一种KVV型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆的制作方法

一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆
技术领域
1.本实用新型涉及控制电缆技术领域，具体为一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆。


背景技术：

2.kvv电缆是一种聚氯乙烯绝缘控制电缆，多用于控制、信号、保护及测量系统接线；
3.而现在大多数的kvv控制电缆在实际使用的过程中，由于其使用环境以及周边气候多为密封拥挤的封闭空间，其阻燃能力较差，而如果使用时间过久温度升高后就会出现自燃的可能，导致整体电路的安全得不到保障，降低了kvv控制电缆的实用性，降低了kvv控制电缆的使用寿命；
4.所以我们提出了一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的kvv控制电缆在实际使用的过程中，由于其使用环境以及周边气候多为密封拥挤的封闭空间，其阻燃能力较差，而如果使用时间过久温度升高后就会出现自燃的可能，导致整体电路的安全得不到保障，降低了kvv控制电缆的实用性，降低了kvv控制电缆的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，包括电缆本体，以及设置于电缆本体最外层的耐磨橡胶层；
7.所述耐磨橡胶层的内壁贴合连接于阻燃编织层的外壁，且阻燃编织层的内壁贴合连接于中空防护层；
8.还包括：
9.中空防护层的内壁贴合连接于绝缘填充层的外壁，且绝缘填充层的内壁贴合连接于抗压碳纤维层的外壁；
10.其中，抗压碳纤维层的内壁固定设置有抗压抵触块，且抗压碳纤维层的内部中心位置处固定设置有架构环体；
11.其中，架构环体的外壁滑动贯穿连接于支撑底座的底端内壁，且支撑底座的顶面左右两侧均固定连接于防脱弧板的底端。
12.优选的，所述电缆本体内部耐磨橡胶层的厚度大于阻燃编织层的厚度以及中空防护层的厚度，且耐磨橡胶层与阻燃编织层以及中空防护层之间均为同圆心结构设置，并且耐磨橡胶层与阻燃编织层以及中空防护层之前相互贴合连接设置。
13.优选的，所述抗压碳纤维层内部的抗压抵触块为半圆形结构设置，且抗压抵触块等角度固定设置于抗压碳纤维层内部外壁，并且抗压抵触块的外壁与支撑底座顶端防脱弧板的外侧相互贴合连接设置。
14.优选的，所述防脱弧板关于支撑底座的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑底座等角度设置于架构环体的外壁，并且支撑底座顶面左右两侧防脱弧板的内壁贴合连接于缆芯本体的左右两侧外壁。
15.优选的，所述防脱弧板的内部滑动贯穿设置有延长防脱板，且防脱弧板内部延长防脱板的外壁通过限位弹簧连接于防脱弧板的内壁，并且延长防脱板与防脱弧板均为弧形结构设置。
16.优选的，所述防脱弧板的内部底面固定设置有导向块，且导向块的顶面贴合滑动连接于牵引块的底面，并且牵引块的顶面通过固定连接的抵触弧板贯穿连接于防脱弧板的顶面外部。
17.优选的，所述牵引块的底面外壁通过限位弹簧连接于防脱弧板的内壁，且牵引块的顶面外壁通过拉绳连接于延长防脱板的底面，并且牵引块与导向块和抵触弧板以及延长防脱板之间一一对应分布设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，通过电缆本体内侧的耐磨橡胶层、阻燃编织层等材质对内部的缆芯本体进行防脱，同时通过防脱弧板对缆芯本体进行夹持，防止在外力作用下发生破损导致外漏损坏，其具体内容如下：
19.1.通过电缆本体内部的耐磨橡胶层对整体的使用进行防护，通过内部的阻燃编织层防止外部高温明火加强整体强度，并通过中空防护层防止外力的挤压，同时绝缘填充层以及抗压碳纤维层提高电缆本体的绝缘性以及抗压性；
20.2.通过电缆本体内部架构环体对支撑底座以及防脱弧板进行安装，同时通过防脱弧板顶端贯穿连接的延长防脱板的伸缩对缆芯本体安装，同时通过延长防脱板的移动带动牵引块以及抵触弧板移动之后，便于缆芯本体的拿取。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型防脱弧板安装结构示意图；
