一种导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电膜自动生产设备技术领域，具体为一种导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置。


背景技术：

2.导电膜在屏蔽膜或者电容触摸屏领域应用广泛，导电薄膜基体表面加工有导电纹路，导电纹路中填充有粉状导电材料(银)。
3.现有技术中导电膜的填料方式是将导电料置于导电膜上通过刮擦压力将其压入纹路中，刮料装置需要在升降装置的作用下升降压、放料，刮料过程中，x轴方向的导电膜是移动的，刮料装置是静止的，刮料刀片由于受到刮擦摩擦力而磨损，需要更换，由于刀片较长，需要传送线两侧的操作员合力更换，且更换后的安装程序复杂，需要其中一人一直托举定位，作业强度高；再者，根据导电膜需求的不同，刮刀与导电膜之间的倾斜角度要求不同。
4.本实用新型提出一种导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置，方便刮刀更换的同时方便刮刀方位。


技术实现要素：

5.一种导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置，包括支撑架、刮料装置固定板、升降组件、刮刀固定组件，所述升降组件与所述支撑架连接，所述刮料装置固定板与所述升降组件的输出端连接，所述刮刀固定组件包括刮刀固定板模组、滑动限位模组、刮刀，所述滑动限位模组与所述刮刀固定板模组固定，所述刮刀通过所述滑动限位模组的限位作用滑动安装到所述刮刀固定板模组中。
6.优选的，所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,所述滑动限位模组包括第一限位块、第二限位块、滚动轴承，所述第一限位块、第二限位块的上端均与所述刮刀固定板模组两侧板面固定且靠近刮刀一侧均加工有刮刀滑动避位槽，所述第一限位块的两侧设置有延长边且所述延长边板面均安装有滚动轴承，所述第二限位块的下端、靠近刮刀一侧安装有滚动轴承，所述刮刀上端加工有外延边、上板面加工有滑动槽，所述滑动槽沿所述刮刀固定板模组的板面滑动；所述刮刀滑动安装过程中，所述外延边侧板面沿所述第一限位块两侧滚动轴承的滚动面滑动，所述外延边的底板面沿所述第二限位块下端滚动轴承的上滚动面滑动。
7.优选的，所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,所述第一限位块安装在所述刮刀固定板模组的两端位置，所述第二限位块安装在所述刮刀固定板模组的中间位置。
8.优选的，所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,所述刮刀固定板模组包括第一刮刀固定板、l形的第二刮刀固定板、第三刮刀固定板，所述第一刮刀固定板与所述第二刮刀固定板连接，所述第二刮刀固定板与所述第三刮刀固定板连接，所述第三刮刀固定板与所述刮料装置固定板固定，所述滑动限位模组与所述第一刮刀固定板固定安装，所述滑动槽沿所述第一刮刀固定板的下板面滑动。
9.优选的，所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,所述滑动限位模组还包括卡爪，所述第一刮刀固定板的两端或一端通过卡爪固定刮刀。
10.优选的，所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,所述第一刮刀固定板的一端设置有卡爪，另一端设置有端部挡板。
11.优选的，所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,所述第一刮刀固定板、第二刮刀固定板的中间位置加工有转轴安装孔，所述第二刮刀固定板的两端部设置有螺杆安装板、螺杆，所述螺杆安装板与所述第二刮刀固定板的两端部板面固定，所述螺杆穿过螺杆安装板、第二刮刀固定板的螺纹孔且螺杆底端部抵住第一刮刀固定板的上板面，拧动第二刮刀固定板两端的螺杆，调整刮刀的水平度。
12.优选的，所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,所述第三刮刀固定板的板面在靠近两端部的位置加工有螺纹孔、中间位置加工有转轴安装孔，相应的，所述刮料装置固定板靠近两端的位置加工有弧形孔、中间位置加工有转轴安装孔，转轴穿过第三刮刀固定板、刮料装置固定板的转轴安装孔使两者可转动连接，螺纹杆穿过弧形孔、第三刮刀固定板端部的螺纹孔将平面转动一定角度后的第三刮刀固定板与所述刮料装置固定板固定。
13.优选的，所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,所述升降组件包括导向杆、升降气缸、导向杆传动板，所述升降气缸固定在所述支撑架的上板面，所述导向杆通过线性轴承穿过所述支撑架板面，所述导向杆的下端与所述刮料装置固定板固定，所述导向杆的上端与导向杆传动板固定，所述升降气缸的输出轴与所述导向杆传动板固定。
14.优势如下：
15.(1)本实用新型涉及的刮料装置，可调整刮刀的水平度，保证刮刀作业时导电料的填料效率；
