一种精密金属零件加工用的抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属配件抛光技术领域，具体为一种精密金属零件加工用的抛光机构。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.现有的一种抛光机构，通过将用来打磨抛光的砂轮与电钻固定，增加了抛光机构的便携性，放大了电钻的实用性，但是电钻在对金属配件打磨抛光时，仍然有很大的缺陷，电钻不能进行固定，需要空出一只手去扶住电钻，且在扶持的时候较为费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密金属零件加工用的抛光机构，具备固定抛光机构的优点，解决了抛光机构不好固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密金属零件加工用的抛光机构，包括抛光机构和辅助组件；
8.所述抛光机构包括电钻、底座、轴体和砂轮，所述电钻的底部设置有所述底座，所述底座的输出端设置有所述轴体，所述轴体的外侧壁套设有所述砂轮；
9.所述辅助组件包括固定座、支撑座、固定块一、螺杆和固定块二，所述轴体的外侧壁套设有所述固定座，所述固定座与所述轴体转动连接，所述固定座的底部设置有所述支撑座，所述支撑座的底部设置有所述固定块一，所述固定块一的底部设置有所述螺杆，所述螺杆的外侧壁套设有所述固定块二和螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接。
10.优选的，所述固定块一与所述底座的底部处于同一水平面。
11.通过采用上述方案，固定块一与底座的底部处于同一水平面。
12.优选的，所述支撑座的顶部设置有卡块一，所述支撑座的底部开设有配合所述卡块一的凹槽一。
13.通过采用上述方案，支撑座的顶部设置有卡块一，支撑座的底部开设有配合卡块一的凹槽一，便于支撑座的拆卸和安装。
14.优选的，所述电钻的外侧壁套设有环体，所述环体的外侧壁设置有杆体，所述杆体的外侧壁套设有管体，所述支撑座的外侧壁开设有配合所述管体的通孔。
15.通过采用上述方案，电钻的外侧壁套设有环体，环体的外侧壁设置有杆体，杆体的外侧壁套设有管体，支撑座的外侧壁开设有配合管体的通孔，通过环体、杆体和管体对电钻进行固定，防止电钻发生转动或者是晃动。
16.优选的，所述管体与所述杆体螺纹连接，所述管体的一端设置有限位块。
17.通过采用上述方案，管体与杆体螺纹连接，既能调整环体余管体之间的距离，适用不同长度的电钻，又能方便进行固定，管体的一端设置有限位块，防止管体与支撑座分离。
18.优选的，所述固定座的外侧壁设置有壳体，所述壳体的外侧壁设置有卡块二，所述固定座的顶部对称开设有配合所述卡块二的凹槽二。
19.通过采用上述方案，固定座的外侧壁设置有壳体，使砂轮在对金属配件打磨抛光时，能够阻挡火星的飞溅，壳体的外侧壁设置有卡块二，固定座的顶部对称开设有配合卡块二的凹槽二，便于壳体的固定和更换。
20.优选的，所述壳体为半圆形结构。
21.通过采用上述方案，壳体为半圆形结构，避免对抛光造成阻碍。
22.优选的，所述卡块一和所述卡块二均为t型结构。
23.通过采用上述方案，卡块一和卡块二均为t型结构，使壳体和支撑座都能很好的与固定座进行固定。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密金属零件加工用的抛光机构，具备以下有益效果：
26.该精密金属零件加工用的抛光机构，通过在电钻和砂轮之间的轴体上设置一个固定装置，通过两个固定块、螺杆和螺母，使抛光机构固定在桌面上，从而对电钻进行支撑和固定，使电钻在启动的时候不需要工人继续用手去努力扶持，大大的方便了工人在抛光过程的操作，减轻了劳动强度。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型中辅助组件的结构示意图。
29.图中：1、抛光机构；11、电钻；12、底座；13、轴体；14、砂轮；2、辅助组件；21、固定座；211、凹槽一；212、凹槽二；22、支撑座；221、卡块一；222、通孔；23、固定块一；24、螺杆；241、螺母；25、固定块二；26、环体；261、杆体；27、管体；271、限位块；28、壳体；281、卡块二。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种精密金属零件加工用的抛光机构，包括抛光机构1和辅助组件2；
33.所述抛光机构1包括电钻11、底座12、轴体13和砂轮14，所述电钻11的底部设置有
所述底座12，所述底座12的输出端设置有所述轴体13，所述轴体13的外侧壁套设有所述砂轮14；
34.所述辅助组件2包括固定座21、支撑座22、固定块一23、螺杆24和固定块二25，所述轴体13的外侧壁套设有所述固定座21，所述固定座21与所述轴体13转动连接，所述固定座21的底部设置有所述支撑座22，所述支撑座22的底部设置有所述固定块一23，所述固定块一23的底部设置有所述螺杆24，所述螺杆24的外侧壁套设有所述固定块二25和螺母241，所述螺母241与所述螺杆24螺纹连接。
35.所述固定块一23与所述底座12的底部处于同一水平面，所述支撑座22的顶部设置有卡块一221，所述支撑座22的底部开设有配合所述卡块一221的凹槽一211，所述电钻11的外侧壁套设有环体26，所述环体26的外侧壁设置有杆体261，所述杆体261的外侧壁套设有管体27，所述支撑座22的外侧壁开设有配合所述管体27的通孔222，所述管体27与所述杆体261螺纹连接，所述管体27的一端设置有限位块271。