23.图3为本实用新型侧剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型延长防脱板安装结构示意图；
25.图5为本实用新型抵触弧板安装结构示意图。
26.图中：1、电缆本体；2、耐磨橡胶层；3、阻燃编织层；4、中空防护层；5、绝缘填充层；6、抗压碳纤维层；7、抗压抵触块；8、架构环体；9、支撑底座；10、防脱弧板；11、缆芯本体；12、延长防脱板；13、限位弹簧；14、导向块；15、牵引块；16、抵触弧板；17、拉绳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，
包括电缆本体1，以及设置于电缆本体1最外层的耐磨橡胶层2；
29.耐磨橡胶层2的内壁贴合连接于阻燃编织层3的外壁，且阻燃编织层3的内壁贴合连接于中空防护层4；还包括：
30.中空防护层4的内壁贴合连接于绝缘填充层5的外壁，且绝缘填充层5的内壁贴合连接于抗压碳纤维层6的外壁；
31.其中，抗压碳纤维层6的内壁固定设置有抗压抵触块7，且抗压碳纤维层6的内部中心位置处固定设置有架构环体8；
32.其中，架构环体8的外壁滑动贯穿连接于支撑底座9的底端内壁，且支撑底座9的顶面左右两侧均固定连接于防脱弧板10的底端。
33.如图1所示，通过抗压碳纤维层6对架构环体8进行安装防护，同时通过架构环体8对外壁设置的支撑底座9进行安装之后，使得支撑底座9顶面的防脱弧板10对缆芯本体11进行安装。
34.电缆本体1内部耐磨橡胶层2的厚度大于阻燃编织层3的厚度以及中空防护层4的厚度，且耐磨橡胶层2与阻燃编织层3以及中空防护层4之间均为同圆心结构设置，并且耐磨橡胶层2与阻燃编织层3以及中空防护层4之前相互贴合连接设置。
35.抗压碳纤维层6内部的抗压抵触块7为半圆形结构设置，且抗压抵触块7等角度固定设置于抗压碳纤维层6内部外壁，并且抗压抵触块7的外壁与支撑底座9顶端防脱弧板10的外侧相互贴合连接设置。
36.如图1所示，通过抗压碳纤维层6内部半圆形结构设置的抗压抵触块7与左右两侧的防脱弧板10进行限位，防止外力挤压造成防脱弧板10的变形完全。
37.防脱弧板10关于支撑底座9的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑底座9等角度设置于架构环体8的外壁，并且支撑底座9顶面左右两侧防脱弧板10的内壁贴合连接于缆芯本体11的左右两侧外壁。
38.防脱弧板10的内部滑动贯穿设置有延长防脱板12，且防脱弧板10内部延长防脱板12的外壁通过限位弹簧13连接于防脱弧板10的内壁，并且延长防脱板12与防脱弧板10均为弧形结构设置。
39.如图5所示，通过防脱弧板10对延长防脱板12进行安装之后，使得延长防脱板12对缆芯本体11进行安装，同时通过延长防脱板12防止缆芯本体11发生脱落。
40.防脱弧板10的内部底面固定设置有导向块14，且导向块14的顶面贴合滑动连接于牵引块15的底面，并且牵引块15的顶面通过固定连接的抵触弧板16贯穿连接于防脱弧板10的顶面外部。
41.牵引块15的底面外壁通过限位弹簧13连接于防脱弧板10的内壁，且牵引块15的顶面外壁通过拉绳17连接于延长防脱板12的底面，并且牵引块15与导向块14和抵触弧板16以及延长防脱板12之间一一对应分布设置。
42.如图5所示，通过防脱弧板10内部的延长防脱板12的移动，带动拉绳17连接的牵引块15在导向块14的倾斜导向之下，使得牵引块15的顶面带动固定连接的抵触弧板16上升之后，将缆芯本体11带动取出。
43.工作原理：在使用该一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先通过电缆本体1内部的耐磨橡
胶层2对整体的使用进行防护，绝缘填充层5以及抗压碳纤维层6提高电缆本体1的绝缘性以及抗压性；
