一种采棉机用铝制板翅式油冷却器的制作方法

1.本实用新型属于冷却器技术领域，具体涉及一种采棉机用铝制板翅式油冷却器。


背景技术：

2.采棉机液压油冷却器主要用于采棉机液压系统工作回路上。液压系统运行一段时间后内部油温升高，当油温升高到一定程度后液压管路内部温控阀会自动打开，此时高温油流经液压油冷却器，在冷却器中与强制流动的冷空气进行高效热交换，使油温降至工作温度后重新流回液压油箱，液压油经过冷却器往复循环以确保液压系统可以连续稳定的运转。通过油冷却器能够使液压油始终能保持在一定的温度范围内，从而不影响整机的工作，使机械工作效率更加的迅速快捷。液压油如果不进行降温处理直接循环，一段时间后，整个采棉机液压系统的温度会越来越高，导致液压油的物理性质发生变化，会严重影响采棉机整体的工作状态及使用寿命。
3.传统的油冷却器为将液压油注入进油管内后，将冷水注入冷却水箱内，利用冷水包裹进油管，采用热交换原理，利用冷水对液压油实现冷却，冷却效率低，外形结构复杂不易安装且成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，解决了传统的油冷却器的冷却效率低，外形结构复杂不易安装且成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，包括冷却器芯体，所述冷却器芯体的一侧固定安装有左封头体，所述冷却器芯体远离左封头体的一侧固定安装有右封头体，所述左封头体远离冷却器芯体的一端连通有进油口，所述右封头体正面的底部连通有出油弯管，所述出油弯管远离右封头体一端的外部固定安装有出油口端部，所述冷却器芯体内壁的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的相对侧设置有上下交替分布的内通道组件和外通道组件，所述内通道组件和外通道组件的相对侧、内通道组件与侧板的相对侧以及外通道组件与侧板的相对侧均设置有隔板，所述隔板与侧板之间呈互相平行设置。
6.优选的，所述内通道组件包括内翅片和长封条，所述长封条有两个，且分布在内翅片的左右两侧，所述内翅片内设有呈前后走向的内通道。
7.通过采用上述技术方案，优点在于，内翅片形成的内通道为液压油经过的区域，内翅片增加了二次换热面积。
8.优选的，所述外通道组件包括外翅片和短封条，所述短封条有两个，且分布在外翅片的前后两侧，所述外翅片内设有呈左右走向的外通道。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，外翅片形成的外通道中有对液压油进行冷却的冷空气，可将介质传递的热量带走，达到冷却的效果，同时外翅片增加了二次换热面积。
10.优选的，所述隔板的顶部和底部均固定安装有四个连接柱，所述长封条内部的两
端均开设有第一连接槽，所述短封条内部的两端均开设有第二连接槽，两个所述侧板的相对侧均开设有四个第三连接槽。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的连接柱、第一连接槽、第二连接槽和第三连接槽，在内通道组件、外通道组件、侧板和隔板安装时，将不同隔板中的连接柱分别插入第一连接槽、第二连接槽或第三连接槽内部，便可以完成内通道组件、外通道组件、侧板和隔板之间的拼接，方便简单。
12.优选的，所述内通道组件与外通道组件之间呈上下叠加垂直结构。
13.通过采用上述技术方案，优点在于，使外通道组件中的冷空气可以对内通道组件中的液压油进行有效的冷却。
14.优选的，所述左封头体正面的底部固定安装有固定板，所述固定板与出油口端部固定连接。
15.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的固定板，对出油口端部进行固定。
16.优选的，所述冷却器芯体的外表面固定安装有支撑座。
17.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的支撑座，用户利用螺栓螺母等紧固件将支撑座与用户支架连接牢固，便可将该装置固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的内通道组件和外通道组件，内通道组件中的内翅片和外通道组件中的外翅片通道中的翅片不仅增加了二次换热面积，更主要的是促进了扰流，提高了换热系数，因此它具有传热效率高，结构紧凑、便于安装、轻而紧固的特性，同时，本实用新型耐用、重量轻、风阻小、噪音低、耐腐蚀、安装简单快捷方便以及占地面积小，生产过程无污染，清洁度极高，并可减少一次性投资及运行费用，经济效益显著。
