动盘加工的真空夹具的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种动盘加工的真空夹具。


背景技术：

2.在对涡旋电动压缩机的动盘进行加工时，需对动盘进行夹持固定，目前通过加工人员手持动盘，再使用加工工具对动盘进行加工处理，操作不便。
3.通过设置底座，让加工人员在底座上使用工具进行夹持，后对动盘进行加工。
4.但动盘本身形状小，夹持容易打滑，对动盘进行加工时，不便于将动盘进行夹持固定，从而影响加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种动盘加工的真空夹具，解决了对动盘进行加工时，不便于将动盘进行夹持固定，从而影响加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种动盘加工的真空夹具，包括底座，还包括真空腔座、硅胶管、密封圈、定位销、真空发生器、控制阀和辅助模块，所述真空腔座和所述真空发生器均设置于所述底座的上方，所述硅胶管的两端分别与所述真空腔座和所述真空发生器相连通，所述真空腔座内设置有所述密封圈和所述定位销，所述真空发生器上设置有所述控制阀，所述真空发生器内设置有所述辅助模块；
7.所述辅助模块包括多根复位弹簧、推动条、抵持组件、按钮和按压柱，多根所述复位弹簧的一端与所述真空腔座固定连接，多根所述复位弹簧的另一端与所述推动条固定连接，所述推动条具有安装腔，所述真空腔座具有放置槽，所述安装腔内设置有所述抵持组件，且所述抵持组件与所述放置槽相适配，所述按钮与所述真空腔滑动连接，并位于所述放置槽内，所述按压柱的一端与所述按钮固定连接。
8.其中，所述辅助模块还包括限位轨和滑动块，所述限位轨与所述真空腔座固定连接，所述滑动块与所述推动条固定连接，并位于所述推动条的外侧壁，且所述滑动块滑动设置于所述限位轨内。
9.其中，所述辅助模块还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述真空腔座固定连接，所述弹性件的另一端与所述按钮固定连接。
10.其中，所述抵持组件包括抵持筒和抵持弹簧，所述抵持弹簧的一端与所述推动条固定连接，所述抵持筒与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述抵持筒与所述放置槽相适配。
11.其中，所述动盘加工的真空夹具还包括减震组件，所述减震组件分别与所述真空腔座和所述硅胶管固定连接。
12.其中，所述减震组件包括套环、连接块和减震弹簧，所述套环与所述硅胶管固定连接，并位于所述硅胶管的外侧壁，所述连接块与所述真空腔座固定连接，所述减震弹簧的一端与所述套环固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述连接块固定连接。
13.其中，所述减震弹簧还包括外筒和内杆，所述外筒与所述连接块固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述套环固定连接，且所述减震弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。
14.其中，所述真空腔座具有定位腔、真空腔、气道孔和排气孔，所述定位腔与所述气道孔分别与所述真空腔相连通，所述排气孔与所述气道孔相连通，所述硅胶管远离所述真空发生器的一端与所述排气孔相连通。
15.本发明的一种动盘加工的真空夹具，通过将动盘放置于所述真空腔座内，此时所述推动条受到挤压，多根所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，直至所述抵持组件卡入所述放置槽内，使得所述推动条与所述真空腔座相对固定，在所述密封圈的作用下，加强动盘与所述真空腔之间的密封性能，控制所述控制阀，以便启动所述真空发生器运作，所述硅胶管连通所述真空腔座和所述真空发生器，利用真空负压力将动盘进行紧固，此时可对动盘进行加工处理，加工完毕后，关闭所述控制阀，按压所述按钮，使得所述按压柱挤压所述抵持组件，直至所述抵持组件远离所述放置槽，在多根所述复位弹簧的回弹力下，推动所述推动条，从而使得所述推动条将动盘从所述真空腔座内推动，以便加工人员从所述真空腔座内取出动盘，获得便于在加工动盘时，将动盘进行夹持固定，从而提高加工效率的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
18.图2是本发明第一实施例的动盘放置于真空腔座上的结构示意图。
19.图3是本发明第一实施例的整体的剖视图。
20.图4是本发明第一实施例的局部放大图。
21.图5是本发明第一实施例的真空腔座的剖视图。
22.图6是本发明第二实施例的整体的剖视图。
