一种聚酯瓶生产用塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯瓶模具技术领域，特别是一种聚酯瓶生产用塑料模具。


背景技术：

2.以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经注、拉、吹生产各类包装容器，如饮料瓶、化妆品瓶等，得到广泛应用。已有聚酯瓶的加工工艺，通常是首先将原料制成瓶坯，再对瓶坯预热，经拉吹机拉吹成型。现有的模具在工作时容易松动，使得聚酯瓶成型效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚酯瓶生产用塑料模具，有效解决了现有技术的不足。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚酯瓶生产用塑料模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧固定连接有连接板，所述连接板的形状为矩形，所述连接板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离连接板的一端固定连接有锁紧板，所述锁紧板的内部滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的数量为两个，所述锁紧杆的一端固定连接有限位片，所述限位片的数量为两个，所述锁紧杆远离限位片的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的形状为l形，所述锁紧杆的外表面套接有弹簧，所述移动杆的一侧通过轴承转动连接有滚柱，所述第二模具的一侧固定连接有锁紧块。
5.可选的，所述第一模具的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的形状为矩形，所述第二模具的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的形状矩形。
6.可选的，所述限位片的直径大于锁紧杆的直径，所述限位片的形状为圆形。
7.可选的，所述弹簧位于限位片与锁紧板之间，所述锁紧板的形状为l形。
8.可选的，所述锁紧块的形状为三角形。
9.可选的，所述锁紧杆贯穿锁紧板。
10.可选的，所述第一安装板的形状和大小与第二安装板的形状和大小均相同。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该聚酯瓶生产用塑料模具，通过液压杆远离连接板的一端固定连接有锁紧板，以及锁紧杆、限位片、移动杆、弹簧、滚柱和锁紧块之间的配合设置，第一模具和第二模具合并后，液压杆工作，液压杆带动锁紧板移动，锁紧板带动锁紧杆移动，锁紧杆带动移动杆移动，移动杆带动滚柱移动，滚柱在锁紧块的外表面滚动，由于三角形的锁紧块，在滚柱滚动时，滚柱带动移动杆移动，移动杆带动锁紧杆在锁紧板的内部滑动，锁紧杆带动限位片压缩弹簧，弹簧的反作用力顶住限位片，使得滚柱顶住锁紧块，能够将第一模具和第二模具固定牢靠，避免第一模具和第二模具松动，提高了聚酯瓶的成型效果。
附图说明
13.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
14.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
16.图中：1-第一模具，2-第二模具，3-连接板，4-液压杆，5-锁紧板，6-锁紧杆，7-限位片，8-移动杆，9-弹簧，10-滚柱，11-锁紧块，12-第一安装板，13-第二安装板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图3所示，一种聚酯瓶生产用塑料模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1的一侧固定连接有连接板3，连接板3的一侧固定连接有液压杆4，液压杆4远离连接板3的一端固定连接有锁紧板5，锁紧板5的内部滑动连接有锁紧杆6，锁紧杆6的一端固定连接有限位片7，锁紧杆6远离限位片7的一端固定连接有移动杆8，锁紧杆6的外表面套接有弹簧9，移动杆8的一侧通过轴承转动连接有滚柱10，第二模具2的一侧固定连接有锁紧块11，第一模具1和第二模具2合并后，液压杆4工作，液压杆4带动锁紧板5移动，锁紧板5带动锁紧杆6移动，锁紧杆6带动移动杆8移动，移动杆8带动滚柱10移动，滚柱10在锁紧块11的外表面滚动，由于三角形的锁紧块11，在滚柱10滚动时，滚柱10带动移动杆8移动，移动杆8带动锁紧杆6在锁紧板5的内部滑动，锁紧杆6带动限位片7压缩弹簧9，弹簧9的反作用力顶住限位片7，使得滚柱10顶住锁紧块11，能够将第一模具1和第二模具2固定牢靠，避免第一模具1和第二模具2松动，提高了聚酯瓶的成型效果。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一模具1的一侧固定连接有第一安装板12，第二模具2的一侧固定连接有第二安装板13，能够进行安装。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位片7的直径大于锁紧杆6的直径，避免弹簧9脱离锁紧杆6。