一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及空心轴叉加工的技术领域，具体为一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构。


背景技术：

2.空心轴叉在生产过程中，一般都是采用热模锻压力机配合模具进行锻造生产，轴叉在压铸成型过程中会产生大量热量，需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型。
3.但是现有的轴叉模具不仅散热结构单一，而且冷却效率差，温度过高时容易导致模具损坏，影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，包括工作台、顶板、上模具、下模具和输送管；所述工作台上端对称固定有两个气缸，所述下模具固定安装在两个所述气缸之间，所述顶板下端与两个所述气缸输出轴末端固定连接，所述上模具固定安装在所述顶板下端面，且与所述下模具位置平齐，所述工作台上端面左右两侧对称安装有两个注水箱，所述下模具内部设有冷却通道，所述冷却通道内壁固接有冷却管，所述冷却管两端分别贯穿冷却通道内壁，并通过输送管与两个所述注水箱下端连通，所述下模具左右两端外壁对称设有多组散热片。
7.采用上述技术方案，通过输送管将注水箱内的冷却水注入冷却管内，通过冷却管对冷却通道内壁进行降温，通过散热片吸收下模具内部的产生的热量，从而提高冷却效率，达到散热目的。
8.进一步的，多组所述散热片一端贯穿所述下模具并与冷却通道内壁固定连接，所述冷却管贯穿多组所述散热片。
9.采用上述技术方案，通过散热片可吸收冷却通道内壁产生的热量，从而降低下模具内部温度，同时通过冷却管贯穿散热片也可以对散热片进行冷却降温，从而提高散热片的散热效率。
10.进一步的，多组所述散热片另一端延伸至所述冷却通道外，且延伸至冷却通道外的端面上均匀开设有多个散热孔。
11.采用上述技术方案，通过散热片可将下模具内部的热量吸收至冷却通道外，再通过散热孔将热量散发出去。
12.进一步的，所述工作台上端面靠近所述下模具的两端对称安装有两个微型电机，两个所述微型电机输出轴均固定有风扇，两个所述风扇分别位于多组所述散热片正下方。
13.采用上述技术方案，通过启动风扇可对散热片外部进行风冷降温，加速散热孔之间的热量散发，从而进一步提高散热片的散热效率。
14.进一步的，所述工作台下端设有废水箱，所述废水箱上端固定连通有连接管，所述连接管上端分别贯穿所述工作台和下模具，并与所述冷却管连通。
15.采用上述技术方案，通过连接管便于将冷却管中的废水导入废水箱内，从而进行回收利用。
16.进一步的，所述输送管上安装有第一阀门，所述连接管上安装有第二阀门。
17.采用上述技术方案，通过打开第一阀门便于将冷却水通过输送管导入冷却管内，通过打开第二阀门便于将冷却管内的废水通过连接管进入废水箱内。
18.进一步的，所述顶板左右两端固定有两个连接板，所述工作台上端面固定有两个定位杆，两个所述定位杆上端分别贯穿两个所述连接板并与连接板活动连接，两个所述定位杆外端面均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述连接板和所述工作台固定连接。
19.采用上述技术方案，通过定位杆与弹簧配合，便于气缸带动上模具向下移动时，弹簧受到挤压发生形变，通过弹簧的弹性作用，减轻下模具受到的压力，达到减震缓冲目的，从而保证装置的正常压模。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1.本实用新型通过输送管将注水箱内的冷却水注入冷却管内，通过冷却管对冷却通道内壁进行降温，通过散热片可吸收冷却通道内壁热量并导向冷却通道外，再通过散热孔将热量散发出去，从而降低下模具内部温度；
22.2.本实用新型通过冷却管贯穿散热片可以对散热片进行水冷降温，通过启动风扇可对散热片进行风冷降温，加速散热孔之间的热量散发，从而进一步提高下模具的散热效率。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部结构放大示意图；
26.图3为本实用新型的散热片结构立体示意图。
27.图中：1、工作台；11、气缸；12、注水箱；13、微型电机；131、风扇；14、定位杆；141、弹簧；2、顶板；21、连接板；3、上模具；4、下模具；41、冷却通道；411、冷却管；42、散热片；421、散热孔；5、输送管；51、第一阀门；6、废水箱；61、连接管；611、第二阀门。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例一：
32.本实用新型实施例一公开了一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，请着重参照附图1-3，包括工作台1、顶板2、上模具3、下模具4和输送管5；所述工作台1上端对称固定有两个气缸11，所述下模具4固定安装在两个所述气缸11之间，所述顶板2下端与两个所述气缸11输出轴末端固定连接，所述上模具3固定安装在所述顶板2下端面，且与所述下模具4位置平齐，所述工作台1上端面左右两侧对称安装有两个注水箱12，所述下模具4内部设有冷却通道41，所述冷却通道41内壁固接有冷却管411，所述冷却管411两端分别贯穿冷却通道41内壁，并通过输送管5与两个所述注水箱12下端连通，所述下模具4左右两端外壁对称设有多组散热片42。
33.请着重参照附图1-3，多组所述散热片42一端贯穿所述下模具4并与冷却通道41内壁固定连接，所述冷却管411贯穿多组所述散热片42，多组所述散热片42另一端延伸至所述冷却通道41外，且延伸至冷却通道41外的端面上均匀开设有多个散热孔421，所述工作台1上端面靠近所述下模具4的两端对称安装有两个微型电机13，两个所述微型电机13输出轴均固定有风扇131，两个所述风扇131分别位于多组所述散热片42正下方。
