一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及面粉生产设备技术领域，具体为一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备。


背景技术：

2.普通小麦，是禾本科植物，也是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生物质燃料，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。
3.小麦需要使用到制粉设备加工成面粉食用，现有的小麦加工研磨过程中，小麦研磨一次后直接排出，这样的方式可能会导致小麦粉中存留未完全研磨的小麦颗粒，导致生产的面粉质量较差，从而影响生产效率，因此我们提出了一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备来解决这一问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，包括底板，所述底板的顶部对称固定有伸缩套筒，四个所述伸缩套筒的顶部固定有研磨箱，所述底板上设置有用于使研磨箱震动的驱动机构，所述研磨箱的顶部安装连通有进料斗，所述研磨箱的正面对称安装连通有出料斗，所述研磨箱的两侧内壁固定有筛板，所述研磨箱的一侧壁安装连通有排料口，所述底板上设置有用于将从排料口筛出的麦颗粒输送到进料斗内的输送机构，所述筛板的上方分别设置有第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊的两端均通过轴承转动连接在研磨箱内，所述研磨箱的背面固定有两个研磨电机，所述第一磨辊和第二磨辊的一端穿过研磨箱的背面与相对应研磨电机的输出轴固定连接。
9.进一步地，所述驱动机构包括固定在底板顶部的支架，所述支架的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端通过轴承转动连接在支架的背面，所述圆杆的表面对称套设固定有凸轮，所述凸轮的表面与研磨箱的底部紧密接触，所述伸缩套筒的表面均套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端均分别与研磨箱的底部和底板的顶部固定连接。
10.进一步地，所述输送机构包括固定在底板顶部的承接仓，所述承接仓的顶部安装连通有波纹管，所述波纹管的顶部安装连通有接料斗，所述接料斗与排料口连通，所述底板的顶部固定有筒体，所述承接仓的背面与筒体连通，所述筒体的底部内壁和顶部内壁通过
轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面绕设固定有螺旋叶片，所述筒体的顶部固定有输送电机，所述转杆的顶端穿过筒体的顶部并与输送电机的输出轴固定连接，所述筒体的顶端安装连通有送料斗，所述送料斗位于进料斗的上方。
11.进一步地，所述承接仓的底部往筒体的方向呈向下的倾斜状，所述送料斗的出料端往进料斗的方向呈向下的倾斜状。
12.进一步地，所述研磨箱的底部对称设置有分流块，且往出料斗方向呈向下的倾斜状。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置伸缩套筒、研磨箱和驱动机构，可以对研磨箱进行震动，从而便于筛板对物料进行筛分，且方便出料，避免出料斗和排料口在出料时发生堵塞，通过设置输送机构，可以将排料口排出的小麦颗粒重新输送到研磨箱内进行二次研磨，从而可以提高制粉的质量，进而增加生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型研磨箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型筒体内部结构示意图；
19.图4为本实用新型承接仓内部结构示意图。
20.图中：1、底板；2、伸缩套筒；3、研磨箱；4、驱动机构；401、支架；402、驱动电机；403、圆杆；404、凸轮；405、弹簧；5、进料斗；6、出料斗；7、筛板；8、排料口；9、输送机构；901、承接仓；902、波纹管；903、接料斗；904、筒体；905、转杆；906、螺旋叶片；907、输送电机；908、送料斗；10、第一磨辊；11、第二磨辊；12、研磨电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，包括底板1，底板1的顶部对称固定有伸缩套筒2，四个伸缩套筒2的顶部固定有研磨箱3，底板1上设置有用于使研磨箱3震动的驱动机构4，研磨箱3的顶部安装连通有进料斗5，研磨箱3的正面对称安装连通有出料斗6，研磨箱3的两侧内壁固定有筛板7，研磨箱3的一侧壁安装连通有排料口8，底板1上设置有用于将从排料口8筛出的麦颗粒输送到进料斗5内的输送机构9，筛板7的上方分别设置有第一磨辊10和第二磨辊11，第一磨辊10和第二磨辊11的两端均通过轴承转动连接在研磨箱3内，研磨箱3的背面固定有两个研磨电机12，第一磨辊10和第二磨辊11的一端穿过研磨箱3的背面与相对应研磨电机12的输出轴固定连接；
综上可知，启动两个研磨电机12，且第一磨辊10和第二磨辊11的转动方向相反，此时驱动机构4和输送机构9也开始工作，需要研磨的精细小麦从进料斗5进入研磨箱3内，通过第一磨辊10和第二磨辊11的研磨后落入到筛板7的顶部，驱动机构4使研磨箱3上下震动，从而可以将落在筛板7顶部的物料进行筛选，将未完全研磨的小麦颗粒筛选出来，通过排料口8排到输送机构9内，输送机构9可以将小麦颗粒重新投放到研磨箱3内，通过筛板7筛过的小麦粉从出料斗6进行出料，从而可以保证制粉的粗细度一致，提高制粉的质量和效率。