44.延长防脱板12的伸缩对缆芯本体11安装，同时通过延长防脱板12的移动带动牵引块15以及抵触弧板16移动之后，便于缆芯本体11的拿取。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，包括电缆本体（1），以及设置于电缆本体（1）最外层的耐磨橡胶层（2）；所述耐磨橡胶层（2）的内壁贴合连接于阻燃编织层（3）的外壁，且阻燃编织层（3）的内壁贴合连接于中空防护层（4）；其特征在于，还包括：中空防护层（4）的内壁贴合连接于绝缘填充层（5）的外壁，且绝缘填充层（5）的内壁贴合连接于抗压碳纤维层（6）的外壁；其中，抗压碳纤维层（6）的内壁固定设置有抗压抵触块（7），且抗压碳纤维层（6）的内部中心位置处固定设置有架构环体（8）；其中，架构环体（8）的外壁滑动贯穿连接于支撑底座（9）的底端内壁，且支撑底座（9）的顶面左右两侧均固定连接于防脱弧板（10）的底端。2.根据权利要求1所述的一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，其特征在于：所述电缆本体（1）内部耐磨橡胶层（2）的厚度大于阻燃编织层（3）的厚度以及中空防护层（4）的厚度，且耐磨橡胶层（2）与阻燃编织层（3）以及中空防护层（4）之间均为同圆心结构设置，并且耐磨橡胶层（2）与阻燃编织层（3）以及中空防护层（4）之前相互贴合连接设置。3.根据权利要求1所述的一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，其特征在于：所述抗压碳纤维层（6）内部的抗压抵触块（7）为半圆形结构设置，且抗压抵触块（7）等角度固定设置于抗压碳纤维层（6）内部外壁，并且抗压抵触块（7）的外壁与支撑底座（9）顶端防脱弧板（10）的外侧相互贴合连接设置。4.根据权利要求3所述的一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，其特征在于：所述防脱弧板（10）关于支撑底座（9）的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑底座（9）等角度设置于架构环体（8）的外壁，并且支撑底座（9）顶面左右两侧防脱弧板（10）的内壁贴合连接于缆芯本体（11）的左右两侧外壁。5.根据权利要求1所述的一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，其特征在于：所述防脱弧板（10）的内部滑动贯穿设置有延长防脱板（12），且防脱弧板（10）内部延长防脱板（12）的外壁通过限位弹簧（13）连接于防脱弧板（10）的内壁，并且延长防脱板（12）与防脱弧板（10）均为弧形结构设置。6.根据权利要求1所述的一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，其特征在于：所述防脱弧板（10）的内部底面固定设置有导向块（14），且导向块（14）的顶面贴合滑动连接于牵引块（15）的底面，并且牵引块（15）的顶面通过固定连接的抵触弧板（16）贯穿连接于防脱弧板（10）的顶面外部。7.根据权利要求6所述的一种kvv型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，其特征在于：所述牵引块（15）的底面外壁通过限位弹簧（13）连接于防脱弧板（10）的内壁，且牵引块（15）的顶面外壁通过拉绳（17）连接于延长防脱板（12）的底面，并且牵引块（15）与导向块（14）和抵触弧板（16）以及延长防脱板（12）之间一一对应分布设置。

技术总结
本实用新型公开了一种KVV型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，包括电缆本体，以及设置于电缆本体最外层的耐磨橡胶层；所述耐磨橡胶层的内壁贴合连接于阻燃编织层的外壁，且阻燃编织层的内壁贴合连接于中空防护层；还包括：中空防护层的内壁贴合连接于绝缘填充层的外壁；其中，抗压碳纤维层的内壁固定设置有抗压抵触块；其中，架构环体的外壁滑动贯穿连接于支撑底座的底端内壁，且支撑底座的顶面左右两侧均固定连接于防脱弧板的底端。该KVV型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，通过电缆本体内侧的耐磨橡胶层、阻燃编织层等材质对内部的缆芯本体进行防脱，同时通过防脱弧板对缆芯本体进行夹持，防止在外力作用下发生破损导致外漏损坏。防止在外力作用下发生破损导致外漏损坏。防止在外力作用下发生破损导致外漏损坏。


技术研发人员：周远荣
受保护的技术使用者：扬州华凯线缆有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25