高速卧式加工中心机床的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种高速卧式加工中心机床。


背景技术：

2.随着永磁伺服电机愈来愈广泛地应用于注塑机等重点设备制造行业，市场对永磁伺服电机的易维修性、低噪音性、精密传动性提出了越来越高的要求，对永磁伺服电机的传动轴结构的创新更是电机企业发展盈利的目标和重要手段，同时电机工件的使用能够增加传动轴的使用效果和使用寿命。
3.在现有的技术中，加工电机工件时一般采用铣床进行掏膛加工，但现有的铣床在使用的过程中不方便对工件进行移动，导致铣膛过程较慢和铣膛效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速卧式加工中心机床，解决了不方便移动工件导致的铣膛慢和铣膛效果差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种高速卧式加工中心机床，包括基板，基板的下侧设有四个支撑机构，四个支撑机构的一侧均设有第一固定板，第一固定板的内部转动配合有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端转动配合有第一夹板，基板的上侧滑动配合有第二固定板，第二固定板的上侧装设有多个支撑座、滑动配合有两第二夹板，两第二夹板的一侧均设有挡板、下侧转动配合第二螺纹杆，第二螺纹杆转动配合有l形托板。
7.可选的，支撑机构包括装设在基板一侧的第一支撑柱，第一支撑柱的下侧装设有第一支撑块，第一支撑块的下侧装设有两电动推杆，两电动推杆的一端均活动配合有底座，第一支撑柱的一端设有第一固定块，第一固定块的一侧转动配合有第二固定柱，第一固定板活动配合在第二固定柱的下侧。
8.可选的，基板与第二固定板之间滑动配合有四个液压推杆。
9.可选的，第二固定板上侧滑动配合有两第二支撑柱，两第二支撑柱的上端装设有第二夹板，两第二支撑柱位于多个第一固定柱的一侧。
10.可选的，第二夹板与挡板之间设有缓冲器。
11.可选的，第二夹板的下侧设有第一支撑板，第二螺纹杆转动配合在第一支撑板的内部，第二螺纹杆的一端装设有第二轴承，l形托板装设在第二轴承的一侧。
12.可选的，第二固定板的上侧装设四个支撑杆，四个支撑杆的上侧均转动配合有转轮，l形托板滑动配合在转轮的上侧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在支撑机构的作用，方便对基板进行支撑，通过第一固定板和第一夹板在第一螺纹杆转动的作用下，方便将基板固定在铣床的上侧，通过第二固定板和l形托板的作用，方便对工件进行托举并进行移动，通过支撑座的作用，通过第
二夹板一侧挡板的作用，方便对放置到支撑座上侧的工件进行夹持固定，通过缓冲器的作用方便对挡板的力进行缓冲，减小工件侧边受到的伤害，通过上述过程方便了对工件的移动和加工。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
19.图3为图2中b处结构示意图；
20.图4为图2中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的上视立体结构示意图；
22.图6为图5中c处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.基板1，第一滑槽2，第一滑块3，液压推杆4，第二固定板5，第二滑槽6，第二滑块7，第二支撑柱8，第二夹板9，缓冲器10，挡板11，第一支撑板12，第二螺纹杆13，第二轴承14，l形托板15，支撑杆16，第一固定柱17，第一万向器18，第一支撑柱24，第一支撑块25，电动推杆26，第二万向器27，底座28，第一固定块29，第二固定柱30，第三万向器31，第一固定板32，第一螺纹杆33，第一夹板34，支撑座35。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种高速卧式加工中心机床，包括基板1，基板1的下侧设有四个支撑机构，四个支撑机构的一侧均设有第一固定板32，第一固定板32的内部转动配合有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33的一端转动配合有第一夹板34，具体的，第一螺纹杆33的一端装设有第一轴承，第一轴承的一侧装设有第一夹板34，基板1的上侧滑动配合有第二固定板5，第二固定板5的上侧装设有多个支撑座35，具体的，第二固定板5与支撑座35之间设有第一固定柱17，第一固定柱17的上端装设有第一万向器18，支撑座35装设在多个第一万向器18的上侧、滑动配合有两第二夹板9，两第二夹板9的一侧均设有挡板11、下侧转动配合第二螺纹杆13，第二螺纹杆13转动配合有l形托板15。
28.本实施例一个方面的应用为：在装置使用的过程中，先通过转动第一螺纹杆33将
第一固定板32和第一夹板34卡置在铣床两边，然后将工件放置到第二固定板5的上侧，支撑座35会对工件进行托放，然后滑动两第二夹板9使挡板11能够对工件的两侧进行夹持，在夹持的过程中缓冲器10会对工件的两侧进行缓冲，随后转动第二螺纹杆13使l形托板15能够对工件的下侧夹紧，进而完成对工件的固定，最后滑动第二固定板5调节工件与铣刀之间的距离。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过在支撑机构的作用，方便对基板1进行支撑，通过第一固定板32和第一夹板34在第一螺纹杆33转动的作用下，方便将基板1固定在铣床的上侧，通过第二固定板5和l形托板15的作用，方便对工件进行托举并进行移动，通过支撑座35的作用，通过第二夹板9一侧挡板11的作用，方便对放置到支撑座35上侧的工件进行夹持固定，通过缓冲器10的作用方便对挡板11的力进行缓冲，减小工件侧边受到的伤害，通过上述过程方便了对工件的移动和加工。
