一种锂电池的生产工艺及锂电池的制作方法

1.本发明涉及电池生产领域，尤其是涉及一种锂电池的生产工艺及锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
3.锂离子电池内使用的复合电解液，极易与水发生化学反应，生成的产物之一为水，产物水与电解液继续反应，而且会反应生成氢氟酸，对电池的正负极造成腐蚀，故注液前电池的含水量一般要低于规定的数值，一旦注液前电池水分含量超过这一规定的数值，成品电池的性能将急剧下降，直至发生电池严重气胀，电池报废。电池在注射电解液前，只预留一个直径非常小的注射孔，这就使电池烘烤过程中的水分难以去除；另外，热量烘烤电芯也会出现电池内外部温度差异大的情况，这样又从另一个方面延长了电池的烘烤时间。因此，亟需改进现有电池的生产工艺，使得达到电池水分合格目的的同时可以缩短电池的烘烤时间，提高电池烘烤的效率。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种锂电池的生产工艺，可以有效缩短锂电池的烘烤时间，提高烘烤效率，降低能耗。
5.本发明的另一个目的在于，提出一种锂电池。
6.根据本发明的一个方面，本发明提出了一种锂电池的生产工艺，包括以下步骤：提供卷芯和壳体，将所述卷芯的至少部分放入所述壳体内；提供顶盖，将所述顶盖和放置有所述卷芯的壳体进行烘烤处理；将烘烤后的所述顶盖、烘烤后的放置有所述卷芯的壳体密封连接。
7.发明人发现，对顶盖和放置有卷芯的壳体先进行烘烤处理，再将顶盖和壳体密封连接，使得烘烤过程中的水分可以从顶盖与电池壳体之间排出，增加了卷芯内水分排出的路径，可以有效缩短电池烘烤处理的时间，进而降低能耗，提高电池生产的效率；另一方面，烘烤处理时顶盖和电池壳体未密封连接成整体，可以使卷芯更加充分地接触烘烤环境，受热更加均匀，有效缩小电池内外部的温度差异，进而缩短电池烘烤时间，提高烘烤效率。
8.另外，根据本发明上述实施例的锂电池的生产工艺还可以具有如下附加的技术特征：
9.根据本发明的一些实施例中，将所述卷芯的至少部分放入所述壳体内为将所述卷芯全部放入所述壳体内。
10.通过将卷芯全部置于壳体内进行烘烤处理，仅保留顶盖与壳体连接处的缝隙未密封，烘烤完成后直接将顶盖和壳体的连接处密封连接，可缩短密封连接时间，避免卷芯与壳体的连接过程中再次吸水，也可降低密封过程中对环境湿度的要求。
11.根据本发明的一些实施例中，烘烤后的所述顶盖、烘烤后的放置有所述卷芯的壳体密封连接的方式为密封焊接或滚槽密封。
12.根据本发明的一些实施例中，所述顶盖上开设有注液孔。
13.根据本发明的一些实施例中，所述卷芯的制备方法包括将正极、负极、隔膜卷绕成圆柱电芯即为卷芯，其中正、负极极耳采用全极耳技术，将所述卷芯正、负极极耳揉平。
14.根据本发明的一些实施例中，锂电池的生产工艺进一步包括：将所述壳体通过正极集流盘与所述正极极耳焊接，将所述顶盖通过负极集流盘与所述负极极耳焊接。
15.根据本发明的一些实施例中，将所述顶盖和放置有所述卷芯的壳体进行烘烤处理还包括：s1、预热处理：将所述顶盖和放置有所述卷芯的壳体加热至90～120℃，保持温度恒定；s2、真空烘烤处理：将s1预热处理的顶盖和放置有所述卷芯的壳体在真空条件下进行烘烤。
16.根据本发明的一些实施例中，所述步骤s1中，预热处理的时间为60～240min。
17.根据本发明的一些实施例中，所述步骤二中，烘烤温度90～120℃，烘烤时间420～600min。
18.在本发明规定的温度范围内对电池进行烘烤处理，在保证电池水分含量合格的前提下，可有效缩短电池烘烤时间，降低能耗。
19.根据本发明的一些实施例中，所述焊接为激光焊接，所述激光焊接的功率为1100～1300w。
20.根据本发明的一些实施例中，进一步包括在所述卷芯中注入电解液。
21.根据本发明的另一个方面，本发明提出了一种锂电池。根据本发明的实施例，所述锂电池采用上述锂电池的生产工艺制得。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本发明一个实施例的电池结构示意图。
25.附图标记：
26.1、顶盖；2、壳体；3、注液孔。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例详细描述本发明的技术方案。
28.根据本发明的一个方面，本发明提出了一种锂电池的生产工艺。根据本发明的实施例，锂电池的生产工艺包括以下步骤：提供卷芯和壳体2，将卷芯的至少部分放入壳体2内；提供顶盖1，将顶盖1和放置有卷芯的壳体2进行烘烤处理；将烘烤后的顶盖1、烘烤后的放置有卷芯的壳体2密封连接。
29.根据上述步骤对顶盖1和放置有卷芯的壳体2先进行烘烤处理，再将顶盖1和电池壳体2密封连接，使得烘烤过程中的水分可以从顶盖1与电池壳体2之间排出，增加了卷芯内
水分排出的路径，可以有效缩短电池烘烤处理的时间，进而降低能耗，提高电池生产的效率；另一方面，烘烤处理时顶盖1和电池壳体2未密封连接成整体，可以使卷芯更加充分地接触烘烤环境，受热更加均匀，有效缩小电池内外部的温度差异，进而缩短电池烘烤时间，提高烘烤效率。
30.根据本发明的另一些实施例，将卷芯全部放入壳体2内，然后进行烘烤处理。发明人发现，将卷芯全部置于壳体2内进行烘烤处理，仅保留顶盖1与壳体2之间的缝隙未密封，如此，烘烤后直接将顶盖1和壳体2密封连接，可缩短密封连接时间，避免卷芯与壳体2的连接过程中再次吸水，也可降低密封连接过程中对环境湿度的要求。
31.根据本发明的另一些实施例的锂电池的生产工艺还包括，将烘烤后的顶盖1、烘烤后的放置有卷芯的壳体2密封连接的方式为密封焊接或滚槽密封。通过采用焊接或者滚槽的方式可将顶盖1和壳体2密封连接成整体，该种连接方式操作方便，且可提供电池的密封性能。
32.根据本发明的另一些实施例，顶盖1上开设有注液孔3。通过注液孔3可向卷芯内注入电解液，将顶盖1与壳体2焊接后，电池内部与电池外部仅通过注液孔3连通，提高了电池的密封性能，在烘烤过程中，卷芯内的水分可以通过注液孔3、顶盖1与壳体2之间的间隙向外扩散，加快水分的挥发速率，缩短电池烘烤时间。
