一种抽屉式活性炭烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体的涉及一种抽屉式活性炭烟气处理装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热所生产出的吸附能力较强的炭材料的统称，随着各个工业的发展，在生产过程中，会需要大量的粉尘加工，需要对粉尘进行吸附处理，现有的粉尘吸附装置结构简单，只能提供简单的除尘功能，粉尘过滤不完全，会对生产环境造成影响，也会对工作人员身体造成伤害，粉尘在除尘设备内在一定情况下也会造成粉尘爆炸，造成设备的损坏，维修麻烦，减缓生产速度，增加生产成本；而随着不断使用，为了保证处理效果需要每隔段时间更换一次活性炭，但是现有活性炭烟气处理装置往往更换活性炭十分麻烦，因此为了解决此问题设计一种抽屉式活性炭烟气处理装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种抽屉式活性炭烟气处理装置，通过抽拉抽屉的方式便于把活性炭存储座从箱体中取出，起到了便于更换活性炭的作用，大大增加了实用性能。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种抽屉式活性炭烟气处理装置，其特征在于：包括箱体、预处理箱体、进气管、集气罩体和排气管，所述的箱体是由活性炭存储箱体和可拆卸连接在活性炭存储箱体左右两端的左外罩体和右外罩体，所述活性炭存储箱体底部的四个角落各设置有一根可调节高度的第一角撑，所述左外罩体的底部和所述右外罩体的底部各设置有两根可调节高度的第二角撑，所述预处理箱体安装固定在左外罩体的外壁上，所述的进气管连接在预处理箱体上端的侧壁上，所述集气罩体安装在右外罩体的外壁上，所述的排气管与集气罩体相连通，所述活性炭存储箱体的左端内设置有第一分隔板，所述第一分隔板的前后两端以及底部分别与活性炭存储箱体的前后内壁以及底壁相连，所述第一分隔板的顶部与活性炭存储箱体的顶壁之间存有与预处理箱体相连通的第一导流通道，所述活性炭存储箱体的右端内设置有第二分隔板，所述第二分隔板的前后两端以及顶部分别与活性炭存储箱体的前后内壁以及顶壁相连，所述第二分隔板的底部与活性炭存储箱体的底壁之间存有与集气罩体相连通的第二导流通道，所述的第一分隔板以及所述的第二分隔板相对的一面上各固定有一块支撑板，两块支撑板之间滑动连接有两个抽屉式活性炭处理箱体，两个抽屉式活性炭处理箱体一上一下设置，所述活性炭存储箱体的前端面上还开设有用于两个抽屉式活性炭处理箱体抽出的导向槽。
5.进一步：所述的抽屉式活性炭处理箱体包括外框体、栅格板、活性炭存储座和设置在外框体左右两侧的滑块，所述的支撑板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述的外框体通过左右两侧的滑块沿着开设在两侧支撑板上的滑槽进行前后滑动，所述的活性炭存储座设置在外框体内，所述的外框体和活性炭存储座都固定在栅格板的顶部，所述的活性炭存储
座上开设有若干条上下贯通的第一存储通道，所述的第一存储通道内填充有第一活性炭颗粒，第一活性炭颗粒通过栅格板停留限制在第一存储通道内。
6.又进一步：所述的滑块与滑槽之间设置有弹性卡紧机构，所述的弹性卡紧机构包括开设在滑槽内壁上的连接孔、开设在滑块外壁上的半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
7.又进一步：所述的预处理箱体内固定有第二活性炭存储座，所述第二活性炭存储座的底部滑动连接有第二栅格板，所述进气管连接在第二活性炭存储座上方的预处理箱体的侧壁上，所述左外罩体下端的外壁上开设有与预处理箱体相连通的进气口，所述进气口位于第二活性炭存储座的侧下方。
8.又进一步：所述的左外罩体的外壁上开设有与第二栅格板相匹配的插入槽，所述预处理箱体的外壁上还开设有与第二栅格板相匹配的导向槽，所述第二栅格板的一端连接入插入槽内，所述第二栅格板的另一端伸入至导向槽内并与传动杆相连，所述的传动杆沿着导向槽伸出预处理箱体并通过连接板与固定在预处理箱体外壁上的电动缸相连。
9.再进一步：所述第二活性炭存储座的内部开设有用于存储活性炭的第二存储通道，所述的第二存储通道内填充有第二活性炭颗粒，所述第二活性炭颗粒的颗粒大小大于第一活性炭颗粒，所述的第二活性炭颗粒通过第二栅格板限制停留在第二存储通道内，所述预处理箱体的顶部设置有用于补充第二活性炭颗粒的导料罩体，所述的导料罩体与活性炭仓的底部相连通，所述预处理箱体的底部还设置有与其连成一体卸料罩体，所述卸料罩体的底部设置有卸料密封阀。