36.参阅图1-2，在电钻11和砂轮14之间的轴体13上设置一个固定座21，固定座21的底部设置有支撑座22和固定块一23，转动螺母241，调节固定块二25的位置，使固定块一23和固定块二25夹住桌子的边缘，对电钻11进行固定和支撑，固定块一23与底座12的底部处于同一水平面，支撑座22的顶部设置有卡块一221，支撑座22的底部开设有配合卡块一221的凹槽一211，便于支撑座22的拆卸和安装，电钻11的外侧壁套设有环体26，环体26的外侧壁设置有杆体261，杆体261的外侧壁套设有管体27，支撑座22的外侧壁开设有配合管体27的通孔222，通过环体26、杆体261和管体27对电钻11进行固定，防止电钻11发生转动或者是晃动，管体27与杆体261螺纹连接，既能调整环体26余管体27之间的距离，适用不同长度的电钻11，又能方便进行固定，管体27的一端设置有限位块271，防止管体27与支撑座22分离。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上增加了防飞溅的功能。
39.所述固定座21的外侧壁设置有壳体28，所述壳体28的外侧壁设置有卡块二281，所述固定座21的顶部对称开设有配合所述卡块二281的凹槽二212，所述壳体28为半圆形结构，所述卡块一221和所述卡块二281均为t型结构。
40.参阅图1-2，固定座21的外侧壁设置有壳体28，使砂轮14在对金属配件打磨抛光时，能够阻挡火星的飞溅，壳体28的外侧壁设置有卡块二281，固定座21的顶部对称开设有配合卡块二281的凹槽二212，便于壳体28的固定和更换，壳体28为半圆形结构，避免对抛光造成阻碍，卡块一221和卡块二281均为t型结构，使壳体28和支撑座22都能很好的与固定座21进行固定。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种精密金属零件加工用的抛光机构，其特征在于：包括抛光机构(1)和辅助组件(2)；所述抛光机构(1)包括电钻(11)、底座(12)、轴体(13)和砂轮(14)，所述电钻(11)的底部设置有所述底座(12)，所述底座(12)的输出端设置有所述轴体(13)，所述轴体(13)的外侧壁套设有所述砂轮(14)；所述辅助组件(2)包括固定座(21)、支撑座(22)、固定块一(23)、螺杆(24)和固定块二(25)，所述轴体(13)的外侧壁套设有所述固定座(21)，所述固定座(21)与所述轴体(13)转动连接，所述固定座(21)的底部设置有所述支撑座(22)，所述支撑座(22)的底部设置有所述固定块一(23)，所述固定块一(23)的底部设置有所述螺杆(24)，所述螺杆(24)的外侧壁套设有所述固定块二(25)和螺母(241)，所述螺母(241)与所述螺杆(24)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种精密金属零件加工用的抛光机构，其特征在于：所述固定块一(23)与所述底座(12)的底部处于同一水平面。3.根据权利要求2所述的一种精密金属零件加工用的抛光机构，其特征在于：所述支撑座(22)的顶部设置有卡块一(221)，所述支撑座(22)的底部开设有配合所述卡块一(221)的凹槽一(211)。4.根据权利要求3所述的一种精密金属零件加工用的抛光机构，其特征在于：所述电钻(11)的外侧壁套设有环体(26)，所述环体(26)的外侧壁设置有杆体(261)，所述杆体(261)的外侧壁套设有管体(27)，所述支撑座(22)的外侧壁开设有配合所述管体(27)的通孔(222)。5.根据权利要求4所述的一种精密金属零件加工用的抛光机构，其特征在于：所述管体(27)与所述杆体(261)螺纹连接，所述管体(27)的一端设置有限位块(271)。6.根据权利要求5所述的一种精密金属零件加工用的抛光机构，其特征在于：所述固定座(21)的外侧壁设置有壳体(28)，所述壳体(28)的外侧壁设置有卡块二(281)，所述固定座(21)的顶部对称开设有配合所述卡块二(281)的凹槽二(212)。7.根据权利要求6所述的一种精密金属零件加工用的抛光机构，其特征在于：所述壳体(28)为半圆形结构。8.根据权利要求7所述的一种精密金属零件加工用的抛光机构，其特征在于：所述卡块一(221)和所述卡块二(281)均为t型结构。

技术总结
本实用新型涉及金属配件抛光技术领域，且公开了一种精密金属零件加工用的抛光机构，包括抛光机构和辅助组件；所述抛光机构包括电钻、底座、轴体和砂轮，所述电钻的底部设置有所述底座，所述底座的输出端设置有所述轴体，所述轴体的外侧壁套设有所述砂轮；所述辅助组件包括固定座、支撑座、固定块一、螺杆和固定块二，所述轴体的外侧壁套设有所述固定座；该精密金属零件加工用的抛光机构，通过在电钻和砂轮之间的轴体上设置一个固定装置，通过两个固定块、螺杆和螺母，使抛光机构固定在桌面上，从而对电钻进行支撑和固定，使电钻在启动的时候不需要工人继续用手去努力扶持，大大的方便了工人在抛光过程的操作，减轻了劳动强度。减轻了劳动强度。减轻了劳动强度。


技术研发人员：张建华
受保护的技术使用者：昆山模道精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25