一种智能自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动喷涂装置技术领域，特别是一种智能自动喷涂装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，一些零部件在加工完成后往往需要进行喷涂操作。
3.现有的智能自动喷涂装置在进行使用时，对于待喷涂的工件进行旋转时，大多通过人工手持进行旋转，不仅增大工人的工作强度，也会因工人失误，使得工件位置发生偏移，导致喷涂质量受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种智能自动喷涂装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种智能自动喷涂装置，包括工作台和喷涂装置主体，所述工作台的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有转动把手，所述转动杆的另一侧固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接固定板，所述第二移动板的一侧通过螺钉固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有吸盘。
6.可选的，所述第一移动板的一侧开设有卡槽，所述转动把手的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有限位板，滑动滑杆，调节限位板的位置，方便限位板与卡槽卡接。
7.可选的，所述第一丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第一移动板的宽度与工作台一侧开设的滑槽的宽度相适配，使得第一移动板的滑动更加顺畅、稳定。
8.可选的，所述转动杆的轴心与转盘的轴心重合，所述转动杆贯穿第一移动板，所述转动把手的轴心与转动杆的轴心重合，转动把手带动转动杆进行转动，进而带动转盘进行转动，带动工件进行旋转。
9.可选的，所述第二丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第二丝杆贯穿固定板，所述第二丝杆与固定板内壁的接触面为光滑面，使得第二丝杆进行转动时更加合理、顺畅。
10.可选的，所述导向杆的两侧均固定连接有固定板，所述连接板的宽度大于第二移动板的宽度，通过导向杆限制第二移动板的位置，使得第二移动板不会随意晃动。
11.可选的，所述卡槽的直径与限位板的直径相适配，所述滑杆的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的直径大于滑杆的直径，滑动滑杆，带动限位板进行移动，卡入卡槽内，固定转盘的位置。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该一种智能自动喷涂装置，通过第一丝杆、第一移动板、转动杆、转动把手、转盘、固定板、第二丝杆、第二移动板、导向杆、连接板、吸盘、卡槽、滑杆和限位板之间的配合设置，根据不同长度的工件，转动第一丝杆，在反向螺纹的转动下，使得两个第一移动板进行反向移动，调节距离，使得连接板移动至合适位置，然后转动第二丝杆，在反向螺纹的转动下，带动两个第二移动板在导向杆的外表面进行反向滑动，带动吸盘接触工件，并与工件进行吸附，然后进行喷涂工作，控制转动把手带动转动杆进行转动，使得转盘跟随进行转动，带动工件进行转动，当限位板的位置与卡槽的位置对应后，滑动滑杆，使得限位板卡入卡槽内，可对转盘的位置进行固定，保证了智能自动喷涂装置在进行使用时，更加方便的对工件进行旋转，无需工人手持，保证了工件的位置更加稳定，避免了影响喷涂质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型实施例2的第一视角结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的b处结构放大示意图。
18.图中：1-工作台，2-喷涂装置主体，3-第一丝杆，4-第一移动板，5-转动杆，6-转动把手，7-转盘，8-固定板，9-第二丝杆，10-第二移动板，11-导向杆，12-连接板，13-吸盘，14-卡槽，15-滑杆，16-限位板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例1
21.如图1至图2所示，一种智能自动喷涂装置，包括工作台1和喷涂装置主体2，工作台1的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的外表面通过螺纹连接有第一移动板4，第一移动板4的一侧通过轴承转动连接有转动杆5，转动杆5的一侧固定连接有转动把手6，转动杆5的另一侧固定连接有转盘7，转盘7的一侧固定连接有固定板8，固定板8的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆9，第二丝杆9的外表面通过螺纹连接有第二移动板10，第二移动板10的内部滑动连接有导向杆11，导向杆11的一侧固定连接固定板8，第二移动板10的一侧通过螺钉固定连接有连接板12，连接板12的一侧固定连接有吸盘13，转动第一丝杆3，使得第一移动板4进行移动，带动连接板12移动至合适位置，然后转动第二丝杆9，使得两个第二移动板10在导向杆11的外表面进行反向滑动，使得两个吸盘13与管状工件的内壁进行吸附，然后控制转动把手6带动转动杆5进行转动，使得转盘7跟随进行转动，带动管状工件进行转动，方便进行喷涂工作。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一移动板4的一侧开设有卡槽14，转动把手6的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的一侧固定连接有限位板16，限位板16的位置与卡槽14的位置对应后，滑动滑杆15，带动限位板16卡入卡槽14内，固定转盘7的位置。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一丝杆3外表面设置的螺纹为反向螺纹，第一移动板4的宽度与工作台1一侧开设的滑槽的宽度相适配，在反向螺纹的转动下，使得