20.2、通过设置的连接柱、第一连接槽、第二连接槽和第三连接槽，在内通道组件、外通道组件、侧板和隔板安装时，将不同隔板中的连接柱分别插入第一连接槽、第二连接槽或第三连接槽内部，便可以完成内通道组件、外通道组件、侧板和隔板之间的拼接，方便简单。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的冷却器芯体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的内通道组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的a局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的外通道组件结构示意图；
26.图6为本实用新型的b局部放大结构示意图；
27.图7为本实用新型的局部立体结构示意图。
28.图中：1、冷却器芯体；2、支撑座；3、左封头体；4、右封头体；5、进油口；6、出油弯管；7、出油口端部；8、固定板；9、侧板；10、内通道组件；1001、内翅片；1002、长封条；11、外通道组件；1101、外翅片；1102、短封条；12、隔板；13、连接柱；14、第一连接槽；15、第二连接槽；16、第三连接槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，包括冷却器芯体1，冷却器芯体1的外表面固定安装有支撑座2冷却器芯体1的一侧固定安装有左封头体3，冷却器芯体1远离左封头体3的一侧固定安装有右封头体4，左封头体3远离冷却器芯体1的一端连通有进油口5，右封头体4正面的底部连通有出油弯管6，出油弯管6远离右封头体4一端的外部固定安装有出油口端部7，左封头体3正面的底部固定安装有固定板8，固定板8与出油口端部7固定连接，冷却器芯体1内壁的两侧均固定安装有侧板9，两个侧板9的相对侧设置有上下交替分布的内通道组件10和外通道组件11，内通道组件10和外通道组件11的相对侧、内通道组件10与侧板9的相对侧以及外通道组件11与侧板9的相对侧均设置有隔板12，隔板12与侧板9之间呈互相平行设置，内通道组件10与外通道组件11之间呈上下叠加垂直结构，内通道组件10包括内翅片1001和长封条1002，长封条1002有两个，且分布在内翅片1001的左右两侧，内翅片1001内设有呈前后走向的内通道，外通道组件11包括外翅片1101和短封条1102，短封条1102有两个，且分布在外翅片1101的前后两侧，外翅片1101内设有呈左右走向的外通道。
32.本实施方案中，液压油由进油口5经过左封头体3进入冷却器芯体1内部，并且进入内通道组件10中形成的内通道，随后经右封头体4上的出油弯管6流出，冷却器芯体1内的液压油与外通道组件11形成的外通道中的冷空气进行强制对流，将介质传递的热量带走，达到了冷却的效果，内通道组件10中的内翅片1001和外通道组件11中的外翅片1101，不仅增加了二次换热面积，更主要的是促进了扰流，提高了换热系数，因此它具有传热效率高，结构紧凑、便于安装、轻而紧固的特性。
33.实施例二：
34.如图1-7所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：隔板12的顶部和底部均固定安装有四个连接柱13，长封条1002内部的两端均开设有第一连接槽14，短封条1102内部的两端均开设有第二连接槽15，两个侧板9的相对侧均开设有四个第三连接槽16。
35.本实施例中，连接柱13均与第一连接槽14、第二连接槽15和第三连接槽16的规格尺寸相适配，将隔板12中的连接柱13插入侧板9中的第三连接槽16内部，可以将隔板12与侧板9连接，将隔板12中的连接柱13插入长封条1002中第一连接槽14内部，可以将内通道组件10与隔板12连接，将隔板12中的连接柱13插入短封条1102中的第二连接槽15内部，可以将隔板12与外通道组件11连接，通过设置的连接柱13、第一连接槽14、第二连接槽15和第三连接槽16，在内通道组件10、外通道组件11、侧板9和隔板12安装时，将不同隔板12中的连接柱13分别插入第一连接槽14、第二连接槽15或第三连接槽16内部，便可以完成内通道组件10、外通道组件11、侧板9和隔板12之间的拼接，方便简单。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在用户安装时，用螺栓螺母等紧固件将支撑