23.图7是本发明第三实施例的真空腔座的剖视图。
24.101-底座、102-真空腔座、103-定位腔、104-真空腔、105-密封圈、106-气道孔、107-定位销、108-放置槽、109-硅胶管、110-控制阀、111-真空发生器、112-动盘、113-排气孔、114-复位弹簧、115-推动条、116-安装腔、117-抵持筒、118-抵持弹簧、119-按钮、120-按压柱、121-限位轨、122-滑动块、123-弹性件、201-套环、202-连接块、203-减震弹簧、204-外筒、205-内杆、301-引导环、302-引导圈、303-转动柱、304-防尘板。
具体实施方式
25.请参阅图1～图5，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的动盘放置于真空腔座上的结构示意图，图3是第一实施例的整体的剖视图，图4是第一实施例的局部放大图，图5是第一实施例的真空腔座的剖视图。本发明提供了一种动盘加工的真空夹具，包括底座101、真空腔座102、硅胶管109、密封圈105、定位销107、真空发生器111、
控制阀110和辅助模块，所述辅助模块包括多根复位弹簧114、推动条115、抵持组件、按钮119、按压柱120、限位轨121、滑动块122和弹性件123，抵持组件包括抵持筒117和抵持弹簧118；
26.针对本具体实施方式，所述真空腔座102和所述真空发生器111均设置于所述底座101的上方，所述硅胶管109的两端分别与所述真空腔座102和所述真空发生器111相连通，所述真空腔座102内设置有所述密封圈105和所述定位销107，所述真空发生器111上设置有所述控制阀110，所述真空发生器111内设置有所述辅助模块，将动盘112放置于所述真空腔座102内，并启动真空发生器111运作，硅胶管109连通真空腔座102和真空发生器111，利用真空负压力将动盘112进行紧固，获得便于在加工动盘112时，将动盘112进行夹持固定，从而提高加工效率的效果，在所述密封圈105的作用下，加强动盘112与所述真空腔104之间的密封性能，所述定位销107用于对动盘112进行定位。
27.其中，多根所述复位弹簧114的一端与所述真空腔座102固定连接，多根所述复位弹簧114的另一端与所述推动条115固定连接，所述推动条115具有安装腔116，所述真空腔座102具有放置槽108，所述安装腔116内设置有所述抵持组件，且所述抵持组件与所述放置槽108相适配，所述按钮119与所述真空腔104滑动连接，并位于所述放置槽108内，所述按压柱120的一端与所述按钮119固定连接，将动盘112放置于所述真空腔座102内，此时所述推动条115受到挤压，多根所述复位弹簧114压缩，并具有回弹力，直至所述抵持组件卡入所述放置槽108内，使得所述推动条115与所述真空腔座102相对固定，加工完毕后，关闭所述控制阀110，按压所述按钮119，使得所述按压柱120挤压所述抵持组件，直至所述抵持组件远离所述放置槽108，在多根所述复位弹簧114的回弹力下，推动所述推动条115，从而使得所述推动条115将动盘112从所述真空腔座102内推动，以便加工人员从所述真空腔座102内取出动盘112，获得便于在加工动盘112时，将动盘112进行夹持固定，从而提高加工效率的效果。
28.其次，所述真空腔座102具有定位腔103、真空腔104、气道孔106和排气孔113，所述定位腔103与所述气道孔106分别与所述真空腔104相连通，所述排气孔113与所述气道孔106相连通，所述硅胶管109远离所述真空发生器111的一端与所述排气孔113相连通，动盘112通过所述定位销107定位于所述定位腔103中，所述控制阀110工作，所述真空腔104中的空气就不断被所述真空发生器111排除，直到形成真空负压力，动盘112被真空负压力作用后，紧固在所述真空腔104中，然后开始加工动盘112直至加工完成，所述真空发生器111停止工作，所述真空腔104中的真空负压力消失。
29.同时，所述限位轨121与所述真空腔座102固定连接，所述滑动块122与所述推动条115固定连接，并位于所述推动条115的外侧壁，且所述滑动块122滑动设置于所述限位轨121内，当所述推动条115在移动过程中，所述滑动块122在所述限位轨121内移动，所述移动块与所述限位轨121相配合，从而限制所述推动条115的移动轨迹。
30.另外，所述弹性件123的一端与所述真空腔座102固定连接，所述弹性件123的另一端与所述按钮119固定连接，按压所述按钮119，使得所述按压柱120挤压所述抵持组件，此时所述弹性件123压缩，并具有回弹力，松开所述按钮119，在所述复位弹簧114的回弹力下，所述按钮119和所述按压柱120回到原位，以便下一次进行按压。