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧9位于限位片7与锁紧板5之间，锁紧杆6带动限位片7压缩弹簧9，弹簧9的反作用力顶住限位片7，使得滚柱10顶住锁紧块11。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：锁紧块11的形状为三角形，由于三角形的锁紧块11，在滚柱10滚动时，滚动10带动移动杆8移动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：锁紧杆6贯穿锁紧板5。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一安装板12的形状和大小与第二安装板13的形状和大小均相同。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.1、第一模具1和第二模具2合并后，液压杆4工作，液压杆4带动锁紧板5移动；
27.2、锁紧板5带动锁紧杆6移动，锁紧杆6带动移动杆8移动，移动杆8带动滚柱10移动；
28.3、滚柱10在锁紧块11的外表面滚动，由于三角形的锁紧块11，在滚柱10滚动时，滚柱10带动移动杆8移动；
29.4、移动杆8带动锁紧杆6在锁紧板5的内部滑动，锁紧杆6带动限位片7压缩弹簧9，弹簧9的反作用力顶住限位片7，使得滚柱10顶住锁紧块11，能够将第一模具1和第二模具2固定牢靠。
30.综上所述：该聚酯瓶生产用塑料模具，通过液压杆4远离连接板3的一端固定连接有锁紧板5，以及锁紧杆6、限位片7、移动杆8、弹簧9、滚柱10和锁紧块11之间的配合设置，第一模具1和第二模具2合并后，液压杆4工作，液压杆4带动锁紧板5移动，锁紧板5带动锁紧杆6移动，锁紧杆6带动移动杆8移动，移动杆8带动滚柱10移动，滚柱10在锁紧块11的外表面滚动，由于三角形的锁紧块11，在滚柱10滚动时，滚柱10带动移动杆8移动，移动杆8带动锁紧杆6在锁紧板5的内部滑动，锁紧杆6带动限位片7压缩弹簧9，弹簧9的反作用力顶住限位片7，使得滚柱10顶住锁紧块11，能够将第一模具1和第二模具2固定牢靠，避免第一模具1和第二模具2松动，提高了聚酯瓶的成型效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚酯瓶生产用塑料模具，其特征在于：包括第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)的一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)远离连接板(3)的一端固定连接有锁紧板(5)，所述锁紧板(5)的内部滑动连接有锁紧杆(6)，所述锁紧杆(6)的一端固定连接有限位片(7)，所述锁紧杆(6)远离限位片(7)的一端固定连接有移动杆(8)，所述锁紧杆(6)的外表面套接有弹簧(9)，所述移动杆(8)的一侧通过轴承转动连接有滚柱(10)，所述第二模具(2)的一侧固定连接有锁紧块(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶生产用塑料模具，其特征在于：所述第一模具(1)的一侧固定连接有第一安装板(12)，所述第二模具(2)的一侧固定连接有第二安装板(13)。3.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶生产用塑料模具，其特征在于：所述限位片(7)的直径大于锁紧杆(6)的直径。4.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶生产用塑料模具，其特征在于：所述弹簧(9)位于限位片(7)与锁紧板(5)之间。5.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶生产用塑料模具，其特征在于：所述锁紧块(11)的形状为三角形。6.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶生产用塑料模具，其特征在于：所述锁紧杆(6)贯穿锁紧板(5)。7.根据权利要求2所述的一种聚酯瓶生产用塑料模具，其特征在于：所述第一安装板(12)的形状和大小与第二安装板(13)的形状和大小均相同。

技术总结
本实用新型涉及聚酯瓶模具技术领域，特别是一种聚酯瓶生产用塑料模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离连接板的一端固定连接有锁紧板。本实用新型的优点在于：通过液压杆、锁紧板、锁紧杆、限位片、移动杆、弹簧、滚柱和锁紧块之间的配合设置，第一模具和第二模具合并后，液压杆带动锁紧板移动，滚柱在锁紧块的外表面滚动，由于三角形的锁紧块，滚柱带动移动杆移动，锁紧杆带动限位片压缩弹簧，弹簧的反作用力顶住限位片，使得滚柱顶住锁紧块，能够将第一模具和第二模具固定牢靠，避免第一模具和第二模具松动，提高了聚酯瓶的成型效果。提高了聚酯瓶的成型效果。提高了聚酯瓶的成型效果。


技术研发人员：吴子伟
受保护的技术使用者：广州市帕娜斯克包装材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25