一种球墨铸铁裂纹修复设备的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，具体涉及一种球墨铸铁裂纹修复设备。


背景技术：

2.球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
3.现有技术中，球墨铸铁会因其制造或外力磕碰等原因，其球墨铸铁表面会产生裂纹，若无法及时将其裂纹进行修复，则会影响其球墨铸铁整体的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中，球墨铸铁会因其制造或外力磕碰等原因，其球墨铸铁表面会产生裂纹，若无法及时将其裂纹进行修复，则会影响其球墨铸铁整体的使用的问题，提供一种球墨铸铁裂纹修复设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种球墨铸铁裂纹修复设备，它包括上顶板1、充料机构2、操控面板3、激光焊接机构4、铸铁打磨机构5、支撑立柱6、定位板7、放置底板8、支撑底座9，所述上顶板1的上端设有操控面板3，上顶板1下端通过支撑立柱6设置在支撑底座9上，且充料机构2、激光焊接机构4及铸铁打磨机构5均设置在上顶板1上，所述支撑立柱6的外端设有定位板7，定位板7下端与放置底板8相连接，放置底板8下端与支撑底座9的上端间隙配合。
6.进一步的，所述操控面板3电性连接充料机构2、激光焊接机构4及铸铁打磨机构5。
7.进一步的，所述定位板7由小防滑凸块71、大防滑凸块72、主板体73组成，所述小防滑凸块71与大防滑凸块72设置在主板体73的内腔上。
8.进一步的，所述定位板7设有两个，且对称设置在支撑立柱6的左右两端。
9.进一步的，所述支撑底座9的下端设有支撑脚垫901。
10.进一步的，所述放置底板8设有盛装凹槽801，且盛装凹槽801与充料机构2下端相对应。
11.进一步的，所述充料机构2、激光焊接机构4及铸铁打磨机构5从左至右依次设置在上顶板1上。
12.本实用新型的工作原理：当工作人员进行检测或发现球墨铸铁上有裂纹时，则可以使用设备进行球墨铸铁的裂纹修复作业，进行使用设备时，工作人员可将其球墨铸铁插入一侧的定位板7上，使其裂纹位于充料机构2的上方，随后通过操控面板3控制充料机构2进行工作，使其充料机构2为其球墨铸铁上的裂纹填充上补缝料，而后再进一步把球墨铸铁
推进至激光焊接机构4，并通过操控面板3控制激光焊接机构4，利用激光焊接机构4的激光，将其补缝料与球墨铸铁进行融合，从而完成球墨铸铁的裂纹修复作业，当修复完成后，再利用铸铁打磨机构5进行球墨铸铁的打磨作业，使其球墨铸铁能够更加平整，方便其球墨铸铁的整体使用，其中，盛装凹槽801能够盛装由充料机构2浪费的补缝料，而小防滑凸块71与大防滑凸块72能够最大程度上稳固其球墨铸铁，使其球墨铸铁更加顺利的进行裂纹的修复作业。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：当球墨铸铁发生有裂纹时，能够通过设备及时将其球墨铸铁上的裂纹进行修复，从而保证其球墨铸铁整体的使用，更加安全稳定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中定位板7的结构示意图。
17.图3是图1中a处放大结构示意图。
18.附图标记说明：上顶板1、充料机构2、操控面板3、激光焊接机构4、铸铁打磨机构5、支撑立柱6、定位板7、放置底板8、支撑底座9、小防滑凸块71、大防滑凸块72、主板体73、支撑脚垫901、盛装凹槽801。
具体实施方式
19.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括上顶板1、充料机构2、操控面板3、激光焊接机构4、铸铁打磨机构5、支撑立柱6、定位板7、放置底板8、支撑底座9，所述上顶板1的上端设有操控面板3，上顶板1下端通过支撑立柱6设置在支撑底座9上，且充料机构2、激光焊接机构4及铸铁打磨机构5均设置在上顶板1上，所述支撑立柱6的外端设有定位板7，定位板7下端与放置底板8相连接，放置底板8下端与支撑底座9的上端间隙配合。