31.此外，所述抵持弹簧118的一端与所述推动条115固定连接，所述抵持筒117与所述
抵持弹簧118的另一端固定连接，且所述抵持筒117与所述放置槽108相适配，在所述抵持弹簧118的回弹力下，所述抵持筒117卡入所述放置槽108内，使得所述推动条115与所述真空腔座102相对固定。
32.所述抵持弹簧118被所述真空腔座102挤压，压缩至所述安装腔116内，并具有回弹力，将动盘112放置于所述真空腔座102内，此时所述推动条115受到挤压，多根所述复位弹簧114压缩，并具有回弹力，直至在所述抵持弹簧118的回弹力下，所述抵持筒117卡入所述放置槽108内，使得所述推动条115与所述真空腔座102相对固定，在所述密封圈105的作用下，加强动盘112与所述真空腔104之间的密封性能，控制所述控制阀110，以便启动所述真空发生器111运作，所述硅胶管109连通所述真空腔座102和所述真空发生器111，利用真空负压力将动盘112进行紧固，此时可对动盘112进行加工处理，加工完毕后，关闭所述控制阀110，按压所述按钮119，使得所述按压柱120挤压所述抵持筒117，此时所述弹性件123压缩，并具有回弹力，直至所述抵持组件远离所述放置槽108，在多根所述复位弹簧114的回弹力下，推动所述推动条115，从而使得所述推动条115将动盘112从所述真空腔座102内推动，松开所述按钮119，在所述复位弹簧114的回弹力下，所述按钮119和所述按压柱120回到原位，以便下一次进行按压，当所述推动条115在移动过程中，所述滑动块122在所述限位轨121内移动，所述移动块与所述限位轨121相配合，从而限制所述推动条115的移动轨迹，以便加工人员从所述真空腔座102内取出动盘112，获得便于在加工动盘112时，将动盘112进行夹持固定，从而提高加工效率的效果。
33.第二实施例为：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图6，其中图6是第二实施例的整体的剖视图。本发明提供了一种动盘加工的真空夹具还包括减震组件，所述减震组件包括套环201、连接块202、减震弹簧203、外筒204和内杆205；
35.针对本具体实施方式，所述减震组件分别与所述真空腔座102和所述硅胶管109固定连接，所述减震组件吸收所述硅胶管109受到晃动，从而达到减震效果，避免所述硅胶管109与所述真空腔座102和所述真空发生器111之间的连接处脱落。
36.其中，所述套环201与所述硅胶管109固定连接，并位于所述硅胶管109的外侧壁，所述连接块202与所述真空腔座102固定连接，所述减震弹簧203的一端与所述套环201固定连接，所述减震弹簧203的另一端与所述连接块202固定连接，所述减震弹簧203连接所述套管和所述连接块202，所述减震弹簧203吸收所述硅胶管109受到晃动，从而达到减震效果，避免所述硅胶管109与所述真空腔座102和所述真空发生器111之间的连接处脱落。
37.其次，所述外筒204与所述连接块202固定连接，所述内杆205的一端与所述外筒204滑动连接，所述内杆205的另一端与所述套环201固定连接，且所述减震弹簧203分别围绕于所述外筒204和所述内杆205的外侧壁，所述内杆205滑动设置于所述外筒204内，所述内杆205与所述外筒204相配合，提高所述减震弹簧203的稳定性。
38.所述套管套设于所述硅胶管109的外侧壁，所述连接块202固定于所述真空腔座102，所述减震弹簧203连接所述套管和所述连接块202，当所述真空发生器111运作时，所述硅胶管109内有气体流通，从而产生震动，所述减震弹簧203吸收所述硅胶管109受到晃动，从而达到减震效果，避免所述硅胶管109与所述真空腔座102和所述真空发生器111之间的连接处脱落，所述内杆205滑动设置于所述外筒204内，所述减震弹簧203分别围绕于所述外
筒204和所述内杆205的外侧壁，所述内杆205与所述外筒204相配合，提高所述减震弹簧203的稳定性。
39.第三实施例为：
40.在第一实施例的基础上，请参阅图7，其中图7是第三实施例的真空腔座的剖视图。本发明提供了一种动盘加工的真空夹具还包括引导组件，所述引导组件包括引导环301、引导圈302、转动柱303和防尘板304；
41.针对本具体实施方式，所述引导组件设置于所述真空腔座102的上方，所述引导组件将动盘112引导至所述真空腔104内。
42.其中，所述引导环301与所述真空腔座102固定连接，并位于所述引导环301的上方，所述引导圈302与所述引导环301固定连接，并位于所述引导环301的内侧壁，加工人员将动盘112放置于所述引导环301处，所述引导环301的弧面将动盘112移动至所述引导圈302处，直至动盘112放置于所述真空腔座102内的所述真空腔104内，以便加工人员将动盘112放置于所述真空腔座102内。