两个第一移动板4可以进行反向移动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆5的轴心与转盘7的轴心重合，转动杆5贯穿第一移动板4，转动把手6的轴心与转动杆5的轴心重合，控制转动把手6带动转动杆5进行转动，方便带动工件进行转动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二丝杆9外表面设置的螺纹为反向螺纹，第二丝杆9贯穿固定板8，第二丝杆9与固定板8内壁的接触面为光滑面，在反向螺纹的转动下，使得两个第二移动板10可以进行反向移动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向杆11的两侧均固定连接有固定板8，连接板12的宽度大于第二移动板10的宽度，通过导向杆11的作用，限制第二移动板10的位置，使得第二移动板10的移动更加顺畅、稳定。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡槽14的直径与限位板16的直径相适配，滑杆15的两侧均固定连接有限位板16，限位板16的直径大于滑杆15的直径，通过限位板16与卡槽14进行卡接，固定转盘7的位置。
28.实施例2
29.如图3至图4所示，一种智能自动喷涂装置，拆卸连接板12，然后将吸盘13转动至朝向转盘7圆心的方向，并将连接板12与第二移动板10进行固定连接，使得转动第二丝杆9时，两个第二移动板10在导向杆11的外表面进行反向滑动，使得两个吸盘13对板状的工件进行夹持，并控制转动把手6带动转动杆5进行转动，使得转盘7跟随进行转动，带动板状工件进行旋转。
30.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
31.1、转动第一丝杆3，在反向螺纹的转动下，使得两个第一移动板4进行反向滑动，根据不同长度的工件，将连接板12调节至合适位置；
32.2、转动第二丝杆9，使得两个第二移动板10在导向杆11的外表面进行反向滑动，使得连接板12跟随进行移动，使得吸盘13与工件进行吸附；
33.3、控制转动把手6带动转动杆5进行转动，使得转盘7跟随进行转动，进而带动工件进行旋转；
34.4、限位板16与卡槽14位置对应后，滑动滑杆15，带动限位板16进行移动，卡入卡槽14内，固定转盘7的位置。
35.综上所述：该一种智能自动喷涂装置，通过第一丝杆3、第一移动板4、转动杆5、转动把手6、转盘7、固定板8、第二丝杆9、第二移动板10、导向杆11、连接板12、吸盘13、卡槽14、滑杆15和限位板16之间的配合设置，根据不同长度的工件，转动第一丝杆3，在反向螺纹的转动下，使得两个第一移动板4进行反向移动，调节距离，使得连接板12移动至合适位置，然后转动第二丝杆9，在反向螺纹的转动下，带动两个第二移动板10在导向杆11的外表面进行反向滑动，带动吸盘13接触工件，并与工件进行吸附，然后进行喷涂工作，控制转动把手6带动转动杆5进行转动，使得转盘7跟随进行转动，带动工件进行转动，当限位板16的位置与卡槽14的位置对应后，滑动滑杆15，使得限位板16卡入卡槽14内，可对转盘7的位置进行固定，保证了智能自动喷涂装置在进行使用时，更加方便的对工件进行旋转，无需工人手持，保证了工件的位置更加稳定，避免了影响喷涂质量。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种智能自动喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)和喷涂装置主体(2)，所述工作台(1)的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的外表面通过螺纹连接有第一移动板(4)，所述第一移动板(4)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一侧固定连接有转动把手(6)，所述转动杆(5)的另一侧固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的一侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的外表面通过螺纹连接有第二移动板(10)，所述第二移动板(10)的内部滑动连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的一侧固定连接固定板(8)，所述第二移动板(10)的一侧通过螺钉固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧固定连接有吸盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能自动喷涂装置，其特征在于：所述第一移动板(4)的一侧开设有卡槽(14)，所述转动把手(6)的内部滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的一侧固定连接有限位板(16)。3.根据权利要求1所述的一种智能自动喷涂装置，其特征在于：所述第一丝杆(3)外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第一移动板(4)的宽度与工作台(1)一侧开设的滑槽的宽度相适配。4.根据权利要求1所述的一种智能自动喷涂装置，其特征在于：所述转动杆(5)的轴心与转盘(7)的轴心重合，所述转动杆(5)贯穿第一移动板(4)，所述转动把手(6)的轴心与转动杆(5)的轴心重合。5.根据权利要求1所述的一种智能自动喷涂装置，其特征在于：所述第二丝杆(9)外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第二丝杆(9)贯穿固定板(8)，所述第二丝杆(9)与固定板(8)内壁的接触面为光滑面。6.根据权利要求1所述的一种智能自动喷涂装置，其特征在于：所述导向杆(11)的两侧均固定连接有固定板(8)，所述连接板(12)的宽度大于第二移动板(10)的宽度。7.根据权利要求2所述的一种智能自动喷涂装置，其特征在于：所述卡槽(14)的直径与限位板(16)的直径相适配，所述滑杆(15)的两侧均固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的直径大于滑杆(15)的直径。

技术总结
本实用新型涉及自动喷涂装置技术领域，特别是一种智能自动喷涂装置，包括工作台和喷涂装置主体，所述工作台的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆。本实用新型的优点在于：转动第二丝杆，在反向螺纹的转动下，带动两个第二移动板在导向杆的外表面进行反向滑动，带动吸盘接触工件，并与工件进行吸附，然后进行喷涂工作，控制转动把手带动转动杆进行转动，使得转盘跟随进行转动，带动工件进行转动，当限位板的位置与卡槽的位置对应后，滑动滑杆，使得限位板卡入卡槽内，可对转盘的位置进行固定，保证了智能自动喷涂装置在进行使用时，更加方便的对工件进行旋转，无需工人手持，保证了工件的位置更加稳定，避免了影响喷涂质量。避免了影响喷涂质量。避免了影响喷涂质量。


技术研发人员：郑雅辉
受保护的技术使用者：广州凯祥金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25