24.如图2和图3所示，在一些实施例中,驱动机构4包括固定在底板1顶部的支架401，支架401的顶部固定有驱动电机402，驱动电机402的输出轴固定连接有圆杆403，圆杆403的另一端通过轴承转动连接在支架401的背面，圆杆403的表面对称套设固定有凸轮404，凸轮404的表面与研磨箱3的底部紧密接触，伸缩套筒2的表面均套设有弹簧405，弹簧405的顶端和底端均分别与研磨箱3的底部和底板1的顶部固定连接，启动驱动电机402，可以带动圆杆403转动，圆杆403可以带动两个凸轮404转动，从而使研磨箱3震动。
25.如图图1、图2和图3所示，在一些实施例中,输送机构9包括固定在底板1顶部的承接仓901，承接仓901的顶部安装连通有波纹管902，波纹管902的顶部安装连通有接料斗903，接料斗903与排料口8连通，底板1的顶部固定有筒体904，承接仓901的背面与筒体904连通，筒体904的底部内壁和顶部内壁通过轴承转动连接有转杆905，转杆905的表面绕设固定有螺旋叶片906，筒体904的顶部固定有输送电机907，转杆905的顶端穿过筒体904的顶部并与输送电机907的输出轴固定连接，筒体904的顶端安装连通有送料斗908，送料斗908位于进料斗5的上方，排料口8排出的物料通过接料斗903、波纹管902和承接仓901落入到筒体904内，启动输送电机907，可以带动转杆905转动，转杆905可以带动螺旋叶片906将进入到筒体904内的物料向上输送，通过送料斗908重新投进进料斗5内。
26.如图图2、图3和图4所示，在一些实施例中,承接仓901的底部往筒体904的方向呈向下的倾斜状，送料斗908的出料端往进料斗5的方向呈向下的倾斜状，是为了便于向筒体904和进料斗5送料。
27.如图2所示，在一些实施例中,研磨箱3的底部对称设置有分流块，且往出料斗6方向呈向下的倾斜状，是为了方便研磨箱3底部的物料排出。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定有伸缩套筒(2)，四个所述伸缩套筒(2)的顶部固定有研磨箱(3)，所述底板(1)上设置有用于使研磨箱(3)震动的驱动机构(4)，所述研磨箱(3)的顶部安装连通有进料斗(5)，所述研磨箱(3)的正面对称安装连通有出料斗(6)，所述研磨箱(3)的两侧内壁固定有筛板(7)，所述研磨箱(3)的一侧壁安装连通有排料口(8)，所述底板(1)上设置有用于将从排料口(8)筛出的麦颗粒输送到进料斗(5)内的输送机构(9)，所述筛板(7)的上方分别设置有第一磨辊(10)和第二磨辊(11)，所述第一磨辊(10)和第二磨辊(11)的两端均通过轴承转动连接在研磨箱(3)内，所述研磨箱(3)的背面固定有两个研磨电机(12)，所述第一磨辊(10)和第二磨辊(11)的一端穿过研磨箱(3)的背面与相对应研磨电机(12)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定在底板(1)顶部的支架(401)，所述支架(401)的顶部固定有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴固定连接有圆杆(403)，所述圆杆(403)的另一端通过轴承转动连接在支架(401)的背面，所述圆杆(403)的表面对称套设固定有凸轮(404)，所述凸轮(404)的表面与研磨箱(3)的底部紧密接触，所述伸缩套筒(2)的表面均套设有弹簧(405)，所述弹簧(405)的顶端和底端均分别与研磨箱(3)的底部和底板(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，其特征在于：所述输送机构(9)包括固定在底板(1)顶部的承接仓(901)，所述承接仓(901)的顶部安装连通有波纹管(902)，所述波纹管(902)的顶部安装连通有接料斗(903)，所述接料斗(903)与排料口(8)连通，所述底板(1) 的顶部固定有筒体(904)，所述承接仓(901)的背面与筒体(904)连通，所述筒体(904)的底部内壁和顶部内壁通过轴承转动连接有转杆(905)，所述转杆(905)的表面绕设固定有螺旋叶片(906)，所述筒体(904)的顶部固定有输送电机(907)，所述转杆(905)的顶端穿过筒体(904)的顶部并与输送电机(907)的输出轴固定连接，所述筒体(904)的顶端安装连通有送料斗(908)，所述送料斗(908)位于进料斗(5)的上方。4.根据权利要求3所述的一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，其特征在于：所述承接仓(901)的底部往筒体(904)的方向呈向下的倾斜状，所述送料斗(908)的出料端往进料斗(5)的方向呈向下的倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，其特征在于：所述研磨箱(3)的底部对称设置有分流块，且往出料斗(6)方向呈向下的倾斜状。

技术总结
本实用新型属于面粉生产设备技术领域，尤其为一种精细小麦高效循环粉碎制粉设备，包括底板，所述底板的顶部对称固定有伸缩套筒，四个所述伸缩套筒的顶部固定有研磨箱，所述底板上设置有用于使研磨箱震动的驱动机构，所述研磨箱的顶部安装连通有进料斗，所述研磨箱的正面对称安装连通有出料斗，所述研磨箱的两侧内壁固定有筛板。本实用新型通过设置伸缩套筒、研磨箱和驱动机构，可以对研磨箱进行震动，从而便于筛板对物料进行筛分，且方便出料，避免出料斗和排料口在出料时发生堵塞，通过设置输送机构，可以将排料口排出的小麦颗粒重新输送到研磨箱内进行二次研磨，从而可以提高制粉的质量，进而增加生产效率。进而增加生产效率。进而增加生产效率。


技术研发人员：刘念华
受保护的技术使用者：徐州康馨面粉有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/5/25