34.请着重参照附图1、图2，所述工作台1下端设有废水箱6，所述废水箱6上端固定连通有连接管61，所述连接管61上端分别贯穿所述工作台1和下模具4，并与所述冷却管411连通，所述输送管5上安装有第一阀门51，所述连接管61上安装有第二阀门611。
35.请着重参照附图1，所述顶板2左右两端固定有两个连接板21，所述工作台1上端面固定有两个定位杆14，两个所述定位杆14上端分别贯穿两个所述连接板21并与连接板21活动连接，两个所述定位杆14外端面均套设有弹簧141，所述弹簧141两端分别与所述连接板21和所述工作台1固定连接。
36.本实用新型实施例一的一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构的实施原理为：
37.需对下模具4进行散热时，启动微型电机13驱动风扇131转动，然后打开第一阀门51，注水箱12中的冷却水通过输送管5进入冷却管411内，通过冷却管411对冷却通道41内壁进行水冷降温，同时散热片42对冷却通道41内壁的部分热量进行吸收，此时风扇131产生的气流作用于散热片42之间，并通过散热孔421加速散热片42内部的热量散发，同时水冷管也对散热片42进行水冷降温，从而提高模具的散热效率；需对冷却管411内部的水进行更换时，打开第二阀门611，废水通过连接管61进入废水箱6内，从而方便回收利用。
38.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，其特征在于，包括工作台（1）、顶板（2）、上模具（3）、下模具（4）、输送管（5）；所述工作台（1）上端对称固定有两个气缸（11），所述下模具（4）固定安装在两个所述气缸（11）之间，所述顶板（2）下端与两个所述气缸（11）输出轴末端固定连接，所述上模具（3）固定安装在所述顶板（2）下端面，且与所述下模具（4）位置平齐，所述工作台（1）上端面左右两侧对称安装有两个注水箱（12），所述下模具（4）内部设有冷却通道（41），所述冷却通道（41）内壁固接有冷却管（411），所述冷却管（411）两端分别贯穿冷却通道（41）内壁，并通过输送管（5）与两个所述注水箱（12）下端连通，所述下模具（4）左右两端外壁对称设有多组散热片（42）。2.根据权利要求1所述的一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，其特征在于，多组所述散热片（42）一端贯穿所述下模具（4）并与冷却通道（41）内壁固定连接，所述冷却管（411）贯穿多组所述散热片（42）。3.根据权利要求2所述的一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，其特征在于，多组所述散热片（42）另一端延伸至所述冷却通道（41）外，且延伸至冷却通道（41）外的端面上均匀开设有多个散热孔（421）。4.根据权利要求1所述的一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，其特征在于，所述工作台（1）上端面靠近所述下模具（4）的两端对称安装有两个微型电机（13），两个所述微型电机（13）输出轴均固定有风扇（131），两个所述风扇（131）分别位于多组所述散热片（42）正下方。5.根据权利要求1所述的一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，其特征在于，所述工作台（1）下端设有废水箱（6），所述废水箱（6）上端固定连通有连接管（61），所述连接管（61）上端分别贯穿所述工作台（1）和下模具（4），并与所述冷却管（411）连通。6.根据权利要求5所述的一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，其特征在于，所述输送管（5）上安装有第一阀门（51），所述连接管（61）上安装有第二阀门（611）。7.根据权利要求1所述的一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，其特征在于，所述顶板（2）左右两端固定有两个连接板（21），所述工作台（1）上端面固定有两个定位杆（14），两个所述定位杆（14）上端分别贯穿两个所述连接板（21）并与连接板（21）活动连接，两个所述定位杆（14）外端面均套设有弹簧（141），所述弹簧（141）两端分别与所述连接板（21）和所述工作台（1）固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种同心空心轴叉挤压成型模具的散热结构，包括工作台、顶板、上模具、下模具和输送管；所述工作台上端固定有两个气缸，所述顶板下端与两个所述气缸输出轴末端固定连接，所述上模具固定安装在所述顶板下端面，所述工作台上端面左右两侧对称安装有两个注水箱，所述下模具内部设有冷却通道，所述冷却通道内壁固接有冷却管，所述冷却管两端分别贯穿冷却通道内壁，并通过输送管与两个所述注水箱下端连通，所述下模具两端外壁设有多组散热片，本实用新型通过冷却管与散热片配合，对冷却通道内壁进行冷却降温，从而达到下模具的散热目的，通过风扇与冷却管配合，进一步对散热片进行风冷加水冷降温，从而提高模具整体的散热效率。的散热效率。的散热效率。


技术研发人员：陈红凯 李宏杰 胡小耿 王玉玲
受保护的技术使用者：河南同心传动股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25