一种线材防跑偏自动化收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷线机技术领域，特别是涉及一种线材防跑偏自动化收卷装置。


背景技术：

2.卷线机是指将导线卷在导线盘上的机械。最具代表性的有电控电缆卷线机、钟罩式卷线机、微机控制的液压卷线机。
3.现有的线材收卷装置在使用过程中，由于在卷线过程中卷线轮无法移动，导致收卷的线材重复交叠在一起，交叠过多时会发生线材跑偏，需要对收卷在卷线轮上的线材进行处理或者将线材释放重新进行收卷，降低收卷装置工作效率，为此我们提出一种线材防跑偏自动化收卷装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种线材防跑偏自动化收卷装置，具有提升线材收卷装置工作效率的功能。
5.本实用新型的技术方案是：一种线材防跑偏自动化收卷装置，包括卷线轮，所述卷线轮的内表面固定连接有卷线杆，卷线轮的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内表面设置有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有压块，所述压块的一侧设置有连接块，所述连接块外表面的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述卷线轮的另一侧设置有动力仓，所述动力仓的内部固定连接有电机，所述电机的上端活动连接有输出轴，所述输出轴的外表面固定连接有主齿轮，所述输出轴外表面末端固定连接有凸轮，所述主齿轮的一侧啮合连接有侧齿轮，所述侧齿轮的内部设置有控制块。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.装置使用前，首先将用于卷线的卷线轮进行安装，固定线材一端后启动动力仓内部的电机，电机通过输出轴带动主齿轮和凸轮转动，同时主齿轮通过与其啮合连接的侧齿轮带动控制块和其中一个连接杆转动，然后在卷线轮内表面卷线杆的传导下控制另一个连接杆旋转，此时可以通过卷线轮以及卷线杆对线材进行收卷，收卷过程中凸轮会在旋转中压迫连接杆使得连接杆带动卷线杆和卷线轮移动，然后另一个连接杆通过压块带动连接块压迫第一复位弹簧并使其受力，然后在第一复位弹簧力的作用下控制卷线杆和卷线轮复位，在线材的收卷中，可以来回摆动的卷线杆和卷线轮避免线材直接交叠收卷在一起，发生跑偏缠绕进的情况，提升装置的工作效率。
8.在进一步的技术方案中，所述连接杆的数量为两个，且其中一个连接杆位于侧齿轮的内侧，所述控制块固定连接于连接杆的外表面。
9.两个连接杆位于卷线杆的两端，用于控制卷线杆的来回移动，其中一个连接杆以及其外表面的控制块，用于传导侧齿轮所附加的动力。
10.在进一步的技术方案中，所述凸轮的外表面和位于侧齿轮内连接杆的一端相互贴合，所述侧齿轮的内表面开设有和控制块相互匹配的槽。
11.和侧齿轮内侧连接杆一端贴合的凸轮，在旋转中周期性控制连接杆向一侧移动，侧齿轮内部的槽用于通过控制块控制连接杆的转动。
12.在进一步的技术方案中，所述卷线杆的两端均固定连接有插入块，所述插入块的外表面固定连接有卡块，两个所述插入块和卡块分别位于两个连接杆相对端的内部，且两个连接杆相对端的内表面均开设有和卡块相匹配的卡槽，所述卷线杆的内部固定连接有夹线杆，所述夹线杆外侧的两端均设置有夹块，所述夹块外表面的一侧固定连接有第二复位弹簧。
13.装置使用前需要首先对卷线杆和卷线轮进行安装，首先将卷线杆一端的插入块插入侧齿轮内部连接杆的一端，然后在向支撑杆的一侧按压另一个连接杆使其带动压块向支撑杆的内部压缩第一复位弹簧，然后将卷线杆另一端的插入块卡进支撑杆内侧连接杆的一端，松开支撑杆内侧的连接杆使其在第一复位弹簧力的作用下恢复原位，然后再将线材的一端裹在夹线杆外侧两个夹块之间，使得夹块在第二复位弹簧里的作用下将线材夹紧，便于对卷线轮和卷线杆的安装以及线材的固定。
14.在进一步的技术方案中，两个所述夹块的向对面开设有斜槽，所述第二复位弹簧位于卷线杆的内侧，且和卷线杆固定连接。
15.两个夹块相对面的斜槽，使得夹块之间便于卡入线材，位于卷线杆内侧的第二复位弹簧，使得夹块具有向卷线杆内部移动的的空间，便于对线材一端的固定。
16.在进一步的技术方案中，所述连接块位于连接杆的外侧，且和连接杆以及压块互不接触，所述第一复位弹簧的一端和支撑杆上端的内表面固定连接。
17.位于连接杆外侧的连接块在连接杆带动压块的旋转中不受影响，在连接杆受到压力摆动时压块带动连接块压缩第一复位弹簧为连接杆的复位提供力的作用。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过电机控制输出轴带动主齿轮以及侧齿轮的转动，保持卷线功能的正常使用，然后在凸轮和连接杆的接触中使得卷线轮和卷线杆可以移动，使得线材收卷均匀，同时在第一复位弹簧力的作用下控制移动后卷线轮和卷线杆的复位，便于避免线材直接交叠收卷在一起，发生跑偏缠绕进的情况，提升装置的工作效率；
