一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机的制作方法

1.本发明属于连轧式电池极片轧辊机技术领域，具体涉及一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.现有技术中对电池极片进行轧辊时通常使用到轧辊机，但现有的轧辊机在使用时其厚度控制不精确，且轧辊表面磨损或者破损时即需更换，否则容易出现电池极片加工厚度不均匀的现象，使用成本高，且现有的轧辊机在对电池极片进行加工时由于电池极片表面存在一些本身即具有的凸起或者凹陷，使得电池极片被加工后表面仍旧容易出现凸起或者凹陷，不能保持厚度均匀。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的连轧式电池极片轧辊机。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，包括底座，所述底座的上方设置有一对用于加工电池极片的轧辊，所述轧辊的内部设置有厚度控制组件，所述轧辊的一侧设置有第一支撑板，另一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板均通过螺钉安装在底座的上表面，所述第二支撑板上设置有对应在轧辊一侧的弯缸，所述第一支撑板、第二支撑板之间设置有与弯缸之间连接的横拉杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有拆辊支架，拆辊支架的两端分别通过螺钉固定在第一支撑板、第二支撑板上表面的安装座上，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧设置有通过螺钉固定在底座上表面的壳体，所述壳体的一侧固定设置有电机，壳体的内部设置有与电机之间传动的减速机，减速机的端部通过联轴器与轧辊之间连接；所述轧辊中还设置有给电池极片加热的加热组件，轧辊的一侧设置有用于将电池极片表面铲平的铲平组件，铲平组件靠近轧辊的一侧设置有用于将铲平组件铲平电池极片表面后产生的金属碎屑加工后输送到电池极片表面凹陷位置的填补组件，所述轧辊的另一侧设置有用于给加工后的电池极片冷却的冷却组件；所述厚度控制组件包括设置于轧辊内部的空腔，所述空腔的中部设置有支撑轴杆，所述第一支撑板、第二支撑板上均设置有左右贯穿的安装孔位，所述支撑轴杆的一侧活动穿过轧辊的一侧并伸入第二支撑板上的安装孔位中，所述支撑轴杆的端部通过固定环固
定在此处的安装孔位中，所述轧辊的另一侧设置有连接架，所述连接架的端部固定焊接在联轴器的端部，所述空腔中设置有贴合在轧辊相互靠近的一侧内壁上的主压板，所述支撑轴杆上设置有驱动主压板移动的第二伸缩单元，所述主压板上设置有副压板安装槽体，所述副压板安装槽体呈凸字形结构，凸字形结构朝向支撑轴杆，所述副压板安装槽体中活动设置有副压板，所述副压板靠近支撑轴杆的一侧固定设置有连接在支撑轴杆上的第一推动单元，所述主压板上的副压板安装槽体呈等距离设置有多组，所述第二伸缩单元和第一推动单元靠近支撑轴杆的一侧均设置有感应单元。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述主压板贴合在轧辊内壁的一侧呈弧形面，所述主压板沿着轧辊的长度方向分布，所述加热组件包括设置于副压板内部的第一加热单元槽体，第一加热单元槽体中固定设置有第一加热单元。
7.需要说明的是，一对轧辊的内部均设置有厚度控制组件，厚度控制组件可控制一对轧辊之间加工的电池极片的厚度，且可控制电池极片表面的整体厚度、局部厚度，也可将电池极片加工之前表面修补平整，以使得电池极片加工后表面光滑、厚度保持均匀，因电池极片表面的局部厚度也可通过厚度控制组件控制，也可用于生产局部厚度不同的电池极片，实用性强；首先，电机和减速机配合后驱动联轴器和连接架转动，连接架转动时带动轧辊转动，从而将电池极片挤压在一对轧辊之间，完成轧辊表面的轧辊，而弯缸在轧辊轴头处施加与正压力相反的作用力，使轧辊预先产生凸度，以保证辊压后电池极片的厚度均匀性，当控制电池极片的加工厚度时，可通过第二伸缩单元推动主压板移动，使得轧辊向外部凸起或者向内部凹陷，使得一对轧辊之间的距离有所改变，进而控制通过一对轧辊之间的电池极片厚度，而轧辊厚度较薄，容易变形，使得整体装置可正常使用，而轧辊也代替了实心式的轧辊，在损坏时更换成本较低，且轧辊的局部过度磨损时可通过对应位置的第一推动单元推动副压板移动，向轧辊的外部扩撑，使得此处的轧辊凸起后与整体的轧辊保持平整，以达到控制电池极片厚度均匀的目的；在第一推动单元和第二伸缩单元的端部均设置有感应单元，当一对轧辊之间的电池极片局部较硬出现凸起时，进入同等距离轧辊之间的电池极片会给局部位置对应的副压板施加大于其他位置的压力，当此处的感应单元监测到压力增加时，可控制第一推动单元相应的推动副压板移出一定的距离，从而将电池极片局部凸起的位置压平，避免压力不够出现电池极片表面厚度不均匀的现象；装置中，第二伸缩单元和第一推动单元均可使用电动推杆或气缸等装置，感应单元可使用压力传感器等装置。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述铲平组件包括第二固定板和固定在第二固定板下方的的第二推动单元，所述第二推动单元的端部固定焊接有支撑体，所述支撑体和第二固定板均呈l字形结构，支撑体的内壁上通过螺钉固定有固定体，所述固定体呈凹字形结构，凹字形结构开口朝向远离轧辊的一侧，且固定体活动贴合在电池极片表面的一端为刀板，凹字形结构内壁上固定焊接有上下分布并将刀板压紧在电池极片表面的弹簧。