10.采用上述结构后，本实用新型通过抽拉抽屉的方式便于把活性炭存储座从箱体中取出，起到了便于更换活性炭的作用，大大增加了实用性能；而且本实用新型可以通过移动第二栅格板把第二活性炭存储座内的活性炭排放出去，并且通过活性炭仓及时填补第二活性炭存储座内的活性炭，保证了预处理箱体的处理效果，提高了第二活性炭存储座内活性炭的更换效率。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的内部结构示意图。
14.图3为抽屉式活性炭处理箱体的结构示意图。
15.图4为预处理箱体的内部结构图。
16.图5为图2中a的放大图。
具体实施方式
17.如图1和图2所示的一种抽屉式活性炭烟气处理装置，包括箱体、预处理箱体4、进气管7、集气罩体6和排气管8，所述的箱体是由活性炭存储箱体1和可拆卸连接在活性炭存储箱体左右两端的左外罩体2和右外罩体3，所述活性炭存储箱体底部的四个角落各设置有一根可调节高度的第一角撑9，所述左外罩体的底部和所述右外罩体的底部各设置有两根可调节高度的第二角撑10，所述预处理箱体安装固定在左外罩体的外壁上，所述的进气管
连接在预处理箱体上端的侧壁上，所述集气罩体安装在右外罩体的外壁上，所述的排气管与集气罩体相连通，所述活性炭存储箱体的左端内设置有第一分隔板21，所述第一分隔板的前后两端以及底部分别与活性炭存储箱体的前后内壁以及底壁相连，所述第一分隔板的顶部与活性炭存储箱体的顶壁之间存有与预处理箱体相连通的第一导流通道，所述活性炭存储箱体的右端内设置有第二分隔板22，所述第二分隔板的前后两端以及顶部分别与活性炭存储箱体的前后内壁以及顶壁相连，所述第二分隔板的底部与活性炭存储箱体的底壁之间存有与集气罩体相连通的第二导流通道，所述的第一分隔板以及所述的第二分隔板相对的一面上各固定有一块支撑板20，两块支撑板之间滑动连接有两个抽屉式活性炭处理箱体，两个抽屉式活性炭处理箱体一上一下设置，所述活性炭存储箱体的前端面上还开设有用于两个抽屉式活性炭处理箱体抽出的导向槽。本实用新型通过抽拉抽屉的方式便于把活性炭存储座从箱体中取出，起到了便于更换活性炭的作用，大大增加了实用性能。
18.如图2和图3所示的抽屉式活性炭处理箱体包括外框体24、栅格板27、活性炭存储座25和设置在外框体左右两侧的滑块28，所述的支撑板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述的外框体通过左右两侧的滑块沿着开设在两侧支撑板上的滑槽进行前后滑动，所述的活性炭存储座设置在外框体内，所述的外框体和活性炭存储座都固定在栅格板的顶部，所述的活性炭存储座上开设有若干条上下贯通的第一存储通道，所述的第一存储通道内填充有第一活性炭颗粒，第一活性炭颗粒通过栅格板停留限制在第一存储通道内。
19.如图5所示的滑块与滑槽之间设置有弹性卡紧机构，所述的弹性卡紧机构包括开设在滑槽内壁上的连接孔、开设在滑块外壁上的半球形卡槽、球形卡头29和弹簧30，所述的球形卡头通过弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，通过采用此结构防止抽屉式活性炭处理箱体发生不必要的移动。
20.如图4所示的预处理箱体内固定有第二活性炭存储座14，所述第二活性炭存储座的底部滑动连接有第二栅格板16，所述进气管连接在第二活性炭存储座上方的预处理箱体的侧壁上，所述左外罩体下端的外壁上开设有与预处理箱体相连通的进气口2-1，所述进气口位于第二活性炭存储座的侧下方。
21.如图4所示的左外罩体的外壁上开设有与第二栅格板相匹配的插入槽，所述预处理箱体的外壁上还开设有与第二栅格板相匹配的导向槽，所述第二栅格板的一端连接入插入槽内，所述第二栅格板的另一端伸入至导向槽内并与传动杆18相连，所述的传动杆沿着导向槽伸出预处理箱体并通过连接板19与固定在预处理箱体外壁上的电动缸17相连。
22.如图4所示的第二活性炭存储座的内部开设有用于存储活性炭的第二存储通道，所述的第二存储通道内填充有第二活性炭颗粒15，所述第二活性炭颗粒的颗粒大小大于第一活性炭颗粒，所述的第二活性炭颗粒通过第二栅格板限制停留在第二存储通道内，所述预处理箱体的顶部设置有用于补充第二活性炭颗粒的导料罩体13，所述的导料罩体与活性炭仓的底部相连通，所述预处理箱体的底部还设置有与其连成一体卸料罩体5，所述卸料罩体的底部设置有卸料密封阀11。本实用新型可以通过移动第二栅格板把第二活性炭存储座内的活性炭排放出去，并且通过活性炭仓及时填补第二活性炭存储座内的活性炭，保证了预处理箱体的处理效果，提高了第二活性炭存储座内活性炭的更换效率。