33.根据本发明的另一些实施例，卷芯的制备方法包括将正极、负极、隔膜卷绕成圆柱电芯即为卷芯，其中正、负极极耳采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平。由此提供具有揉平极耳的卷芯，适合焊接、密封。
34.根据本发明的另一些实施例的锂电池的生产工艺进一步包括：将壳体2通过正极集流盘与正极极耳焊接，将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接。
35.该步骤中将正极、负极和隔膜卷绕成卷芯，将卷芯正、负极极耳揉平，通过集流盘焊接将正极/负极集流盘焊接在卷芯的揉平正极/负极极耳上，上述操作使得卷芯通过集流盘与壳体2或顶盖1连接成整体，且将卷芯正、负极极耳揉平可使焊接的厚度减小，便于焊接能量的渗透，避免出现虚焊和极耳焊破现象。
36.进一步地，焊接为激光焊接，激光焊接的功率为1100～1300w。发明人发现，激光焊接具有焊接速度快、深宽大、变形小的特点，能够实现精准焊接和牢固焊接，提高能量效率。先烘烤处理后再进行电池的密封焊接，烘烤后电池整体水分含量较低，将顶盖1与电池壳体2采用激光焊接成整体，激光焊接较为精准和牢固，使电池的密封性较高，减少电解液泄露发生的几率，也可有效保证电池的含水量合格。
37.根据本发明的另一些实施例，将顶盖1和放置有卷芯的壳体2进行烘烤处理还包括：s1、预热处理：将顶盖1和放置有卷芯的壳体2加热至90～120℃，保持温度恒定；s2、真空烘烤处理：将s1预热处理的顶盖1和放置有卷芯的壳体2在真空条件下进行烘烤。
38.该步骤中，先对顶盖1和放置有卷芯的壳体2进行预热，使得顶盖1、卷芯和壳体2可在短时间内加热至一定温度，便于进行真空烘烤处理，降低能耗。
39.进一步地，步骤s1中，预热处理的时间为60～240min加热至90～120℃，保持温度恒定；将预热处理的顶盖1和壳体2在90～120℃真空条件下烘烤420～600min。发明人发现，烘烤处理过程中，烘烤温度低于90℃，在达到电池水分含量要求的前提下，烘烤时间会延长；若烘烤温度高于120℃，高温导致烘烤设备的能耗增加，且持续高温的烘干方式容易造
成卷芯在加工后表面出现裂纹，影响了卷芯的加工质量。因此，在本发明规定的温度范围内对电池进行烘干处理，在保证电池水分含量合格的前提下，可有效缩短电池烘烤时间，降低能耗。优选地，在100～120℃真空条件下，烘烤420～540min，可进一步缩短烘烤时间，降低能耗。
40.根据本发明的另一些实施例，进一步包括在卷芯中注入电解液。电池的密封焊接完成后在卷芯中注入电解液，完成电池的加工，卷芯中水分含量较低，符合电池生产的要求，可有效避免电解液与水分发生发应对电池的正负极造成腐蚀。
41.根据本发明的另一个方面，本发明提出了一种锂电池。锂电池采用上述锂电池的生产工艺制得。
42.采用本发明中生产工艺制得的锂电池，卷芯水分含量合格，符合生产要求，相比于电池的传统生产工艺，本发明生产电池的烘烤时间有效缩短，提高了电池的烘烤效率，能耗降低，进而降低电池的生产成本。
43.具体示例性实施例
44.下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。另外，本发明的具体实施例的锂电池的生产工艺的生产环境符合要求，特别是空气湿度符合要求，不会因为空气湿度影响电芯含水量。
45.其中，电池卷芯水分含量采用卡尔费休水分测定仪(885型卡氏加热炉 831/917型卡尔
·
费休水分滴定仪)进行测定，卷芯含水量低于500ppm为合格，具体操作步骤按仪器指示进行，其中取样要求如下：
46.1.正极取样两个(极耳端和非极耳端)，负极取样两个(极耳端和非极耳端)，极片取样位置为最内层；
47.2.用剪刀分别剪出正负极极片、装入样品瓶内并立即盖上盖(极片装入瓶内，距离瓶口位置约1/3)，并使用电子秤称重，分别取样0.8
±
0.1g(纯极片重量)；
48.3.称重完成后记录极片重量数据；
49.4.设备温度为220℃，测定完成记录测定结果，含水量(ppm)计算公式如下：
50.含水量(ppm)＝测定结果(μg)/极片重量(g)
51.实施例1
52.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
53.提供卷芯和壳体2，将卷芯总体积的1/2放入壳体2内；提供顶盖1，将顶盖1和放置有卷芯的壳体2进行烘烤处理；将烘烤后的顶盖1、烘烤后的放置有卷芯的壳体2滚槽密封；其中，烘烤的温度为100℃，时间为600min。所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
54.实施例2
55.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
56.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
57.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
58.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2底部焊接，将顶盖1和放置有卷芯的壳体2在120℃真空条件下烘烤600min；
59.四、将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行滚槽密封；
60.五、在卷芯中注入电解液。
61.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
62.实施例3
63.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
64.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
65.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