9.进一步的，铲平组件可用于电池极片表面凸起位置的预先铲平，使得电池极片的表面保持光滑，以便于加工电池极片时保持均匀的厚度，具体的，第二推动单元推动支撑体朝向电池极片表面靠近，电池极片移动时，经过刀板被铲平表面的凸起部分。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述填补组件包括固定焊接在第二固定板上方的加热箱，所述加热箱的上端设置有向加热箱中输入材料的加料管，所述加热箱中设置有用于将材料加热熔化的第二加热单元，所述加热箱的下端通过物料填补管连接有不锈钢壳体，所述不锈钢壳体的下方对应在电池极片的表面，不锈钢壳体上设置有用于监测电池极片表面缺陷位置的图像监测单元，所述加热箱的一侧设置有吸管，所述吸管中设置有单向向加热箱中输入材料的单向阀，所述吸管的下端连通有固定在支撑体上表面的输送单元，所述输送单元通过设置于支撑体内部的输送通道连通固定体内部的凹字形结构。
11.具体的，刀板铲平电池极片表面的凸起部分，凸起部分的碎屑会通过输送单元的吸力依次通过输送通道和吸管进入加热箱的内部，经过加热箱内部的第二加热单元加热后熔化被从物料填补管、连接孔、填补槽输送到电池极片表面的凹陷位置，用于填补凹陷位置，而填补后的凹陷位置可通过风力单元吸入冷却风腔中的风力快速冷却，达到了填补电池极片表面凹陷位置的目的，使得电池极片被加工时厚度保持均匀；装置中，第三伸缩单元、第二推动单元均可使用电动推杆或气缸等装置，输送单元可使用物料泵等装置，单向阀保证了加热箱中的物料不会回流，第二加热单元可使用电加热板等装置，而电池极片为金属电池极片，从加料管处可向加热箱中填充金属粉末，用于补充物料不足的现象。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述不锈钢壳体呈矩形框体结构，不锈钢壳体的上表面贴合有吸附单元，所述第二固定板的一侧固定焊接有推动吸附单元沿着水平线移动的第一伸缩单元，所述第二固定板的下端设置有活动插入不锈钢壳体内部设置的导向槽中的导向杆，所述导向槽的上端内壁固定焊接有连接在导向杆上表面的第三伸缩单元，所述不锈钢壳体的下端内部设置有填补槽，所述填补槽的一侧设置有与物料填补管之间连通的连接孔，所述不锈钢壳体的内部还设置有围绕在填补槽周围的冷却风腔，所述冷却风腔的两端分别贯穿不锈钢壳体的两侧，冷却风腔贯穿不锈钢壳体一侧的位置设置有风力单元。
13.其中，第一伸缩单元可推动吸附单元移动到不锈钢壳体的表面，启动吸附单元时，吸附单元吸附固定在不锈钢壳体的表面，不锈钢壳体下表面的监测单元可使用摄像头等装置，摄像头设置于不锈钢壳体下表面一侧，当监测单元监测到电池极片表面存在凹陷位置时，通过控制器控制第一伸缩单元和吸附单元启动，吸附单元启动时吸附固定住不锈钢壳体，第一伸缩单元带动不锈钢壳体移动到电池极片表面凹陷的位置，第三伸缩单元将不锈钢壳体贴合在凹陷的位置，然后向填补槽中输入填补物料，用于填补电池极片表面的凹陷位置，之后关闭吸附单元，不锈钢壳体吸附在电池极片表面会随着电池极片向轧辊移动，移动过程中风力单元启动对填补位置进行快速散热，当不锈钢壳体沿着导向杆移动被第二固定板限位不能再移动时，不锈钢壳体的下表面将填补位置切割平齐；风力单元可使用风机等装置，监测单元图中未示出，吸附单元可使用电磁铁等装置，第一伸缩单元可使用电动推杆或气缸等装置，导向杆的设置使得不锈钢壳体可随着电池极片的移动而平稳移动，节省能源。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述冷却组件包括活动贴合在一对轧辊相互远离一面的换热盒，所述换热盒中设置有用于存储水的水腔，水腔中设置有用于给水降温的制冷单元，所述换热盒贴合在轧辊的一面设置有多组连接在水腔内部的换热金属块，所述换热金属块的表面贴合在轧辊的外表面，所述换热盒的一侧设置有连通水腔内部的送出单
元，所述送出单元上设置有对应在电池极片表面的喷出管道，所述换热盒远离轧辊的一面外圈处固定设置有第三固定板。
15.装置中，水腔中的制冷单元可用于给水腔中的水降温，保持水腔中水温不会太高，启动第一加热单元时可将热量传递到轧辊的表面，使得轧辊对电池极片进行热加工，易于使得轧辊和电池极片变形，而轧辊转动一圈多余的热量会通过换热金属块传递给水腔中的水内，使得水具有一定的温度，在送出单元将水腔中水抽出喷洒在电池极片表面时，具有一定的冷却作用，但不会造成冷却时温度偏差大而影响电池极片质量的现象；第一加热单元可使用电加热板等装置，送出单元可使用吸泵等装置，制冷单元可使用制冷器等装置。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述电池极片位于喷出管道远离轧辊的一侧设置有向下凹陷的弯曲部分，所述弯曲部分上方设置有压辊，所述压辊的上端固定焊接有压合单元，压合单元的上端固定焊接有第一固定板。