23.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种抽屉式活性炭烟气处理装置，其特征在于：包括箱体、预处理箱体(4)、进气管(7)、集气罩体(6)和排气管(8)，所述的箱体是由活性炭存储箱体(1)和可拆卸连接在活性炭存储箱体左右两端的左外罩体(2)和右外罩体(3)，所述活性炭存储箱体底部的四个角落各设置有一根可调节高度的第一角撑(9)，所述左外罩体的底部和所述右外罩体的底部各设置有两根可调节高度的第二角撑(10)，所述预处理箱体安装固定在左外罩体的外壁上，所述的进气管连接在预处理箱体上端的侧壁上，所述集气罩体安装在右外罩体的外壁上，所述的排气管与集气罩体相连通，所述活性炭存储箱体的左端内设置有第一分隔板(21)，所述第一分隔板的前后两端以及底部分别与活性炭存储箱体的前后内壁以及底壁相连，所述第一分隔板的顶部与活性炭存储箱体的顶壁之间存有与预处理箱体相连通的第一导流通道，所述活性炭存储箱体的右端内设置有第二分隔板(22)，所述第二分隔板的前后两端以及顶部分别与活性炭存储箱体的前后内壁以及顶壁相连，所述第二分隔板的底部与活性炭存储箱体的底壁之间存有与集气罩体相连通的第二导流通道，所述的第一分隔板以及所述的第二分隔板相对的一面上各固定有一块支撑板(20)，两块支撑板之间滑动连接有两个抽屉式活性炭处理箱体，两个抽屉式活性炭处理箱体一上一下设置，所述活性炭存储箱体的前端面上还开设有用于两个抽屉式活性炭处理箱体抽出的导向槽。2.根据权利要求1所述的一种抽屉式活性炭烟气处理装置，其特征在于：所述的抽屉式活性炭处理箱体包括外框体(24)、栅格板(27)、活性炭存储座(25)和设置在外框体左右两侧的滑块(28)，所述的支撑板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述的外框体通过左右两侧的滑块沿着开设在两侧支撑板上的滑槽进行前后滑动，所述的活性炭存储座设置在外框体内，所述的外框体和活性炭存储座都固定在栅格板的顶部，所述的活性炭存储座上开设有若干条上下贯通的第一存储通道，所述的第一存储通道内填充有第一活性炭颗粒，第一活性炭颗粒通过栅格板停留限制在第一存储通道内。3.根据权利要求2所述的一种抽屉式活性炭烟气处理装置，其特征在于：所述的滑块与滑槽之间设置有弹性卡紧机构，所述的弹性卡紧机构包括开设在滑槽内壁上的连接孔、开设在滑块外壁上的半球形卡槽、球形卡头(29)和弹簧(30)，所述的球形卡头通过弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。4.根据权利要求1所述的一种抽屉式活性炭烟气处理装置，其特征在于：所述的预处理箱体内固定有第二活性炭存储座(14)，所述第二活性炭存储座的底部滑动连接有第二栅格板(16)，所述进气管连接在第二活性炭存储座上方的预处理箱体的侧壁上，所述左外罩体下端的外壁上开设有与预处理箱体相连通的进气口(2-1)，所述进气口位于第二活性炭存储座的侧下方。5.根据权利要求4所述的一种抽屉式活性炭烟气处理装置，其特征在于：所述的左外罩体的外壁上开设有与第二栅格板相匹配的插入槽，所述预处理箱体的外壁上还开设有与第二栅格板相匹配的导向槽，所述第二栅格板的一端连接入插入槽内，所述第二栅格板的另一端伸入至导向槽内并与传动杆(18)相连，所述的传动杆沿着导向槽伸出预处理箱体并通过连接板(19)与固定在预处理箱体外壁上的电动缸(17)相连。6.根据权利要求4所述的一种抽屉式活性炭烟气处理装置，其特征在于：所述第二活性炭存储座的内部开设有用于存储活性炭的第二存储通道，所述的第二存储通道内填充有第二活性炭颗粒(15)，所述第二活性炭颗粒的颗粒大小大于第一活性炭颗粒，所述的第二活
性炭颗粒通过第二栅格板限制停留在第二存储通道内，所述预处理箱体的顶部设置有用于补充第二活性炭颗粒的导料罩体(13)，所述的导料罩体与活性炭仓的底部相连通，所述预处理箱体的底部还设置有与其连成一体卸料罩体(5)，所述卸料罩体的底部设置有卸料密封阀(11)。

技术总结
本实用新型提供了一种抽屉式活性炭烟气处理装置，其特征在于：包括箱体、预处理箱体、进气管、集气罩体和排气管，所述的箱体是由活性炭存储箱体和可拆卸连接在活性炭存储箱体左右两端的左外罩体和右外罩体，所述活性炭存储箱体的左端内设置有第一分隔板，所述活性炭存储箱体的右端内设置有第二分隔板，所述的第一分隔板以及所述的第二分隔板相对的一面上各固定有一块支撑板，两块支撑板之间滑动连接有两个抽屉式活性炭处理箱体，所述活性炭存储箱体的前端面上还开设有用于两个抽屉式活性炭处理箱体抽出的导向槽。本实用新型通过抽拉抽屉的方式便于把活性炭存储座从箱体中取出，起到了便于更换活性炭的作用，大大增加了实用性能。性能。性能。


技术研发人员：沙夏 曹科
受保护的技术使用者：常州环保服务有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25