16.(2)本实用新型涉及的刮料装置，可调整刮刀相对导电膜的倾斜度，调整刮刀压料角度；
17.(3)本实用新型涉及的刮料装置，刮刀沿导电膜长度方向的倾斜角度，适应不同导电膜的刮料需求，无需多条刮料生产设备，通用率高。
18.(4)本实用新型涉及的刮料装置单人操作即可更换刮刀，作业强度小，人工成本低。
附图说明：
19.下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
20.图1是本实用新型涉及的一种导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置结构示意图；
21.图2是刮料装置的部分结构示意图；
22.图3是图2侧面平面图；
23.图4是卡爪平面图；
24.编号对应的具体结构如下：
25.支撑架1，刮料装置固定板2，导向杆3，升降气缸4，导向杆传动板5，刮刀固定板模组7，第一刮刀固定板71，l形的第二刮刀固定板72，螺杆安装板721，螺杆722，第三刮刀固定板73，刻度盘731，抱箍板732，滑动限位模组8，第一限位块81，第二限位块82，滚动轴承83，
卡爪84，刮刀9，外延边91，滑动槽92，
26.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
27.具体实施案例1：
28.一种导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置，包括：支撑架1、刮料装置固定板2、升降组件、刮刀固定组件，所述升降组件与所述支撑架1连接，所述刮料装置固定板2与所述升降组件的输出端连接，所述刮刀固定组件包括刮刀固定板模组7、滑动限位模组8、刮刀9，所述滑动限位模组8与所述刮刀固定板模组7固定，所述刮刀9通过所述滑动限位模组8的限位作用滑动安装到所述刮刀固定板模组7中；所述滑动限位模组8包括第一限位块81、第二限位块82、滚动轴承83、卡爪84，所述第一限位块81、第二限位块82的上端均与所述刮刀固定板模组7两侧板面固定且靠近刮刀一侧均加工有刮刀滑动避位槽，所述第一限位块81的两侧设置有延长边且所述延长边板面均安装有滚动轴承83，所述第二限位块82的下端、靠近刮刀一侧安装有滚动轴承83，所述刮刀9上端加工有外延边91、上板面加工有滑动槽92，所述滑动槽92沿所述刮刀固定板模组7的板面滑动；所述刮刀9滑动安装过程中，所述外延边91侧板面沿所述第一限位块81两侧滚动轴承83的滚动面滑动，所述外延边91的底板面沿所述第二限位块82下端滚动轴承83的上滚动面滑动。所述刮刀固定板模组7包括第一刮刀固定板71、l形的第二刮刀固定板72、第三刮刀固定板73，所述第一刮刀固定板71与所述第二刮刀固定板72连接，所述第二刮刀固定板72与所述第三刮刀固定板73连接，所述第三刮刀固定板73与所述刮料装置固定板2固定，所述滑动限位模组8与所述第一刮刀固定板71固定安装，所述滑动槽92沿所述第一刮刀固定板71的下板面滑动。所述第一刮刀固定板71的两端或一端通过卡爪84固定刮刀9。所述升降组件包括导向杆3、升降气缸4、导向杆传动板5，所述升降气缸4固定在所述支撑架1的上板面，所述导向杆3通过线性轴承穿过所述支撑架1板面，所述导向杆3的下端与所述刮料装置固定板2固定，所述导向杆3的上端与导向杆传动板5固定，所述升降气缸4的输出轴与所述导向杆传动板5固定。
29.进一步的,所述第一限位块81安装在所述刮刀固定板模组7的两端位置，所述第二限位块82安装在所述刮刀固定板模组7的中间位置。
30.进一步的,所述第一刮刀固定板71的一端设置有卡爪84，另一端设置有端部挡板。刮刀9滑动到位后，一端部被端部挡板挡住，另一端部通过卡爪84固定，其中卡爪84的固定板下端卡住刮刀9的外延边91下板面，拧动卡爪84的螺杆使螺杆的下端部卡固在所述第一刮刀固定板71的上板面。
31.具体实施案例2：
32.所述第一刮刀固定板71、第二刮刀固定板72的中间位置加工有转轴安装孔，所述第二刮刀固定板72的两端部设置有螺杆安装板721、螺杆722，所述螺杆安装板721与所述第二刮刀固定板72的两端部板面固定，所述螺杆722穿过螺杆安装板721、第二刮刀固定板72的螺纹孔且底端部抵住第一刮刀固定板71的上板面，拧动第二刮刀固定板72两端的螺杆722，调整刮刀9沿导电膜表面的水平度。
33.其他技术方案与具体实施案例1/3/4全部或部分相同。
34.具体实施案例3：
35.所述第三刮刀固定版73的两端部加工有安装杆，所述安装杆上套接有垫圈且安装杆的端部固定有刻度盘731，所述刻度盘731与垫圈之间的安装杆上套接有抱箍板732，所述抱箍板732板面刻有指示线，所述抱箍板732下板面与所述第二刮刀固定板72两端板面固定；通过松动、拧紧所述抱箍板732板面的螺纹孔达到与安装杆脱离、固定的目的，调整刮刀9的倾斜角度。
36.其他技术方案与具体实施案例1/2/4全部或部分相同。
37.具体实施案例4：
38.所述第三刮刀固定板73的板面在靠近两端部的位置加工有螺纹孔、中间位置加工有转轴安装孔，相应的，所述刮料装置固定板2靠近两端的位置加工有弧形孔、中间位置加工有转轴安装孔，转轴穿过第三刮刀固定板73、刮料装置固定板2的转轴安装孔使两者可转动连接，螺纹杆穿过弧形孔、第三刮刀固定板73端部的螺纹孔将平面转动一定角度后的第三刮刀固定板73与所述刮料装置固定板2固定。可调整刮刀9与导电膜传动方向的角度，使刮刀沿水平面转动。