17.需要说明的是，压合单元可使用电动推杆或气缸等装置，压合单元推动压辊向下移动时，使得弯曲部分具有向下凹陷的趋势，使得喷出管道对电池极片表面喷洒水冷却后，水能够顺着电池极片的表面从弯曲部分位置滴落，具有导向收集水流的目的。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述底座的上表面设置有对应在喷出管道和弯曲部分下方的收集槽，所述收集槽的一侧连通有主管道，且收集槽连通主管道的一侧设置有过滤棉板，所述主管道上设置有两组分管，两组分管分别连通在两组对应的水腔中。
19.进一步的，水流进入收集槽中收集，经过过滤棉板的过滤自动被主管道、分管吸入到水腔中再次利用，送出单元将水腔中水吸出时，水腔中产生负压现象，收集槽中的水被自动吸入水腔中循环利用，节能环保。
20.作为本发明的进一步优化方案，所述换热金属块和换热盒贴合在轧辊的一面相适配。
21.作为本发明的进一步优化方案，所述换热盒、第一固定板、第二固定板固定在底座侧面连接的机架上。
22.其中，上方一组换热盒连接在底座侧面的机架上，机架图中未示出，而下方一组的换热盒连接在底座表面。
23.本发明的有益效果在于：本发明包括底座，所述底座的上方设置有一对用于加工电池极片的轧辊，所述轧辊的内部设置有厚度控制组件，所述轧辊的一侧设置有第一支撑板，另一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板均通过螺钉安装在底座的上表面，一对轧辊的内部均设置有厚度控制组件，厚度控制组件可控制一对轧辊之间加工的电池极片的厚度，且可控制电池极片表面的整体厚度、局部厚度，也可将电池极片加工之前表面修补平整，以使得电池极片加工后表面光滑、厚度保持均匀，因电池极片表面的局部厚度也可通过厚度控制组件控制，也可用于生产局部厚度不同的电池极片，实用性强；电机和减速机配合后驱动联轴器和连接架转动，连接架转动时带动轧辊转动，从而将电池极片挤压在一对轧辊之间，完成轧辊表面的轧辊，而弯缸在轧辊轴头处施加与正压力相反的作用力，使轧辊预先产生凸度，以保证辊压后电池极片的厚度均匀性，当控制电池极片的加工厚度时，可通过第二伸缩单元推动主压板移动，使得轧辊向外部凸起或者向内部凹陷，使得一对轧辊之间的距离有所改变，进而控制通过一对轧辊之间的电池极片厚
度，而轧辊厚度较薄，容易变形，使得整体装置可正常使用，而轧辊也代替了实心式的轧辊，在损坏时更换成本较低，且轧辊的局部过度磨损时可通过对应位置的第一推动单元推动副压板移动，向轧辊的外部扩撑，使得此处的轧辊凸起后与整体的轧辊保持平整，以达到控制电池极片厚度均匀的目的；在第一推动单元和第二伸缩单元的端部均设置有感应单元，当一对轧辊之间的电池极片局部较硬出现凸起时，进入同等距离轧辊之间的电池极片会给局部位置对应的副压板施加大于其他位置的压力，当此处的感应单元监测到压力增加时，可控制第一推动单元相应的推动副压板移出一定的距离，从而将电池极片局部凸起的位置压平，避免压力不够出现电池极片表面厚度不均匀的现象；铲平组件可用于电池极片表面凸起位置的预先铲平，使得电池极片的表面保持光滑，以便于加工电池极片时保持均匀的厚度，具体的，第二推动单元推动支撑体朝向电池极片表面靠近，电池极片移动时，经过刀板被铲平表面的凸起部分；刀板铲平电池极片表面的凸起部分，凸起部分的碎屑会通过输送单元的吸力依次通过输送通道和吸管进入加热箱的内部，经过加热箱内部的第二加热单元加热后熔化被从物料填补管、连接孔、填补槽输送到电池极片表面的凹陷位置，用于填补凹陷位置，而填补后的凹陷位置可通过风力单元吸入冷却风腔中的风力快速冷却，达到了填补电池极片表面凹陷位置的目的，使得电池极片被加工时厚度保持均匀；第一伸缩单元可推动吸附单元移动到不锈钢壳体的表面，启动吸附单元时，吸附单元吸附固定在不锈钢壳体的表面，不锈钢壳体下表面的监测单元可使用摄像头等装置，摄像头设置于不锈钢壳体下表面一侧，当监测单元监测到电池极片表面存在凹陷位置时，通过控制器控制第一伸缩单元和吸附单元启动，吸附单元启动时吸附固定住不锈钢壳体，第一伸缩单元带动不锈钢壳体移动到电池极片表面凹陷的位置，第三伸缩单元将不锈钢壳体贴合在凹陷的位置，然后向填补槽中输入填补物料，用于填补电池极片表面的凹陷位置，之后关闭吸附单元，不锈钢壳体吸附在电池极片表面会随着电池极片向轧辊移动，移动过程中风力单元启动对填补位置进行快速散热，当不锈钢壳体沿着导向杆移动被第二固定板限位不能再移动时，不锈钢壳体的下表面将填补位置切割平齐；水腔中的制冷单元可用于给水腔中的水降温，保持水腔中水温不会太高，启动第一加热单元时可将热量传递到轧辊的表面，使得轧辊对电池极片进行热加工，易于使得轧辊和电池极片变形，而轧辊转动一圈多余的热量会通过换热金属块传递给水腔中的水内，使得水具有一定的温度，在送出单元将水腔中水抽出喷洒在电池极片表面时，具有一定的冷却作用，但不会造成冷却时温度偏差大而影响电池极片质量的现象。
附图说明
