汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车按键的一体激光流水线上的气动按压装置，特别涉及一种对装有汽车按键的治具托盘进行顶升式按压的防止治具上的按键的浮起的装置。


背景技术：

2.汽车按键在一体激光流水线上作业，是指经注塑成型后的原色的汽车的按键，组装在涂装治具上，经过清洁后送入涂装流水线上，涂装完毕后，用塑料网格栅承载放置在铁架拖车上，然后经过高温干燥，冷却放置后，再把铁架托车运输到激光流水线作业区域，由作业员把装有涂装完的汽车按键的涂装治具摆放到自动激光流水线的供料区域上，自动激光流水线的传送带把装有涂装完的汽车按键的涂装治具，传输到激光刻印区域进行镭射激光。因为经过跨距离的移动运输，叠罗在铁架托车上的塑料网格栅有多层，而摆放塑料网格栅上的装有涂装完的汽车按键的涂装治具，则因为震动而产生汽车按键在涂装治具上发生脱离嵌合的浮起现象。现在则需要作业员在投放装有涂装完的汽车按键的涂装治具在流水线之前，需要用手握软布对汽车按键和涂装治具按压捏合。由于激光机的镭射光束的焦距是固定的，标准的受镭射表面与焦距的高度差为零，如果高度差不为零的情形下镭射激光出的文字会较标准位置有偏差。因此如果没有按压捏合到位又或者遗漏按压捏合的，会导致激光机流水线在对治具托盘上的汽车按镭射键激光时，因为同一定位治具托盘内的各个汽车按键的上表面的高度差不同，进而引发镭射激光后汽车按键表面文字图案有偏差位移而造成品质不良产生。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术不足，本实用新型提供一种汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，通过在自动激光流水线上增加一个能够进行顶升式的按压动作机构，对流经该位置的装有涂装完的汽车按键的涂装治具，进行拦停和自动按压，避免人手按压捏合不到位以及按压捏合遗漏。
4.技术方案如下：
5.一种汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，包括：
6.动力驱动模块，用于驱动流水线模块；
7.激光机模块，位于所述流水线模块上方；
8.所述流水线模块上设有：
9.检测模块，用于检测治具托盘的位置；
10.pom挡块模块，用于挡停治具托盘；
11.稳定嵌合模块，用于将汽车按键向下归位与治具按压捏合。
12.进一步的，所述流水线模块包括：
13.两条自动激光流水线线体，其上分别设有流水线传送皮带；
14.治具托盘，置于所述流水线传送皮带之上；
15.线体横杆，分别连接两条自动激光流水线线体；
16.进一步的，所述动力驱动模块包括：
17.轴杆固定连接块，位于自动激光流水线线体两端；
18.旋转主轴，安装在同侧的两个轴杆固定连接块之间；
19.流水线外侧旋转齿轮、流水线内侧旋转齿轮，安装在所述旋转主轴上；
20.减速驱动电机，其上设有电机传动齿轮；
21.电机齿轮传动皮带，分别与电机传动齿轮、流水线外侧旋转齿轮连接；
22.所述流水线内侧旋转齿轮与所述流水线传送皮带连接。
23.进一步的，所述激光机模块包括：
24.激光机框架罩，其上方设有激光机。
25.进一步的，所述检测模块包括：
26.对射开关固定块，安装在一条自动激光流水线线体上，其上设有对射感应开关发射器；
27.对射开关接收器，设置在另一条自动激光流水线线体上、与所述对射感应开关发射器对应的位置。
28.进一步的，所述pom挡块模块包括：
29.pom挡块气缸固定块，与所述自动激光流水线线体连接；
30.pom挡块伸缩气缸，与所述pom挡块气缸固定块连接；
31.pom挡块，与pom挡块伸缩气缸连接。
32.进一步的，所述稳定嵌合模块包括：
33.侧立柱铝板，其下端连接所述自动激光流水线线体，上端连接横梁铝板；
34.高密度eva泡沫板压块，安装在所述横梁铝板下方；
35.顶升伸缩气缸，设置在所述高密度eva泡沫板压块下方；
36.顶升托块，安装在所述顶升伸缩气缸之上。
37.进一步的，还包括：
38.流水线固定桌体，其上设有流水线固定台面铝板；