20.2、通过卷线杆两端的插入块以及插入块外表面的卡块，将插入块连带插入两个连接杆的相对端后，对卷线杆和卷线轮进行安装并保持动力的传导，然后在卷线杆内部夹线杆以及其外表面夹块和第二复位弹簧的作用下，对卡入两个夹块之间的线材一端进行固定，便于对卷线轮和卷线杆的拆卸安装以及对线材的固定。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的主齿轮结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例的凸轮俯视结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例的图2-a处结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例的卷线杆侧面剖视结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、卷线轮；2、支撑杆；3、动力仓；4、电机；5、输出轴；6、主齿轮；7、凸轮；8、连接杆；
9、控制块；10、侧齿轮；11、压块；12、连接块；13、第一复位弹簧；14、卷线杆；15、插入块；16、卡块；17、夹线杆；18、夹块；19、第二复位弹簧。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
29.实施例：
30.如图1-图5所示，一种线材防跑偏自动化收卷装置，包括卷线轮1，卷线轮1的内表面固定连接有卷线杆14，卷线轮1的一侧设置有支撑杆2，支撑杆2的内表面设置有连接杆8，连接杆8的外表面固定连接有压块11，压块11的一侧设置有连接块12，连接块12外表面的一侧固定连接有第一复位弹簧13，卷线轮1的另一侧设置有动力仓3，动力仓3的内部固定连接有电机4，电机4的上端活动连接有输出轴5，输出轴5的外表面固定连接有主齿轮6，输出轴5外表面末端固定连接有凸轮7，主齿轮6的一侧啮合连接有侧齿轮10，侧齿轮10的内部设置有控制块9。
31.上述技术方案的工作原理如下：
32.装置使用前，首先将用于卷线的卷线轮1进行安装，固定线材一端后启动动力仓3内部的电机4，电机4通过输出轴5带动主齿轮6和凸轮7转动，同时主齿轮6通过与其啮合连接的侧齿轮10带动控制块9和其中一个连接杆8转动，然后在卷线轮1内表面卷线杆14的传导下控制另一个连接杆8旋转，此时可以通过卷线轮1以及卷线杆14对线材进行收卷，收卷过程中凸轮7会在旋转中压迫连接杆8使得连接杆8带动卷线杆14和卷线轮1移动，然后另一个连接杆8通过压块11带动连接块12压迫第一复位弹簧13并使其受力，然后在第一复位弹簧13力的作用下控制卷线杆14和卷线轮1复位，在线材的收卷中，可以来回摆动的卷线杆14和卷线轮1避免线材直接交叠收卷在一起，发生跑偏缠绕进的情况，提升装置的工作效率。
33.在另外一个实施例中，如图2所示，连接杆8的数量为两个，且其中一个连接杆8位于侧齿轮10的内侧，控制块9固定连接于连接杆8的外表面。
34.两个连接杆8位于卷线杆14的两端，用于控制卷线杆14的来回移动，其中一个连接杆8以及其外表面的控制块9，用于传导侧齿轮10所附加的动力。
35.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，凸轮7的外表面和位于侧齿轮10内连接杆8的一端相互贴合，侧齿轮10的内表面开设有和控制块9相互匹配的槽。
36.和侧齿轮10内侧连接杆8一端贴合的凸轮7，在旋转中周期性控制连接杆8向一侧移动，侧齿轮10内部的槽用于通过控制块9控制连接杆8的转动。
37.在另外一个实施例中，如图2、图4和图5所示，卷线杆14的两端均固定连接有插入块15，插入块15的外表面固定连接有卡块16，两个插入块15和卡块16分别位于两个连接杆8相对端的内部，且两个连接杆8相对端的内表面均开设有和卡块16相匹配的卡槽，卷线杆14的内部固定连接有夹线杆17，夹线杆17外侧的两端均设置有夹块18，夹块18外表面的一侧固定连接有第二复位弹簧19。
38.装置使用前需要首先对卷线杆14和卷线轮1进行安装，首先将卷线杆14一端的插入块15插入侧齿轮10内部连接杆8的一端，然后在向支撑杆2的一侧按压另一个连接杆8使其带动压块11向支撑杆2的内部压缩第一复位弹簧13，然后将卷线杆14另一端的插入块15卡进支撑杆2内侧连接杆8的一端，松开支撑杆2内侧的连接杆8使其在第一复位弹簧13力的
作用下恢复原位，然后再将线材的一端裹在夹线杆17外侧两个夹块18之间，使得夹块18在第二复位弹簧19里的作用下将线材夹紧，便于对卷线轮1和卷线杆14的安装以及线材的固定。