24.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的长度方向剖视图；图3是本发明的宽度方向剖视图；图4是本发明图2中a处放大图；图5是本发明图3中b处放大图；图6是本发明图3中c处放大图；
图7是本发明图3中d处放大图；图8是本发明的不锈钢壳体结构示意图。
25.图中：底座1、轧辊2、第一支撑板3、壳体4、电机5、联轴器6、横拉杆7、拆辊支架8、弯缸9、第二支撑板10、空腔11、减速机12、连接架13、固定环14、安装孔位15、支撑轴杆16、收集槽17、过滤棉板18、送出单元19、制冷单元20、分管21、主管道22、喷出管道23、压辊24、第一固定板25、压合单元26、弯曲部分27、换热盒28、水腔29、换热金属块30、感应单元31、第一推动单元32、主压板33、副压板34、副压板安装槽体35、第一加热单元36、第一加热单元槽体37、吸管38、加料管39、加热箱40、单向阀41、第二加热单元42、物料填补管43、第二推动单元44、输送单元45、输送通道46、支撑体47、固定体48、弹簧49、刀板50、不锈钢壳体51、吸附单元52、导向杆53、第一伸缩单元54、第二固定板55、电池极片56、第二伸缩单元57、第三固定板58、风力单元59、第三伸缩单元60、导向槽61、填补槽62、连接孔63、冷却风腔64。
具体实施方式
26.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
27.参考图1至图8：一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，包括底座1，底座1的上方设置有一对用于加工电池极片56的轧辊2，轧辊2的内部设置有厚度控制组件，轧辊2的一侧设置有第一支撑板3，另一侧设置有第二支撑板10，第一支撑板3、第二支撑板10均通过螺钉安装在底座1的上表面，第二支撑板10上设置有对应在轧辊2一侧的弯缸9，第一支撑板3、第二支撑板10之间设置有与弯缸9之间连接的横拉杆7，第一支撑板3和第二支撑板10之间设置有拆辊支架8，拆辊支架8的两端分别通过螺钉固定在第一支撑板3、第二支撑板10上表面的安装座上，第一支撑板3远离第二支撑板10的一侧设置有通过螺钉固定在底座1上表面的壳体4，壳体4的一侧固定设置有电机5，壳体4的内部设置有与电机5之间传动的减速机12，减速机12的端部通过联轴器6与轧辊2之间连接；轧辊2中还设置有给电池极片56加热的加热组件，轧辊2的一侧设置有用于将电池极片56表面铲平的铲平组件，铲平组件靠近轧辊2的一侧设置有用于将铲平组件铲平电池极片56表面后产生的金属碎屑加工后输送到电池极片56表面凹陷位置的填补组件，轧辊2的另一侧设置有用于给加工后的电池极片56冷却的冷却组件；厚度控制组件包括设置于轧辊2内部的空腔11，空腔11的中部设置有支撑轴杆16，第一支撑板3、第二支撑板10上均设置有左右贯穿的安装孔位15，支撑轴杆16的一侧活动穿过轧辊2的一侧并伸入第二支撑板10上的安装孔位15中，支撑轴杆16的端部通过固定环14固定在此处的安装孔位15中，轧辊2的另一侧设置有连接架13，连接架13的端部固定焊接在联轴器6的端部，空腔11中设置有贴合在轧辊2相互靠近的一侧内壁上的主压板33，支撑轴杆16上设置有驱动主压板33移动的第二伸缩单元57，主压板33上设置有副压板安装槽体35，副压板安装槽体35呈凸字形结构，凸字形结构朝向支撑轴杆16，副压板安装槽体35中活动设置有副压板34，副压板34靠近支撑轴杆16的一侧固定设置有连接在支撑轴杆16上的第一推动单元32，主压板33上的副压板安装槽体35呈等距离设置有多组，第二伸缩单元57和
第一推动单元32靠近支撑轴杆16的一侧均设置有感应单元31。
28.参考图1至图4中，主压板33贴合在轧辊2内壁的一侧呈弧形面，主压板33沿着轧辊2的长度方向分布，加热组件包括设置于副压板34内部的第一加热单元槽体37，第一加热单元槽体37中固定设置有第一加热单元36。
29.需要说明的是，一对轧辊2的内部均设置有厚度控制组件，厚度控制组件可控制一对轧辊2之间加工的电池极片56的厚度，且可控制电池极片56表面的整体厚度、局部厚度，也可将电池极片56加工之前表面修补平整，以使得电池极片56加工后表面光滑、厚度保持均匀，因电池极片56表面的局部厚度也可通过厚度控制组件控制，也可用于生产局部厚度不同的电池极片56，实用性强；首先，电机5和减速机12配合后驱动联轴器6和连接架13转动，连接架13转动时带动轧辊2转动，从而将电池极片56挤压在一对轧辊2之间，完成轧辊2表面的轧辊，而弯缸9在轧辊2轴头处施加与正压力相反的作用力，使轧辊2预先产生凸度，以保证辊压后电池极片56的厚度均匀性，当控制电池极片56的加工厚度时，可通过第二伸缩单元57推动主压板33移动，使得轧辊2向外部凸起或者向内部凹陷，使得一对轧辊2之间的距离有所改变，进而控制通过一对轧辊2之间的电池极片56厚度，而轧辊2厚度较薄，容易变形，使得整体装置可正常使用，而轧辊2也代替了实心式的轧辊，在损坏时更换成本较低，且轧辊2的局部过度磨损时可通过对应位置的第一推动单元32推动副压板34移动，向轧辊2的外部扩撑，使得此处的轧辊2凸起后与整体的轧辊2保持平整，以达到控制电池极片56厚度均匀的目的；在第一推动单元32和第二伸缩单元57的端部均设置有感应单元31，当一对轧辊2之间的电池极片56局部较硬出现凸起时，进入同等距离轧辊2之间的电池极片56会给局部位置对应的副压板34施加大于其他位置的压力，当此处的感应单元31监测到压力增加时，可控制第一推动单元32相应的推动副压板34移出一定的距离，从而将电池极片56局部凸起的位置压平，避免压力不够出现电池极片56表面厚度不均匀的现象；装置中，第二伸缩单元57和第一推动单元32均可使用电动推杆或气缸等装置，感应单元31可使用压力传感器等装置。