座2与用户支架连接牢固，固定在柴油发动机风扇的前端，液压油由进油口5经过左封头体3进入冷却器芯体1内部，并且进入内通道组件10中形成的内通道，随后经右封头体4上的出油弯管6流出，冷却器芯体1内的液压油与外通道组件11形成的外通道中的冷空气进行强制对流，将介质传递的热量带走，达到了冷却的效果，内通道组件10中的内翅片1001和外通道组件11中的外翅片1101，不仅增加了二次换热面积，更主要的是促进了扰流，提高了换热系数，因此它具有传热效率高，结构紧凑、便于安装、轻而紧固的特性，通过设置的连接柱13、第一连接槽14、第二连接槽15和第三连接槽16，在内通道组件10、外通道组件11、侧板9和隔板12安装时，将不同隔板12中的连接柱13分别插入第一连接槽14、第二连接槽15或第三连接槽16内部，便可以完成内通道组件10、外通道组件11、侧板9和隔板12之间的拼接，方便简单。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，包括冷却器芯体（1），其特征在于：所述冷却器芯体（1）的一侧固定安装有左封头体（3），所述冷却器芯体（1）远离左封头体（3）的一侧固定安装有右封头体（4），所述左封头体（3）远离冷却器芯体（1）的一端连通有进油口（5），所述右封头体（4）正面的底部连通有出油弯管（6），所述出油弯管（6）远离右封头体（4）一端的外部固定安装有出油口端部（7），所述冷却器芯体（1）内壁的两侧均固定安装有侧板（9），两个所述侧板（9）的相对侧设置有上下交替分布的内通道组件（10）和外通道组件（11），所述内通道组件（10）和外通道组件（11）的相对侧、内通道组件（10）与侧板（9）的相对侧以及外通道组件（11）与侧板（9）的相对侧均设置有隔板（12），所述隔板（12）与侧板（9）之间呈互相平行设置。2.根据权利要求1所述的一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，其特征在于：所述内通道组件（10）包括内翅片（1001）和长封条（1002），所述长封条（1002）有两个，且分布在内翅片（1001）的左右两侧，所述内翅片（1001）内设有呈前后走向的内通道。3.根据权利要求2所述的一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，其特征在于：所述外通道组件（11）包括外翅片（1101）和短封条（1102），所述短封条（1102）有两个，且分布在外翅片（1101）的前后两侧，所述外翅片（1101）内设有呈左右走向的外通道。4.根据权利要求3所述的一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，其特征在于：所述隔板（12）的顶部和底部均固定安装有四个连接柱（13），所述长封条（1002）内部的两端均开设有第一连接槽（14），所述短封条（1102）内部的两端均开设有第二连接槽（15），两个所述侧板（9）的相对侧均开设有四个第三连接槽（16）。5.根据权利要求1所述的一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，其特征在于：所述内通道组件（10）与外通道组件（11）之间呈上下叠加垂直结构。6.根据权利要求1所述的一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，其特征在于：所述左封头体（3）正面的底部固定安装有固定板（8），所述固定板（8）与出油口端部（7）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，其特征在于：所述冷却器芯体（1）的外表面固定安装有支撑座（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种采棉机用铝制板翅式油冷却器，包括冷却器芯体，冷却器芯体的一侧固定安装有左封头体，出油弯管远离右封头体一端的外部固定安装有出油口端部，冷却器芯体内壁的两侧均固定安装有侧板，两个侧板的相对侧设置有上下交替分布的内通道组件和外通道组件，内通道组件和外通道组件的相对侧、内通道组件与侧板的相对侧以及外通道组件与侧板的相对侧均设置有隔板，隔板与侧板之间呈互相平行设置。通过设置的内通道组件和外通道组件，内通道组件中的内翅片和外通道组件中的外翅片通道中的翅片不仅增加了二次换热面积，更主要的是促进了扰流，提高了换热系数，因此它具有传热效率高，结构紧凑、便于安装、轻而紧固的特性。的特性。的特性。


技术研发人员：黄秀才 苗德强 冯娇 刘丹 李佳君
受保护的技术使用者：烟台冰轮换热技术有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/5/25