39.在另外一个实施例中，如图5所示，两个夹块18的向对面开设有斜槽，第二复位弹簧19位于卷线杆14的内侧，且和卷线杆14固定连接。
40.两个夹块18相对面的斜槽，使得夹块18之间便于卡入线材，位于卷线杆14内侧的第二复位弹簧19，使得夹块18具有向卷线杆14内部移动的的空间，便于对线材一端的固定。
41.在另外一个实施例中，如图2所示，连接块12位于连接杆8的外侧，且和连接杆8以及压块11互不接触，第一复位弹簧13的一端和支撑杆2上端的内表面固定连接。
42.位于连接杆8外侧的连接块12在连接杆8带动压块11的旋转中不受影响，在连接杆8受到压力摆动时压块11带动连接块12压缩第一复位弹簧13为连接杆8的复位提供力的作用。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种线材防跑偏自动化收卷装置，包括卷线轮(1)，其特征在于：所述卷线轮(1)的内表面固定连接有卷线杆(14)，卷线轮(1)的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内表面设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外表面固定连接有压块(11)，所述压块(11)的一侧设置有连接块(12)，所述连接块(12)外表面的一侧固定连接有第一复位弹簧(13)，所述卷线轮(1)的另一侧设置有动力仓(3)，所述动力仓(3)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的上端活动连接有输出轴(5)，所述输出轴(5)的外表面固定连接有主齿轮(6)，所述输出轴(5)外表面末端固定连接有凸轮(7)，所述主齿轮(6)的一侧啮合连接有侧齿轮(10)，所述侧齿轮(10)的内部设置有控制块(9)。2.根据权利要求1所述的一种线材防跑偏自动化收卷装置，其特征在于：所述连接杆(8)的数量为两个，且其中一个连接杆(8)位于侧齿轮(10)的内侧，所述控制块(9)固定连接于连接杆(8)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种线材防跑偏自动化收卷装置，其特征在于：所述凸轮(7)的外表面和位于侧齿轮(10)内连接杆(8)的一端相互贴合，所述侧齿轮(10)的内表面开设有和控制块(9)相互匹配的槽。4.根据权利要求1所述的一种线材防跑偏自动化收卷装置，其特征在于：所述卷线杆(14)的两端均固定连接有插入块(15)，所述插入块(15)的外表面固定连接有卡块(16)，两个所述插入块(15)和卡块(16)分别位于两个连接杆(8)相对端的内部，且两个连接杆(8)相对端的内表面均开设有和卡块(16)相匹配的卡槽。5.根据权利要求1所述的一种线材防跑偏自动化收卷装置，其特征在于：所述卷线杆(14)的内部固定连接有夹线杆(17)，所述夹线杆(17)外侧的两端均设置有夹块(18)，所述夹块(18)外表面的一侧固定连接有第二复位弹簧(19)。6.根据权利要求5所述的一种线材防跑偏自动化收卷装置，其特征在于：两个所述夹块(18)的向对面开设有斜槽，所述第二复位弹簧(19)位于卷线杆(14)的内侧，且和卷线杆(14)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种线材防跑偏自动化收卷装置，其特征在于：所述连接块(12)位于连接杆(8)的外侧，且和连接杆(8)以及压块(11)互不接触，所述第一复位弹簧(13)的一端和支撑杆(2)上端的内表面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及卷线机技术领域的一种线材防跑偏自动化收卷装置，包括卷线轮，所述卷线轮的内表面固定连接有卷线杆，卷线轮的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内表面设置有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有压块，所述压块的一侧设置有连接块，所述连接块外表面的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述卷线轮的另一侧设置有动力仓；通过电机控制输出轴带动主齿轮以及侧齿轮的转动，保持卷线功能的正常使用，然后在凸轮和连接杆的接触中使得卷线轮和卷线杆可以移动，使得线材收卷均匀，同时在第一复位弹簧力的作用下控制移动后卷线轮和卷线杆的复位，便于避免线材直接交叠收卷在一起，发生跑偏缠绕进的情况，提升装置的工作效率。率。率。


技术研发人员：吴卫青
受保护的技术使用者：珠海东辰新材料有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25