30.铲平组件包括第二固定板55和固定在第二固定板55下方的的第二推动单元44，第二推动单元44的端部固定焊接有支撑体47，支撑体47和第二固定板55均呈l字形结构，支撑体47的内壁上通过螺钉固定有固定体48，固定体48呈凹字形结构，凹字形结构开口朝向远离轧辊2的一侧，且固定体48活动贴合在电池极片56表面的一端为刀板50，凹字形结构内壁上固定焊接有上下分布并将刀板50压紧在电池极片56表面的弹簧49。
31.进一步的，参考图4和图5中所示，铲平组件可用于电池极片56表面凸起位置的预先铲平，使得电池极片56的表面保持光滑，以便于加工电池极片56时保持均匀的厚度，具体的，第二推动单元44推动支撑体47朝向电池极片56表面靠近，电池极片56移动时，经过刀板50被铲平表面的凸起部分。
32.如图3、图5和图8中所示，填补组件包括固定焊接在第二固定板55上方的加热箱40，加热箱40的上端设置有向加热箱40中输入材料的加料管39，加热箱40中设置有用于将材料加热熔化的第二加热单元42，加热箱40的下端通过物料填补管43连接有不锈钢壳体51，不锈钢壳体51的下方对应在电池极片56的表面，不锈钢壳体51上设置有用于监测电池极片56表面缺陷位置的图像监测单元，加热箱40的一侧设置有吸管38，吸管38中设置有单
向向加热箱40中输入材料的单向阀41，吸管38的下端连通有固定在支撑体47上表面的输送单元45，输送单元45通过设置于支撑体47内部的输送通道46连通固定体48内部的凹字形结构。
33.具体的，刀板50铲平电池极片56表面的凸起部分，凸起部分的碎屑会通过输送单元45的吸力依次通过输送通道46和吸管38进入加热箱40的内部，经过加热箱40内部的第二加热单元42加热后熔化被从物料填补管43、连接孔63、填补槽62输送到电池极片56表面的凹陷位置，用于填补凹陷位置，而填补后的凹陷位置可通过风力单元59吸入冷却风腔64中的风力快速冷却，达到了填补电池极片56表面凹陷位置的目的，使得电池极片56被加工时厚度保持均匀；装置中，第三伸缩单元60、第二推动单元44均可使用电动推杆或气缸等装置，输送单元45可使用物料泵等装置，单向阀41保证了加热箱40中的物料不会回流，第二加热单元42可使用电加热板等装置，而电池极片56为金属电池极片，从加料管39处可向加热箱40中填充金属粉末，用于补充物料不足的现象。
34.不锈钢壳体51呈矩形框体结构，不锈钢壳体51的上表面贴合有吸附单元52，第二固定板55的一侧固定焊接有推动吸附单元52沿着水平线移动的第一伸缩单元54，第二固定板55的下端设置有活动插入不锈钢壳体51内部设置的导向槽61中的导向杆53，导向槽61的上端内壁固定焊接有连接在导向杆53上表面的第三伸缩单元60，不锈钢壳体51的下端内部设置有填补槽62，填补槽62的一侧设置有与物料填补管43之间连通的连接孔63，不锈钢壳体51的内部还设置有围绕在填补槽62周围的冷却风腔64，冷却风腔64的两端分别贯穿不锈钢壳体51的两侧，冷却风腔64贯穿不锈钢壳体51一侧的位置设置有风力单元59。
35.其中，第一伸缩单元54可推动吸附单元52移动到不锈钢壳体51的表面，启动吸附单元52时，吸附单元52吸附固定在不锈钢壳体51的表面，不锈钢壳体51下表面的监测单元可使用摄像头等装置，摄像头设置于不锈钢壳体51下表面一侧，当监测单元监测到电池极片56表面存在凹陷位置时，通过控制器控制第一伸缩单元54和吸附单元52启动，吸附单元52启动时吸附固定住不锈钢壳体51，第一伸缩单元54带动不锈钢壳体51移动到电池极片56表面凹陷的位置，第三伸缩单元60将不锈钢壳体51贴合在凹陷的位置，然后向填补槽62中输入填补物料，用于填补电池极片56表面的凹陷位置，之后关闭吸附单元52，不锈钢壳体51吸附在电池极片56表面会随着电池极片56向轧辊2移动，移动过程中风力单元59启动对填补位置进行快速散热，当不锈钢壳体51沿着导向杆53移动被第二固定板55限位不能再移动时，不锈钢壳体51的下表面将填补位置切割平齐；风力单元59可使用风机等装置，监测单元图中未示出，吸附单元52可使用电磁铁等装置，第一伸缩单元54可使用电动推杆或气缸等装置，导向杆53的设置使得不锈钢壳体51可随着电池极片56的移动而平稳移动，节省能源。