30.请参阅图6所示，本实施例的支撑机构包括装设在基板1一侧的第一支撑柱24，第一支撑柱24的下侧装设有第一支撑块25，第一支撑块25的下侧装设有两电动推杆26，两电动推杆26的一端均活动配合有底座28，具体的，两电动推杆26的下侧均装设有第二万向器27，底座28装设在第二万向器27的一侧，第一支撑柱24的一端设有第一固定块29，第一固定块29的一侧转动配合有第二固定柱30，第一固定板32活动配合在第二固定柱30的下侧，具体的，第二固定柱30的下侧装设有第三万向器31，第一固定板32装设在第三万向器31的下侧，通过第三万向器31的作用，方便调整第一固定板32与铣床边的对应关系，通过第一螺纹杆33的作用方便调整第一夹板34与第一螺纹杆33之间的距离，进而方便将第一固定板32和第一夹板34固定在铣床的边上，进而完成对基板1的固定。
31.请参阅图1所示，本实施例的基板1与第二固定板5之间滑动配合有四个液压推杆4，具体的，基板1的上侧开设有两第一滑槽2，两第一滑槽2的内部均滑动配合有两第一滑块3，四个液压推杆4装设在四个第一滑块3的上侧，通过四个液压推杆4滑动配合在基板1上侧的作用，方便对放置到第二固定板5上侧的工件进行移动。
32.请参阅图3所示，本实施例的第二夹板9与挡板11之间设有缓冲器10，通过缓冲器10的作用，方便在夹持工件两侧的过程中，对工件的侧壁进行缓冲，减小对工件侧壁造成的伤害
33.请参阅图1所示，本实施例的第二固定板5上侧滑动配合有两第二支撑柱8，两第二支撑柱8的上端装设有第二夹板9，具体的，第二固定板5的上侧开设有四个第二滑槽6，四个第二滑槽6的内部均滑动配合有第二滑块7，两第二支撑柱8装设在相邻两第二滑块7的上侧，两第二支撑柱8位于多个第一固定柱17的一侧，通过两第二支撑柱8滑动配合在第二固定板5上侧的作用，方便调整第二夹板9距离工件侧面的距离，进而方便对工件进行限位。
34.请参阅图4所示，本实施例的第二夹板9的下侧设有第一支撑板12，第二螺纹杆13转动配合在第一支撑板12的内部，第二螺纹杆13的一端装设有第二轴承14，第二固定板5的上侧装设四个支撑杆16，四个支撑杆16的上侧均转动配合有转轮，l形托板15滑动配合在转轮的上侧通过第二螺纹杆13的作用，方便调整l形托板15的位置，进而方便l形托板15对工件的底侧进行托举，同时方便调整工件的倾斜角度，通过支撑杆16上侧转动配合的转轮，方便l形托板15在支撑杆16的上方滑动。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种高速卧式加工中心机床，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的下侧设有四个支撑机构，四个支撑机构的一侧均设有第一固定板(32)，第一固定板(32)的内部转动配合有第一螺纹杆(33)，第一螺纹杆(33)的一端转动配合有第一夹板(34)，基板(1)的上侧滑动配合有第二固定板(5)，第二固定板(5)的上侧装设有多个支撑座(35)、滑动配合有两第二夹板(9)，两第二夹板(9)的一侧均设有挡板(11)、下侧转动配合第二螺纹杆(13)，第二螺纹杆(13)转动配合有l形托板(15)。2.如权利要求1所述的一种高速卧式加工中心机床，其特征在于，支撑机构包括装设在基板(1)一侧的第一支撑柱(24)，第一支撑柱(24)的下侧装设有第一支撑块(25)，第一支撑块(25)的下侧装设有两电动推杆(26)，两电动推杆(26)的一端均活动配合有底座(28)，第一支撑柱(24)的一端设有第一固定块(29)，第一固定块(29)的一侧转动配合有第二固定柱(30)，第一固定板(32)活动配合在第二固定柱(30)的下侧。3.如权利要求1所述的一种高速卧式加工中心机床，其特征在于，基板(1)与第二固定板(5)之间滑动配合有四个液压推杆(4)。4.如权利要求3所述的一种高速卧式加工中心机床，其特征在于，第二固定板(5)上侧滑动配合有两第二支撑柱(8)，两第二支撑柱(8)的上端装设有第二夹板(9)，两第二支撑柱(8)位于多个第一固定柱(17)的一侧。5.如权利要求4所述的一种高速卧式加工中心机床，其特征在于，第二夹板(9)与挡板(11)之间设有缓冲器(10)。6.如权利要求5所述的一种高速卧式加工中心机床，其特征在于，第二夹板(9)的下侧设有第一支撑板(12)，第二螺纹杆(13)转动配合在第一支撑板(12)的内部，第二螺纹杆(13)的一端装设有第二轴承(14)，l形托板(15)装设在第二轴承(14)的一侧。7.如权利要求6所述的一种高速卧式加工中心机床，其特征在于，第二固定板(5)的上侧装设四个支撑杆(16)，四个支撑杆(16)的上侧均转动配合有转轮，l形托板(15)滑动配合在转轮的上侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高速卧式加工中心机床，涉及机床技术领域。本实用新型包括基板，基板的下侧设有四个支撑机构，四个支撑机构的一侧均设有第一固定板，第一固定板的内部转动配合有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端转动配合有第一夹板，基板的上侧滑动配合有第二固定板，第二固定板的上侧装设有多个支撑座、滑动配合有两第二夹板。本实用新型通过在支撑机构的作用，方便对基板进行支撑，通过第一固定板和第一夹板在第一螺纹杆转动的作用下，方便将基板固定在铣床的上侧，通过第二固定板和L形托板的作用，方便对工件进行托举并进行移动，通过支撑座的作用，通过第二夹板一侧挡板的作用，方便对放置到支撑座上侧的工件进行夹持固定。定。定。


技术研发人员：谢杨彪
受保护的技术使用者：东莞市宇扬精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/5/25