39.线体支架，位于所述流水线固定台面铝板之上，用于支撑所述自动激光流水线线体。
40.进一步的，所述流水线固定桌体内部安装有电气控制装置。
41.进一步的，所述激光机为镭射激光机。
42.本实用新型的有益效果是：
43.当治具经过开关阻挡对射射线时，发出控制信号控制伸缩气缸顶出挡块阻拦汽车按键治具托盘前进。在两条传送带的中间，对射开关的前面，在激光流水线固定桌台上的装有一个固定连接块，连接固定一个伸缩气缸在激光流水线固定台上，在该伸缩气缸顶块上方形托块，有定位销，定位销可顶插入汽车按键治具托盘底部，并且托块的顶部面与治具的地面平稳嵌合，使治具向上被顶起，使治具上的按键接触到高密度eva泡沫板压块上，然后通过下面气缸的顶升和上面的高密度eva泡沫板压块的阻挡形成挤压作用，让治具托盘上浮起的汽车按键归位，使汽车按键的上表面保持一致的高度进而保证了镭射激光的效果。
44.本实用新型所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置通过在自动激光流
水线上增加一个能够进行顶升式的按压动作机构，对流经该位置的装有涂装完的汽车按键的涂装治具，进行拦停和自动按压，避免人手按压捏合不到位以及按压捏合遗漏。
附图说明
45.图1是汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置的正视图；
46.图2是汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置的俯视图；
47.图3是汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置的三维图；
48.图4是汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置的局部剖析三维视图；
49.图中附图标记如下：1-自动激光流水线线体；2-线体支架；201线体横杆；3-流水线固定台面铝板；4-流水线固定桌体；5-轴杆固定连接块；6-减速驱动电机；7-旋转主轴；8-流水线传送皮带；801-电机齿轮传动皮带；9-电机传动齿轮；901-流水线外侧旋转齿轮；902-流水线内侧旋转齿轮；10-侧立柱铝板；1001-横梁铝板；11-高密度eva泡沫板压块；12-对射感应开关发射器；1201-对射开关接收器；13-对射开关固定块；14-激光机框架罩；15-激光机；16-治具托盘；17-顶升伸缩气-缸；1701-顶升托块；18-pom挡块；1801-pom挡块伸缩气缸；1802-pom挡块气缸固定块。
具体实施方式
50.下面结合附图1-4对汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置做进一步说明。
51.实施例1
52.一种汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，包括：
53.动力驱动模块，用于驱动流水线模块；
54.激光机模块，位于所述流水线模块上方；
55.所述流水线模块上设有：
56.检测模块，用于检测治具托盘16的位置；
57.pom挡块模块，用于挡停治具托盘16；
58.稳定嵌合模块，用于将汽车按键向下归位与治具按压捏合。
59.优选地，所述流水线模块包括：
60.两条自动激光流水线线体1，其上分别设有流水线传送皮带8；
61.治具托盘16，置于所述流水线传送皮带8之上；
62.线体横杆201，分别连接两条自动激光流水线线体1；
63.所述动力驱动模块包括：
64.轴杆固定连接块5，位于自动激光流水线线体1两端；
65.旋转主轴7，安装在同侧的两个轴杆固定连接块5之间；
66.流水线外侧旋转齿轮901、流水线内侧旋转齿轮902，安装在所述旋转主轴7上；
67.减速驱动电机6，其上设有电机传动齿轮9；
68.电机齿轮传动皮带801，分别与电机传动齿轮9、流水线外侧旋转齿轮901连接；
69.所述流水线内侧旋转齿轮902与所述流水线传送皮带8连接。
70.所述激光机模块包括：
71.激光机框架罩14，其上方设有激光机15。
72.所述检测模块包括：