36.如图3和图7中所示，冷却组件包括活动贴合在一对轧辊2相互远离一面的换热盒28，换热盒28中设置有用于存储水的水腔29，水腔29中设置有用于给水降温的制冷单元20，换热盒28贴合在轧辊2的一面设置有多组连接在水腔29内部的换热金属块30，换热金属块30的表面贴合在轧辊2的外表面，换热盒28的一侧设置有连通水腔29内部的送出单元19，送出单元19上设置有对应在电池极片56表面的喷出管道23，换热盒28远离轧辊2的一面外圈处固定设置有第三固定板58。
37.装置中，水腔29中的制冷单元20可用于给水腔29中的水降温，保持水腔29中水温不会太高，启动第一加热单元36时可将热量传递到轧辊2的表面，使得轧辊2对电池极片56进行热加工，易于使得轧辊2和电池极片56变形，而轧辊2转动一圈多余的热量会通过换热金属块30传递给水腔29中的水内，使得水具有一定的温度，在送出单元19将水腔29中水抽出喷洒在电池极片56表面时，具有一定的冷却作用，但不会造成冷却时温度偏差大而影响电池极片56质量的现象；第一加热单元36可使用电加热板等装置，送出单元19可使用吸泵等装置，制冷单元20可使用制冷器等装置。
38.电池极片56位于喷出管道23远离轧辊2的一侧设置有向下凹陷的弯曲部分27，弯曲部分27上方设置有压辊24，压辊24的上端固定焊接有压合单元26，压合单元26的上端固定焊接有第一固定板25。
39.需要说明的是，压合单元26可使用电动推杆或气缸等装置，压合单元26推动压辊24向下移动时，使得弯曲部分27具有向下凹陷的趋势，使得喷出管道23对电池极片56表面喷洒水冷却后，水能够顺着电池极片56的表面从弯曲部分27位置滴落，具有导向收集水流的目的。
40.底座1的上表面设置有对应在喷出管道23和弯曲部分27下方的收集槽17，收集槽17的一侧连通有主管道22，且收集槽17连通主管道22的一侧设置有过滤棉板18，主管道22上设置有两组分管21，两组分管21分别连通在两组对应的水腔29中。
41.进一步的，水流进入收集槽17中收集，经过过滤棉板18的过滤自动被主管道22、分管21吸入到水腔29中再次利用，送出单元19将水腔29中水吸出时，水腔29中产生负压现象，收集槽17中的水被自动吸入水腔29中循环利用，节能环保。
42.参考图3中所示，换热金属块30和换热盒28贴合在轧辊2的一面相适配。
43.换热盒28、第一固定板25、第二固定板55固定在底座1侧面连接的机架上。
44.其中，上方一组换热盒28连接在底座1侧面的机架上，机架图中未示出，而下方一组的换热盒28连接在底座1表面。
45.需要说明的是，该连轧式电池极片轧辊机，在使用时一对轧辊2的内部均设置有厚度控制组件，厚度控制组件可控制一对轧辊2之间加工的电池极片56的厚度，且可控制电池极片56表面的整体厚度、局部厚度，也可将电池极片56加工之前表面修补平整，以使得电池极片56加工后表面光滑、厚度保持均匀，因电池极片56表面的局部厚度也可通过厚度控制组件控制，也可用于生产局部厚度不同的电池极片56，实用性强；首先，电机5和减速机12配合后驱动联轴器6和连接架13转动，连接架13转动时带动轧辊2转动，从而将电池极片56挤压在一对轧辊2之间，完成轧辊2表面的轧辊，而弯缸9在轧辊2轴头处施加与正压力相反的作用力，使轧辊2预先产生凸度，以保证辊压后电池极片56的厚度均匀性，当控制电池极片56的加工厚度时，可通过第二伸缩单元57推动主压板33移动，使得轧辊2向外部凸起或者向内部凹陷，使得一对轧辊2之间的距离有所改变，进而控制通过一对轧辊2之间的电池极片56厚度，而轧辊2厚度较薄，容易变形，使得整体装置可正常使用，而轧辊2也代替了实心式的轧辊，在损坏时更换成本较低，且轧辊2的局部过度磨损时可通过对应位置的第一推动单元32推动副压板34移动，向轧辊2的外部扩撑，使得此处的轧辊2凸起后与整体的轧辊2保持平整，以达到控制电池极片56厚度均匀的目的；
在第一推动单元32和第二伸缩单元57的端部均设置有感应单元31，当一对轧辊2之间的电池极片56局部较硬出现凸起时，进入同等距离轧辊2之间的电池极片56会给局部位置对应的副压板34施加大于其他位置的压力，当此处的感应单元31监测到压力增加时，可控制第一推动单元32相应的推动副压板34移出一定的距离，从而将电池极片56局部凸起的位置压平，避免压力不够出现电池极片56表面厚度不均匀的现象；铲平组件可用于电池极片56表面凸起位置的预先铲平，使得电池极片56的表面保持光滑，以便于加工电池极片56时保持均匀的厚度，具体的，第二推动单元44推动支撑体47朝向电池极片56表面靠近，电池极片56移动时，经过刀板50被铲平表面的凸起部分；刀板50铲平电池极片56表面的凸起部分，凸起部分的碎屑会通过输送单元45的吸力依次通过输送通道46和吸管38进入加热箱40的内部，经过加热箱40内部的第二加热单元42加热后熔化被从物料填补管43、连接孔63、填补槽62输送到电池极片56表面的凹陷位置，用于填补凹陷位置，而填补后的凹陷位置可通过风力单元59吸入冷却风腔64中的风力快速冷却，达到了填补电池极片56表面凹陷位置的目的，使得电池极片56被加工时厚度保持均匀；第一伸缩单元54可推动吸附单元52移动到不锈钢壳体51的表面，启动吸附单元52时，吸附单元52吸附固定在不锈钢壳体51的表面，不锈钢壳体51下表面的监测单元可使用摄像头等装置，摄像头设置于不锈钢