66.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯总体积的2/3放入壳体2内，预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和放置有卷芯的壳体2预热处理240min加热至90℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和放置有卷芯的壳体2在90℃，1000kpa真空条件下烘烤600min；
67.四、采用激光焊接将烘烤后卷芯的正极极耳通过正极集流盘与壳体2底部连接，再将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行滚槽密封；
68.五、在卷芯中注入电解液。
69.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
70.实施例4
71.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
72.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
73.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
74.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，然后预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和连接有卷芯的壳体2预热处理240min加热至90℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和连接有卷芯的壳体2在90℃，1000kpa真空条件下烘烤600min；
75.四、采用激光焊接将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行密封焊接，激光焊接功率为1100w；
76.五、在卷芯中注入电解液。
77.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
78.实施例5
79.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
80.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
81.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
82.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，然后预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和连接有卷芯的壳体2预热处理60min加热至90℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和连接有卷芯的壳体2在90℃，1000kpa真空条件下烘烤600min；
83.四、采用激光焊接将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行密封焊接，激光焊接功率为1100w；
84.五、在卷芯中注入电解液。
85.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
86.实施例6
87.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
88.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
89.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
90.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，然后预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和连接有卷芯的壳体2预热处理60min加热至100℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和连接有卷芯的壳体2在100℃，1000kpa真空条件下烘烤540min；
91.四、采用激光焊接将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行密封焊接，激光焊接功率为1100w；
92.五、在卷芯中注入电解液。
93.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
94.实施例7
95.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
96.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
97.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
98.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，然后预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和连接有卷芯的壳体2预热处理60min加热至110℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和连接有卷芯的壳体2在110℃，1000kpa真空条件下烘烤480min；
99.四、采用激光焊接将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行密封焊接，激光焊接功率为1100w；
100.五、在卷芯中注入电解液。
101.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
102.实施例8
103.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