73.对射开关固定块13，安装在一条自动激光流水线线体1上，其上设有对射感应开关发射器12；
74.对射开关接收器1201，设置在另一条自动激光流水线线体1上、与所述对射感应开关发射器12对应的位置。
75.所述pom挡块模块包括：
76.pom挡块气缸固定块1802，与所述自动激光流水线线体1连接；
77.pom挡块伸缩气缸1801，与所述pom挡块气缸固定块1802连接；
78.pom挡块18，与pom挡块伸缩气缸1801连接。
79.所述稳定嵌合模块包括：
80.侧立柱铝板10，其下端连接所述自动激光流水线线体1，上端连接横梁铝板1001；
81.高密度eva泡沫板压块11，安装在所述横梁铝板1001下方；
82.顶升伸缩气缸17，设置在所述高密度eva泡沫板压块11下方；
83.顶升托块1701，安装在所述顶升伸缩气缸17之上。
84.优选地，还包括：
85.流水线固定桌体4，其上设有流水线固定台面铝板3；
86.线体支架2，位于所述流水线固定台面铝板3之上，用于支撑所述自动激光流水线线体1。
87.优选地，所述流水线固定桌体4内部安装有电气控制装置。
88.优选地，所述激光机15为镭射激光机。
89.参照附图，汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，包括两条自动激光流水线线体1，通过两个线体横杆201连接在一起，通过四个线体支架2将两条自动激光流水线线体1抬高并且固定在流水线固定台面铝板3上面，流水线固定台面铝板3安装在流水线固定桌体4的上面，流水线固定桌体4内部安装有电气控制装置。每条自动激光流水线线体1上左右两端分别都装有1个轴杆固定连接块5，一共有四个轴杆固定连接块5，左端两个轴杆固定连接块5之间装有一个旋转主轴7，旋转主轴7上固定有三个旋转齿轮，其中两个是流水线内侧旋转齿轮902装在线体的内侧，第三个齿轮在流水线外侧，装在旋转主轴外端是流水线外侧旋转齿轮901。两条自动激光流水线线体1的右端两个轴杆连接固定块5直接连接两个流水线内侧旋转齿轮902，同侧的线体内侧旋转齿轮通过流水线传送皮带8相连。而流水线外侧旋转齿轮901通过一个电机齿轮传动皮带801与安装在流水线固定桌面铝板3上的减速驱动电机6上的电机传动齿轮9相连。通过减速驱动电机6的转动，电机齿轮传动皮带801带动流水线外侧旋转齿轮901旋转，同时固定在旋转主轴7上的流水线内侧齿轮902也旋转，进而带动整个流水线转动。流水线上罩有激光机框架罩14，激光机框架罩14上装有镭射激光机15。在经过镭射激光机15之前，在两条自动激光流水线线体1内侧的一侧装有pom挡块气缸固定块1802，将pom挡块伸缩气缸1801固定在自动激光流水线线体1内侧的一侧上，pom挡块伸缩气缸1801的气缸顶杆上装有pom挡块18，用于挡停在从右端投入口投入流水线传送带8上运输的治具托盘16，在挡块前方2cm处在线体的两侧装有一组对射开关发生器12和对射开关接收器1201，当治具托盘16经过开关所在位置，阻挡对射射线时，发出控制信号控制pom挡块伸缩气缸1801顶出pom挡块18阻拦在流水线传送皮带8上的治具托盘16前进。在两条传送
带的中间，对射开关的右侧，在流水线固定桌台面铝板上直接固定一个顶升伸缩气缸17，在该伸缩气缸顶块上装有方形托块1701，方形托块1701中间有定位销，定位销可顶插入汽车按键治具托盘16的底部孔位。在顶升伸缩气缸17的两侧线体上各有有一个侧立柱铝板10，两个侧立柱铝板顶端连着一个横梁铝板1001，横梁铝板1001下面固定着一个圆形的高密度eva泡沫板压块11，而高密度eva泡沫板压块11经过加工挖出凹槽与治具托盘所安装的汽车按键表面随型，以达到和按键接触时不让按键发生撅翘的目的。在pom挡块阻拦治具托盘前进时，顶升伸缩气缸17开始顶升，使托块上的定位销插入汽车按键治具托盘16的底部孔位后，方形托块1701的顶部平面与治具托盘的底面平稳嵌合后，在托盘治具被向上被顶起后，治具上的按键上表面接触到高密度eva泡沫板压块的下面，在顶升气缸的作用下继续挤压下，从而使发生了浮起的汽车按键向下归位与治具稳定嵌合，在按压数秒后，顶升伸缩气缸17复位治具托盘16下落回到流水线上，pom挡块伸缩气缸1801下降，带着pom挡块18下降取消阻挡，治具托盘16的继续向前移动。