壳体51下表面一侧，当监测单元监测到电池极片56表面存在凹陷位置时，通过控制器控制第一伸缩单元54和吸附单元52启动，吸附单元52启动时吸附固定住不锈钢壳体51，第一伸缩单元54带动不锈钢壳体51移动到电池极片56表面凹陷的位置，第三伸缩单元60将不锈钢壳体51贴合在凹陷的位置，然后向填补槽62中输入填补物料，用于填补电池极片56表面的凹陷位置，之后关闭吸附单元52，不锈钢壳体51吸附在电池极片56表面会随着电池极片56向轧辊2移动，移动过程中风力单元59启动对填补位置进行快速散热，当不锈钢壳体51沿着导向杆53移动被第二固定板55限位不能再移动时，不锈钢壳体51的下表面将填补位置切割平齐；水腔29中的制冷单元20可用于给水腔29中的水降温，保持水腔29中水温不会太高，启动第一加热单元36时可将热量传递到轧辊2的表面，使得轧辊2对电池极片56进行热加工，易于使得轧辊2和电池极片56变形，而轧辊2转动一圈多余的热量会通过换热金属块30传递给水腔29中的水内，使得水具有一定的温度，在送出单元19将水腔29中水抽出喷洒在电池极片56表面时，具有一定的冷却作用，但不会造成冷却时温度偏差大而影响电池极片56质量的现象。
46.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有一对用于加工电池极片（56）的轧辊（2），所述轧辊（2）的内部设置有厚度控制组件，所述轧辊（2）的一侧设置有第一支撑板（3），另一侧设置有第二支撑板（10），所述第一支撑板（3）、第二支撑板（10）均通过螺钉安装在底座（1）的上表面，所述第二支撑板（10）上设置有对应在轧辊（2）一侧的弯缸（9），所述第一支撑板（3）、第二支撑板（10）之间设置有与弯缸（9）之间连接的横拉杆（7），所述第一支撑板（3）和第二支撑板（10）之间设置有拆辊支架（8），拆辊支架（8）的两端分别通过螺钉固定在第一支撑板（3）、第二支撑板（10）上表面的安装座上，所述第一支撑板（3）远离第二支撑板（10）的一侧设置有通过螺钉固定在底座（1）上表面的壳体（4），所述壳体（4）的一侧固定设置有电机（5），壳体（4）的内部设置有与电机（5）之间传动的减速机（12），减速机（12）的端部通过联轴器（6）与轧辊（2）之间连接；所述轧辊（2）中还设置有给电池极片（56）加热的加热组件，轧辊（2）的一侧设置有用于将电池极片（56）表面铲平的铲平组件，铲平组件靠近轧辊（2）的一侧设置有用于将铲平组件铲平电池极片（56）表面后产生的金属碎屑加工后输送到电池极片（56）表面凹陷位置的填补组件，所述轧辊（2）的另一侧设置有用于给加工后的电池极片（56）冷却的冷却组件；所述厚度控制组件包括设置于轧辊（2）内部的空腔（11），所述空腔（11）的中部设置有支撑轴杆（16），所述第一支撑板（3）、第二支撑板（10）上均设置有左右贯穿的安装孔位（15），所述支撑轴杆（16）的一侧活动穿过轧辊（2）的一侧并伸入第二支撑板（10）上的安装孔位（15）中，所述支撑轴杆（16）的端部通过固定环（14）固定在此处的安装孔位（15）中，所述轧辊（2）的另一侧设置有连接架（13），所述连接架（13）的端部固定焊接在联轴器（6）的端部，所述空腔（11）中设置有贴合在轧辊（2）相互靠近的一侧内壁上的主压板（33），所述支撑轴杆（16）上设置有驱动主压板（33）移动的第二伸缩单元（57），所述主压板（33）上设置有副压板安装槽体（35），所述副压板安装槽体（35）呈凸字形结构，凸字形结构朝向支撑轴杆（16），所述副压板安装槽体（35）中活动设置有副压板（34），所述副压板（34）靠近支撑轴杆（16）的一侧固定设置有连接在支撑轴杆（16）上的第一推动单元（32），所述主压板（33）上的副压板安装槽体（35）呈等距离设置有多组，所述第二伸缩单元（57）和第一推动单元（32）靠近支撑轴杆（16）的一侧均设置有感应单元（31）。2.根据权利要求1所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于：所述主压板（33）贴合在轧辊（2）内壁的一侧呈弧形面，所述主压板（33）沿着轧辊（2）的长度方向分布，所述加热组件包括设置于副压板（34）内部的第一加热单元槽体（37），第一加热单元槽体（37）中固定设置有第一加热单元（36）。3.根据权利要求2所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于：所述铲平组件包括第二固定板（55）和固定在第二固定板（55）下方的的第二推动单元（44），所述第二推动单元（44）的端部固定焊接有支撑体（47），所述支撑体（47）和第二固定板（55）均呈l字形结构，支撑体（47）的内壁上通过螺钉固定有固定体（48），所述固定体（48）呈凹字形结构，凹字形结构开口朝向远离轧辊（2）的一侧，且固定体（48）活动贴合在电池极片（56）表面的一端为刀板（50），凹字形结构内壁上固定焊接有上下分布并将刀板（50）压紧在电池极片（56）表面的弹簧（49）。4.根据权利要求3所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在