104.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
105.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
106.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，然后预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和连接有卷芯的壳体2预热处理60min加热至120℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和连接有卷芯的壳体2在120℃，1000kpa真空条件下烘烤420min；
107.四、采用激光焊接将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行密封焊接，激光焊接功率为1100w；
108.五、在卷芯中注入电解液。
109.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
110.实施例9
111.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
112.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
113.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
114.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，然后预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和连接有卷芯的壳体2预热处理60min加热至100℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和连接有卷芯的壳体2在100℃，1000kpa真空条件下烘烤600min；
115.四、采用激光焊接将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行密封焊接，激光焊接功率为1100w；
116.五、在卷芯中注入电解液。
117.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
118.实施例10
119.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
120.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
121.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
122.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，然后预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和连接有卷芯的壳体2预热处理60min加热至110℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和连接有卷芯的壳体2在110℃，1000kpa真空条件下烘烤600min；
123.四、采用激光焊接将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行密封焊接，激光焊接功率为1200w；
124.五、在卷芯中注入电解液。
125.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
126.实施例11
127.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
128.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
129.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
130.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，然后预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将顶盖1和连接有卷芯的壳体2预热处理60min加热至120℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的顶盖1和连接有卷芯的壳体2在120℃，1000kpa真空条件下烘烤600min；
131.四、采用激光焊接将烘烤后的顶盖1与连接有卷芯的壳体2的连接处进行密封焊接，激光焊接功率为1300w；
132.五、在卷芯中注入电解液。
133.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
134.对比例1
135.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
136.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
137.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
138.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，并采用激光焊接将顶盖1与连接有卷芯的壳体2进行密封焊接，激光焊接功率为1100w；
139.四、预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将焊接好的电池预热处理60min加热至90℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的电池在90℃，1000kpa真空条件下烘烤1020min；