39.其他技术方案与具体实施案例1/2/3全部或部分相同。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置，其特征在于：包括支撑架、刮料装置固定板、升降组件、刮刀固定组件，所述升降组件与所述支撑架连接，所述刮料装置固定板与所述升降组件的输出端连接，所述刮刀固定组件包括刮刀固定板模组、滑动限位模组、刮刀，所述滑动限位模组与所述刮刀固定板模组固定，所述刮刀通过所述滑动限位模组的限位作用滑动安装到所述刮刀固定板模组中。2.如权利要求1所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,其特征在于：所述滑动限位模组包括第一限位块、第二限位块、滚动轴承，所述第一限位块、第二限位块的上端均与所述刮刀固定板模组两侧板面固定且靠近刮刀一侧均加工有刮刀滑动避位槽，所述第一限位块的两侧设置有延长边且所述延长边板面均安装有滚动轴承，所述第二限位块的下端、靠近刮刀一侧安装有滚动轴承，所述刮刀上端加工有外延边、上板面加工有滑动槽，所述滑动槽沿所述刮刀固定板模组的板面滑动；所述刮刀滑动安装过程中，所述外延边侧板面沿所述第一限位块两侧滚动轴承的滚动面滑动，所述外延边的底板面沿所述第二限位块下端滚动轴承的上滚动面滑动。3.如权利要求2所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,其特征在于：所述第一限位块安装在所述刮刀固定板模组的两端位置，所述第二限位块安装在所述刮刀固定板模组的中间位置。4.如权利要求2所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,其特征在于：所述刮刀固定板模组包括第一刮刀固定板、l形的第二刮刀固定板、第三刮刀固定板，所述第一刮刀固定板与所述第二刮刀固定板连接，所述第二刮刀固定板与所述第三刮刀固定板连接，所述第三刮刀固定板与所述刮料装置固定板固定，所述滑动限位模组与所述第一刮刀固定板固定安装，所述滑动槽沿所述第一刮刀固定板的下板面滑动。5.如权利要求4所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,其特征在于：所述滑动限位模组还包括卡爪，所述第一刮刀固定板的两端或一端通过卡爪固定刮刀。6.如权利要求5所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,其特征在于：所述第一刮刀固定板的一端设置有卡爪，另一端设置有端部挡板。7.如权利要求4所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,其特征在于：所述第一刮刀固定板、第二刮刀固定板的中间位置加工有转轴安装孔，所述第二刮刀固定板的两端部设置有螺杆安装板、螺杆，所述螺杆安装板与所述第二刮刀固定板的两端部板面固定，所述螺杆穿过螺杆安装板、第二刮刀固定板的螺纹孔且螺杆底端部抵住第一刮刀固定板的上板面，拧动第二刮刀固定板两端的螺杆，调整刮刀的水平度。8.如权利要求4所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,其特征在于：所述第三刮刀固定板的板面在靠近两端部的位置加工有螺纹孔、中间位置加工有转轴安装孔，相应的，所述刮料装置固定板靠近两端的位置加工有弧形孔、中间位置加工有转轴安装孔，转轴穿过第三刮刀固定板、刮料装置固定板的转轴安装孔使两者可转动连接，螺纹杆穿过弧形孔、第三刮刀固定板端部的螺纹孔将平面转动一定角度后的第三刮刀固定板与所述刮料装置固定板固定。9.如权利要求1所述导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,其特征在于：所述升降组件包括导向杆、升降气缸、导向杆传动板，所述升降气缸固定在所述支撑架的上板面，所述导向杆通过线性轴承穿过所述支撑架板面，所述导向杆的下端与所述刮料装置固定板固
定，所述导向杆的上端与导向杆传动板固定，所述升降气缸的输出轴与所述导向杆传动板固定。

技术总结
一种导电膜全自动刮银线体设备的刮料装置,包括：支撑架、第一刮刀固定板、L形的第二刮刀固定板、第三刮刀固定板、升降组件、刮料装置固定板，滑动限位模组包括第一限位块、第二限位块、滚动轴承、卡爪，第一限位块、第二限位块安装在第一刮刀固定板两侧，刮刀上端设置有外延边，外延边的两侧沿第一限位块的滚动轴承面滑动、底板面被第二限位块的滚动轴承支撑滑动，刮刀用于固定刮刀，第一刮刀固定板与第二刮刀固定板、第二刮刀固定板与第三刮刀固定板、第三刮刀固定板与刮料装置固定板均可转动连接；便于调整刮刀的倾斜方向及水平度，可满足不同要求的刮料作业；刮刀更换方便，可一人完成。完成。完成。


技术研发人员：盖明启 李称
受保护的技术使用者：苏州越佳智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/5/25