20.所述操控面板3电性连接充料机构2、激光焊接机构4及铸铁打磨机构5，所述定位板7由小防滑凸块71、大防滑凸块72、主板体73组成，所述小防滑凸块71与大防滑凸块72设置在主板体73的内腔上，所述定位板7设有两个，且对称设置在支撑立柱6的左右两端，所述支撑底座9的下端设有支撑脚垫901，所述放置底板8设有盛装凹槽801，且盛装凹槽801与充料机构2下端相对应，所述充料机构2、激光焊接机构4及铸铁打磨机构5从左至右依次设置在上顶板1上。
21.本实用新型的工作原理：当工作人员进行检测或发现球墨铸铁上有裂纹时，则可以使用设备进行球墨铸铁的裂纹修复作业，进行使用设备时，工作人员可将其球墨铸铁插入一侧的定位板7上，使其裂纹位于充料机构2的上方，随后通过操控面板3控制充料机构2进行工作，使其充料机构2为其球墨铸铁上的裂纹填充上补缝料，而后再进一步把球墨铸铁
推进至激光焊接机构4，并通过操控面板3控制激光焊接机构4，利用激光焊接机构4的激光，将其补缝料与球墨铸铁进行融合，从而完成球墨铸铁的裂纹修复作业，当修复完成后，再利用铸铁打磨机构5进行球墨铸铁的打磨作业，使其球墨铸铁能够更加平整，方便其球墨铸铁的整体使用，其中，盛装凹槽801能够盛装由充料机构2浪费的补缝料，而小防滑凸块71与大防滑凸块72能够最大程度上稳固其球墨铸铁，使其球墨铸铁更加顺利的进行裂纹的修复作业。
22.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种球墨铸铁裂纹修复设备，其特征在于：它包括上顶板(1)、充料机构(2)、操控面板(3)、激光焊接机构(4)、铸铁打磨机构(5)、支撑立柱(6)、定位板(7)、放置底板(8)、支撑底座(9)，所述上顶板(1)的上端设有操控面板(3)，上顶板(1)下端通过支撑立柱(6)设置在支撑底座(9)上，且充料机构(2)、激光焊接机构(4)及铸铁打磨机构(5)均设置在上顶板(1)上，所述支撑立柱(6)的外端设有定位板(7)，定位板(7)下端与放置底板(8)相连接，放置底板(8)下端与支撑底座(9)的上端间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁裂纹修复设备，其特征在于：所述操控面板(3)电性连接充料机构(2)、激光焊接机构(4)及铸铁打磨机构(5)。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁裂纹修复设备，其特征在于：所述定位板(7)由小防滑凸块(71)、大防滑凸块(72)、主板体(73)组成，所述小防滑凸块(71)与大防滑凸块(72)设置在主板体(73)的内腔上。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁裂纹修复设备，其特征在于：所述定位板(7)设有两个，且对称设置在支撑立柱(6)的左右两端。5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁裂纹修复设备，其特征在于：所述支撑底座(9)的下端设有支撑脚垫(901)。6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁裂纹修复设备，其特征在于：所述放置底板(8)设有盛装凹槽(801)，且盛装凹槽(801)与充料机构(2)下端相对应。7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁裂纹修复设备，其特征在于：所述充料机构(2)、激光焊接机构(4)及铸铁打磨机构(5)从左至右依次设置在上顶板(1)上。

技术总结
一种球墨铸铁裂纹修复设备，它涉及球墨铸铁技术领域。它包括上顶板、充料机构、操控面板、激光焊接机构、铸铁打磨机构、支撑立柱、定位板、放置底板、支撑底座，上顶板的上端设有操控面板，上顶板下端通过支撑立柱设置在支撑底座上，且充料机构、激光焊接机构及铸铁打磨机构均设置在上顶板上，支撑立柱的外端设有定位板，定位板下端与放置底板相连接，放置底板下端与支撑底座的上端间隙配合。本实用新型有益效果为：当球墨铸铁发生有裂纹时，能够通过设备及时将其球墨铸铁上的裂纹进行修复，从而保证其球墨铸铁整体的使用，更加安全稳定。更加安全稳定。更加安全稳定。


技术研发人员：罗智骁 张创 张志聪
受保护的技术使用者：福建丰力机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/5/25