有技术中挤压成型时原料间的气泡会影响成型质量的问题。一种多功能弹性筑块挤压成型装置，包括底座，底座的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，底座顶部固定连接有安装架，安装架的底部安装有液压推杆，液压推杆的底部固定连接有压板，底座的内部开设有通槽，通槽的内侧设置有支撑板，支撑板与底座转动连接，底座的底部设置有支撑架，支撑架通过四个呈矩形阵列分布的支杆与底座连接。本实用新型通过可以在注入原料时通过震动消除原料间的气泡，且震动为间歇性震动，使得成型过程不会受震动影响，有效提升了挤压成型效率和成品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：王雨楠
受保护的技术使用者：吉林省泽赛新材料有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25