90.实施例2
91.汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，包括两条自动激光流水线线体1，通过两个线体横杆201连接在一起，再通过四个线体支架2将两条自动激光流水线线体1抬高并且固定在流水线固定台面铝板3上面，流水线固定台面铝板3安装在流水线固定桌体4的上面，流水线固定桌体4内部安装有电气控制装置，每条自动激光流水线线体1上左右两端分别都装有一个轴杆固定连接块5，一共有四个轴杆固定连接块5，左端两个轴杆固定连接块5之间装有一个旋转主轴7，旋转主轴7上固定有三个旋转齿轮，其中两个是流水线内侧旋转齿轮902装在线体的内侧，第三个齿轮在流水线外侧，装在旋转主轴外端是流水线外侧旋转齿轮901，两条自动激光流水线线体1的右端两个轴杆连接固定块5直接连接两个流水线内侧旋转齿轮902，同侧的线体内侧旋转齿轮通过流水线传送皮带8相连，而流水线外侧旋转齿轮902通过一个电机齿轮传动皮带801与安装在流水线固定桌面铝板3上的减速驱动电机6上的电机传动齿轮9相连，通过减速驱动电机6的转动，电机齿轮传动皮带801带动流水线外侧旋转齿轮901旋转，同时固定在旋转主轴7上的流水线内侧齿轮902也旋转，进而带动整个流水线转动，流水线上中间部位罩有激光机框架罩13，激光机框架罩上装有镭射激光机14，在经过镭射激光机14之前，在两条自动激光流水线线体1内侧的一侧装有pom挡块气缸固定块1802，将pom挡块伸缩气缸1801固定在自动激光流水线线体1内侧的一侧上，pom挡块伸缩气缸1801的气缸顶杆上装有pom挡块18，用于挡停在从右端投入口投入流水线传送带8上运输的治具托盘16，在挡块前方2cm处在线体的两侧装有一组对射开关发生器12和对射开关接收器1201，当治具托盘16经过开关所在位置，阻挡对射射线时，发出控制信号控制pom挡块伸缩气缸1801顶出pom挡块18阻拦在流水线传送皮带8上的治具托盘16前进，在两条传送带的中间，对射开关的右侧，在流水线固定桌台面铝板上直接固定一个顶升伸缩气缸17，在该伸缩气缸顶块上装有方形托块1701，方形托块1701中间有定位销，定位销可顶插入汽车按键治具托盘16的底部孔位，在顶升伸缩气缸17的两侧线体上各有有一个侧立柱铝板10，两个侧立柱铝板顶端连着一个横梁铝板1001，横梁铝板1001下面固定着一个圆形的高密度eva泡沫板压块11，而高密度eva泡沫板压块11经过加工挖出凹槽与治具托盘所安装的汽车按键表面随型，以达到和按键接触时不让按键发生撅翘的目的，在pom挡块阻拦治具托盘前进时，顶升伸缩气缸17开始顶升，使托块上的定位销插入汽车按键治具托盘16的底
部孔位后，方形托块1701的顶部平面与治具托盘的底面平稳嵌合后，在托盘治具被向上被顶起后，治具上的按键上表面接触到高密度eva泡沫板压块11的下面，在顶升伸缩气缸17的作用下继续挤压下，从而使发生了浮起的汽车按键向下归位与治具稳定嵌合。
92.优选地，所述的高密度eva泡沫板压块11，经过加工挖出凹槽与治具托盘所安装的汽车按键表面随型，凹槽深度最深不超过3mm。
93.本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由上面的权利要求指出。
94.本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确流程，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