于：所述填补组件包括固定焊接在第二固定板（55）上方的加热箱（40），所述加热箱（40）的上端设置有向加热箱（40）中输入材料的加料管（39），所述加热箱（40）中设置有用于将材料加热熔化的第二加热单元（42），所述加热箱（40）的下端通过物料填补管（43）连接有不锈钢壳体（51），所述不锈钢壳体（51）的下方对应在电池极片（56）的表面，不锈钢壳体（51）上设置有用于监测电池极片（56）表面缺陷位置的图像监测单元，所述加热箱（40）的一侧设置有吸管（38），所述吸管（38）中设置有单向向加热箱（40）中输入材料的单向阀（41），所述吸管（38）的下端连通有固定在支撑体（47）上表面的输送单元（45），所述输送单元（45）通过设置于支撑体（47）内部的输送通道（46）连通固定体（48）内部的凹字形结构。5.根据权利要求4所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于：所述不锈钢壳体（51）呈矩形框体结构，不锈钢壳体（51）的上表面贴合有吸附单元（52），所述第二固定板（55）的一侧固定焊接有推动吸附单元（52）沿着水平线移动的第一伸缩单元（54），所述第二固定板（55）的下端设置有活动插入不锈钢壳体（51）内部设置的导向槽（61）中的导向杆（53），所述导向槽（61）的上端内壁固定焊接有连接在导向杆（53）上表面的第三伸缩单元（60），所述不锈钢壳体（51）的下端内部设置有填补槽（62），所述填补槽（62）的一侧设置有与物料填补管（43）之间连通的连接孔（63），所述不锈钢壳体（51）的内部还设置有围绕在填补槽（62）周围的冷却风腔（64），所述冷却风腔（64）的两端分别贯穿不锈钢壳体（51）的两侧，冷却风腔（64）贯穿不锈钢壳体（51）一侧的位置设置有风力单元（59）。6.根据权利要求5所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于：所述冷却组件包括活动贴合在一对轧辊（2）相互远离一面的换热盒（28），所述换热盒（28）中设置有用于存储水的水腔（29），水腔（29）中设置有用于给水降温的制冷单元（20），所述换热盒（28）贴合在轧辊（2）的一面设置有多组连接在水腔（29）内部的换热金属块（30），所述换热金属块（30）的表面贴合在轧辊（2）的外表面，所述换热盒（28）的一侧设置有连通水腔（29）内部的送出单元（19），所述送出单元（19）上设置有对应在电池极片（56）表面的喷出管道（23），所述换热盒（28）远离轧辊（2）的一面外圈处固定设置有第三固定板（58）。7.根据权利要求6所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于：所述电池极片（56）位于喷出管道（23）远离轧辊（2）的一侧设置有向下凹陷的弯曲部分（27），所述弯曲部分（27）上方设置有压辊（24），所述压辊（24）的上端固定焊接有压合单元（26），压合单元（26）的上端固定焊接有第一固定板（25）。8.根据权利要求7所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有对应在喷出管道（23）和弯曲部分（27）下方的收集槽（17），所述收集槽（17）的一侧连通有主管道（22），且收集槽（17）连通主管道（22）的一侧设置有过滤棉板（18），所述主管道（22）上设置有两组分管（21），两组分管（21）分别连通在两组对应的水腔（29）中。9.根据权利要求8所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于：所述换热金属块（30）和换热盒（28）贴合在轧辊（2）的一面相适配。10.根据权利要求9所述的一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机，其特征在于：所述换热盒（28）、第一固定板（25）、第二固定板（55）固定在底座（1）侧面连接的机架上。

技术总结
本发明涉及一种带有厚度控制机构的连轧式电池极片轧辊机。该连轧式电池极片轧辊机，包括底座，底座的上方设置有一对用于加工电池极片的轧辊，轧辊的内部设置有厚度控制组件，轧辊的一侧设置有第一支撑板，另一侧设置有第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板均通过螺钉安装在底座的上表面，一对轧辊的内部均设置有厚度控制组件，厚度控制组件可控制一对轧辊之间加工的电池极片的厚度，且可控制电池极片表面的整体厚度、局部厚度，也可将电池极片加工之前表面修补平整，以使得电池极片加工后表面光滑、厚度保持均匀，因电池极片表面的局部厚度也可通过厚度控制组件控制，也可用于生产局部厚度不同的电池极片，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：王留军 田俊杰
受保护的技术使用者：东莞海裕百特智能装备有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/5/25