140.五、在卷芯中注入电解液。
141.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
142.对比例2
143.一种锂电池的生产工艺，包括如下步骤：
144.一、将正极、负极、隔膜卷绕成卷芯，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正、负极极耳揉平；
145.二、采用激光焊接将顶盖1通过负极集流盘与负极极耳焊接；
146.三、提供顶盖1和壳体2，将卷芯全部置于壳体2内，并将正极极耳通过正极集流盘与壳体2焊接，采用激光焊接将顶盖1与连接有卷芯的壳体2进行密封焊接，激光焊接功率为1100w；
147.四、预热、真空烘烤，具体步骤如下：s1：将焊接好的电池预热处理60min加热至120℃，保持温度恒定；s2：将预热处理的电池在120℃，1000kpa真空条件下烘烤1020min；
148.五、在卷芯中注入电解液。
149.所得电池的卷芯含水量测试结果见表1。
150.表1实施例1～11和对比例1～2得到电池卷芯含水量测试结果
151.[0152][0153]
根据表1结合实施例1-11可知，按照本发明中工艺条件制得的电池卷芯的含水量均符合要求，并且烘烤处理时间较短，说明按照本发明的工艺生产锂电池，可有效缩短电池烘烤处理的时间，进而降低能耗，提高电池生产的效率。
[0154]
根据表1结合实施例5～8可知，实施例5～8中卷芯含水量均符合生产要求，且随着烘烤温度逐渐升高，烘烤所需时间逐渐缩短，最短可至420min。
[0155]
根据表1可知，实施例9和实施例6相比，其他条件不变的情况下，实施例6的真空烘烤处理时间缩短，缩短后卷芯的含水量依旧符合生产要求。
[0156]
结合表1对比实施例5和对比例1可知，调换焊接和烘烤的工序步骤后，真空烘烤温度为90℃时，对比例1真空烘烤1020min制得的卷芯含水量仍旧不符合生产要求；对比实施例8和对比例2可知，真空烘烤温度为120℃时，真空烘烤1020min制得卷芯含水量符合生产要求，但是采用120℃烘烤1020min，能耗较高。因此，更加说明，在注液之前先进行烘烤处理，再将顶盖1和电池壳体2焊接，可有效缩短电池烘烤处理的时间，进而降低能耗，提高电池生产的效率。
[0157]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0158]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锂电池的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：提供卷芯和壳体，将所述卷芯的至少部分放入所述壳体内；提供顶盖，将所述顶盖和放置有所述卷芯的壳体进行烘烤处理；将烘烤后的所述顶盖、烘烤后的放置有所述卷芯的壳体密封连接。2.根据权利要求1所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，将所述卷芯的至少部分放入所述壳体内为将所述卷芯全部放入所述壳体内。3.根据权利要求1所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，烘烤后的所述顶盖、烘烤后的放置有所述卷芯的壳体密封连接的方式为密封焊接或滚槽密封。4.根据权利要求1所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，所述顶盖上开设有注液孔。5.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，所述卷芯的制备方法包括将正极、负极、隔膜卷绕成圆柱电芯即为卷芯，其中正、负极极耳采用全极耳技术，将所述卷芯正、负极极耳揉平。6.根据权利要求5所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，进一步包括：将所述壳体通过正极集流盘与所述正极极耳焊接，将所述顶盖通过负极集流盘与所述负极极耳焊接。7.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，将所述顶盖和放置有所述卷芯的壳体进行烘烤处理还包括：s1、预热处理：将所述顶盖和放置有所述卷芯的壳体加热至90～120℃，保持温度恒定；s2、真空烘烤处理：将s1预热处理的顶盖和放置有所述卷芯的壳体在真空条件下进行烘烤。8.根据权利要求7所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，所述s1中，预热处理的时间为60～240min。9.根据权利要求7所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，所述s2中，烘烤温度90～120℃，烘烤时间420～600min。10.根据权利要求3或6所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，所述焊接为激光焊接，所述激光焊接的功率为1100～1300w。11.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池的生产工艺，其特征在于，进一步包括在所述卷芯中注入电解液。12.一种根据权利要求1-11中任一项所述的锂电池的生产工艺获得的锂电池。

技术总结
本发明公开了一种锂电池的生产工艺及锂电池，所述锂电池的生产工艺包括以下步骤：提供卷芯和壳体，将所述卷芯的至少部分放入所述壳体内；提供顶盖，将所述顶盖和放置有所述卷芯的壳体进行烘烤处理；将烘烤后的所述顶盖、烘烤后的放置有所述卷芯的壳体密封连接。由此，可以有效缩短锂电池烘烤时间，提高烘烤效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。


技术研发人员：李圣桃 张男
受保护的技术使用者：厦门海辰新能源科技有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/25