95.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，包括：动力驱动模块，用于驱动流水线模块；激光机模块，位于所述流水线模块上方；所述流水线模块上设有：检测模块，用于检测治具托盘(16)的位置；pom挡块模块，用于挡停治具托盘(16)；稳定嵌合模块，用于将汽车按键向下归位与治具按压捏合。2.如权利要求1所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，所述流水线模块包括：两条自动激光流水线线体(1)，其上分别设有流水线传送皮带(8)；治具托盘(16)，置于所述流水线传送皮带(8)之上；线体横杆(201)，分别连接两条自动激光流水线线体(1) 。3.如权利要求2所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，所述动力驱动模块包括：轴杆固定连接块(5)，位于自动激光流水线线体(1)两端；旋转主轴(7)，安装在同侧的两个轴杆固定连接块(5)之间；流水线外侧旋转齿轮(901)、流水线内侧旋转齿轮(902)，安装在所述旋转主轴(7)上；减速驱动电机(6)，其上设有电机传动齿轮(9)；电机齿轮传动皮带(801)，分别与电机传动齿轮(9)、流水线外侧旋转齿轮(901)连接；所述流水线内侧旋转齿轮(902)与所述流水线传送皮带(8)连接。4.如权利要求1所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，所述激光机模块包括：激光机框架罩(14)，其上方设有激光机(15)。5.如权利要求2所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，所述检测模块包括：对射开关固定块(13)，安装在一条自动激光流水线线体(1)上，其上设有对射感应开关发射器(12)；对射开关接收器(1201)，设置在另一条自动激光流水线线体(1)上、与所述对射感应开关发射器(12)对应的位置。6.如权利要求2所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，所述pom挡块模块包括：pom挡块气缸固定块(1802)，与所述自动激光流水线线体(1)连接；pom挡块伸缩气缸(1801)，与所述pom挡块气缸固定块(1802)连接；pom挡块(18)，与pom挡块伸缩气缸(1801)连接。7.如权利要求2所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，所述稳定嵌合模块包括：侧立柱铝板(10)，其下端连接所述自动激光流水线线体(1)，上端连接横梁铝板(1001)；高密度eva泡沫板压块(11)，安装在所述横梁铝板(1001)下方；
顶升伸缩气缸(17)，设置在所述高密度eva泡沫板压块(11)下方；顶升托块(1701)，安装在所述顶升伸缩气缸(17)之上。8.如权利要求2所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，还包括：流水线固定桌体(4)，其上设有流水线固定台面铝板(3)；线体支架(2)，位于所述流水线固定台面铝板(3)之上，用于支撑所述自动激光流水线线体(1)。9.如权利要求8所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，所述流水线固定桌体(4)内部安装有电气控制装置。10.如权利要求4所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，其特征在于，所述激光机(15)为镭射激光机。

技术总结
汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置，包括动力驱动模块，用于驱动流水线模块；激光机模块，位于所述流水线模块上方；所述流水线模块上设有：检测模块，用于检测治具托盘的位置；POM挡块模块，用于挡停治具托盘；稳定嵌合模块，用于将汽车按键向下归位与治具按压捏合。有益效果：本实用新型所述的汽车按键一体激光顶升式防浮起按压装置通过在自动激光流水线上增加一个能够进行顶升式的按压动作机构，对流经该位置的装有涂装完的汽车按键的涂装治具，进行拦停和自动按压，避免人手按压捏合不到位以及按压捏合遗漏。合不到位以及按压捏合遗漏。合不到位以及按压捏合遗漏。


技术研发人员：许玉双
受保护的技术使用者：大连国上塑料有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25