43.其次，所述转动柱303与所述真空腔座102转动连接，所述防尘板304与所述转动柱303固定连接，当不使用所述动盘加工的真空夹具时，加工人员在所述转动柱303的作用下转动所述防尘板304，避免所述真空腔104内掉落有灰尘，影响后续对动盘112进行夹持固定。
44.加工人员将动盘112放置于所述引导环301处，所述引导环301的弧面将动盘112移动至所述引导圈302处，直至动盘112放置于所述真空腔座102内的所述真空腔104内，以便加工人员将动盘112放置于所述真空腔座102内，当不使用所述动盘加工的真空夹具时，加工人员在所述转动柱303的作用下转动所述防尘板304，避免所述真空腔104内掉落有灰尘，影响后续对动盘112进行夹持固定。
45.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种动盘加工的真空夹具，包括底座，其特征在于，还包括真空腔座、硅胶管、密封圈、定位销、真空发生器、控制阀和辅助模块，所述真空腔座和所述真空发生器均设置于所述底座的上方，所述硅胶管的两端分别与所述真空腔座和所述真空发生器相连通，所述真空腔座内设置有所述密封圈和所述定位销，所述真空发生器上设置有所述控制阀，所述真空发生器内设置有所述辅助模块；所述辅助模块包括多根复位弹簧、推动条、抵持组件、按钮和按压柱，多根所述复位弹簧的一端与所述真空腔座固定连接，多根所述复位弹簧的另一端与所述推动条固定连接，所述推动条具有安装腔，所述真空腔座具有放置槽，所述安装腔内设置有所述抵持组件，且所述抵持组件与所述放置槽相适配，所述按钮与所述真空腔滑动连接，并位于所述放置槽内，所述按压柱的一端与所述按钮固定连接。2.如权利要求1所述的动盘加工的真空夹具，其特征在于，所述辅助模块还包括限位轨和滑动块，所述限位轨与所述真空腔座固定连接，所述滑动块与所述推动条固定连接，并位于所述推动条的外侧壁，且所述滑动块滑动设置于所述限位轨内。3.如权利要求1所述的动盘加工的真空夹具，其特征在于，所述辅助模块还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述真空腔座固定连接，所述弹性件的另一端与所述按钮固定连接。4.如权利要求1所述的动盘加工的真空夹具，其特征在于，所述抵持组件包括抵持筒和抵持弹簧，所述抵持弹簧的一端与所述推动条固定连接，所述抵持筒与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述抵持筒与所述放置槽相适配。5.如权利要求1所述的动盘加工的真空夹具，其特征在于，所述动盘加工的真空夹具还包括减震组件，所述减震组件分别与所述真空腔座和所述硅胶管固定连接。6.如权利要求5所述的动盘加工的真空夹具，其特征在于，所述减震组件包括套环、连接块和减震弹簧，所述套环与所述硅胶管固定连接，并位于所述硅胶管的外侧壁，所述连接块与所述真空腔座固定连接，所述减震弹簧的一端与所述套环固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述连接块固定连接。7.如权利要求6所述的动盘加工的真空夹具，其特征在于，所述减震弹簧还包括外筒和内杆，所述外筒与所述连接块固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述套环固定连接，且所述减震弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。8.如权利要求1所述的动盘加工的真空夹具，其特征在于，所述真空腔座具有定位腔、真空腔、气道孔和排气孔，所述定位腔与所述气道孔分别与所述真空腔相连通，所述排气孔与所述气道孔相连通，所述硅胶管远离所述真空发生器的一端与所述排气孔相连通。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种动盘加工的真空夹具；包括底座，还包括真空腔座、硅胶管、密封圈、定位销、真空发生器、控制阀和辅助模块，真空腔座和真空发生器均设置于底座的上方，硅胶管的两端分别与真空腔座和真空发生器相连通，辅助模块包括多根复位弹簧、推动条、抵持组件、按钮和按压柱，按钮与真空腔滑动连接，按压柱的一端与按钮固定连接，通过将动盘放置于真空腔座内，并启动真空发生器运作，硅胶管连通真空腔座和真空发生器，利用真空负压力将动盘进行紧固，获得便于在加工动盘时，将动盘进行夹持固定，从而提高加工效率的效果。效果。效果。


技术研发人员：林辉 胡永志 阎素珍 陶平安 宋仕勇
受保护的技术使用者：重庆建设车用空调器有限责任公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/5/25