一种灵活装配式线条成型机的制作方法

1.本发明涉及线条成型技术领域，具体为一种灵活装配式线条成型机。


背景技术：

2.线条的材料的分类：石线，石塑线条，木线，石膏线，金属线条，pvc线条，瓷砖线条，树脂线条等。
3.然现有的线条成型机在对线条进行打磨的过程中，若对批量线条进行打磨时，中间在需要更换不同弧形和形状的打磨片时，需要逐次将多组打磨片依次拆除，并更换需要使用得到相应的打磨片，从而在一定程度上增加了操作的难度，延长了操作的时间，且每次线条打磨后其工作台表面会沾染大量的碎屑和灰尘，为保证线条的正常打磨和打磨后得到的线条粗细一致(堆积在工作台表面的碎屑和灰尘会在一定程度上垫高待打磨线条的位于工作台表面的高度)，在每次打磨完一组线条后都需对工作台表面碎屑和灰尘进行清理，从而在一定程度上不仅降低了工作的效率，还增加了人工成本。
4.为此，我们设计了一种灵活装配式线条成型机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种灵活装配式线条成型机，解决了现有的线条成型机在对线条进行打磨的过程中，若对批量线条进行打磨时，中间在需要更换不同弧形和形状的打磨片时，需要逐次将多组打磨片依次拆除，并更换需要使用得到相应的打磨片，从而在一定程度上增加了操作的难度，延长了操作的时间，且每次线条打磨后其工作台表面会沾染大量的碎屑和灰尘，为保证线条的正常打磨和打磨后得到的线条粗细一致(堆积在工作台表面的碎屑和灰尘会在一定程度上垫高待打磨线条的位于工作台表面的高度)，在每次打磨完一组线条后都需对工作台表面碎屑和灰尘进行清理，从而在一定程度上不仅降低了工作的效率，还增加了人工成本的问题。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.一种灵活装配式线条成型机，包括结构主体，所述结构主体的两端皆设置有侧架，所述侧架内侧的顶端皆安装有电磁滑轨，两组所述侧架相邻的一端均匀设置有多组放置架，所述放置架的顶部皆放置有限位组件，所述侧架的顶部皆均匀设置有多组支板，所述支板的底部皆设置有固定架，每两组所述支板相邻的一端皆设置有贯穿至其中一组支板一端的转动管，所述转动管的一端设置有转动柱，所述转动管一侧的一端设置有导尘管，所述转动管的底部均匀设置有多组吸尘管，所述转动管的外部均匀套设有多组上挤压组件，所述上挤压组件的端面设置有调节组件。
8.进一步的，所述限位组件皆包括支杆，所述支杆的两端皆设置有卡架，所述支杆的顶部皆均匀设置有多组u型支架，所述u型支架的一侧设置有下刮刀，所述下刮刀和u型支架的内侧皆设置有下打磨片，且下打磨片皆呈弧形结构。
9.进一步的，所述上挤压组件皆包括支撑环，所述支撑环的一侧皆转动连接有活动
板，所述支撑环的一侧皆设置有套筒，所述套筒的一侧皆设置有贯穿至其内部一侧的套杆，所述套杆的一侧及设置有安装架，所述安装架的一侧皆安装有上压架，所述套筒内部的一端皆设置有磁条，相邻两组所述套杆靠近上压架的一端皆设置有连杆，所述套杆的一端远离连杆的一侧皆设置有活动孔，所述活动孔内侧的顶部和底部皆均匀设置有多组第一卡齿。
10.进一步的，所述上压架的内侧皆设置有阻尼垫，所述上压架、阻尼垫、下打磨片和下刮刀皆呈弧形结构。
11.进一步的，所述调节组件包括防护罩，所述防护罩的底部均匀设置有多组底罩，所述底罩内部的底端皆转动连接有贯穿至活动孔内部一端的转动轴，所述转动轴外部的两端皆分别设置有第一齿轮和滚轮，所述滚轮的顶部皆均匀设置有多组与第一卡齿相匹配的第二卡齿，所述滚轮靠近磁条的端面皆设置有与其相匹配的铁块，所述防护罩的内部转动连接有转动杆，所述转动杆外部均匀设置有多组第二齿轮，所述第一卡齿和第二齿轮皆通过链条转动连接，其中一组所述转动轴远离套杆的一端设置有把手。
12.进一步的，所述支撑环一端底侧皆设置有销轴，所述活动板皆通过销轴与支撑环转动连接，且活动板以销轴为基点的旋转角度为0
°‑
135
°
。
13.进一步的，所述支板的数目为六个，且每三个所述支板为一组，其中一组所述支板的一端皆设置有轴承座，所述转动管一端皆通过轴承座与其中一组所述支板转动连接，剩余一组所述支板的一端皆设置有插孔，所述转动管外部的另一端皆通过插孔与剩余一组所述支板转动连接；
14.进一步的，每两组所述固定架内侧的底端皆设置有与电磁滑轨相匹配的滑块，所述固定架皆通过滑块和电磁滑轨的相互配合与侧架滑动连接。
15.本发明的有益效果为：
16.1、发明，通过设置的支撑环、销轴、活动板、套筒、套杆、安装架、上压架、活动孔、第一卡齿、磁条、防护罩、底罩、把手、转动轴、滚轮、第二卡齿、第一齿轮、链条、第二齿轮、转动杆和连杆，使用时，直接向前拉动把手或防护罩，使磁条与铁块分离，然后顺时针转动，从而使其中一组转动轴转动并在第一齿轮、第二齿轮和链条作用下带动转动杆转动，然后转动其他几组转动轴同时转动，从而使滚轮带动第二卡齿转动，并在第二卡齿和活动孔内部顶端设置的第一卡齿相互啮合作用下带动套杆和上压架向下移动，对上压架与u型支架之间的距离进行调整，当其移动至适合的位置后，向后按压并移动把手和防护罩，使转动轴上的铁块与磁条接触，并磁吸连接，同时由于滚轮只有其顶部设置有第二卡齿，当其受转动轴影响转动至其下方，并与活动孔内部底端的第一卡齿接触时，则带动套杆反向运动，直至套杆的一侧延伸至套筒的内部，延长上压架与u型支架之间的距离，从而使把手只需朝同一方向转动即可实现对上压架与工作台之间的距离进行微调(缩短或延长)，不需要改变调整的方向，降低了操作的难度，同时使上压架位置的微调速率更快，并使u型支架的移动更为稳定(在第一卡齿和第二卡齿作用下使转动轴和上压架的每次移动所行径距离一致，且每次移动的距离较短)，提高了工作效率。
17.2、该发明，通过设置的电磁滑轨、固定架、滑块、支板、转动管、转动柱、导尘管和吸尘管，经过下刮刀和下打磨片表面的线条，受下刮刀和下打磨片影响其表面产生部分碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘直接被吸尘管抽动，并抽至转动管的内部，然后沿着导尘管导出工
作台，同时利用滑块和电磁滑轨可实现对固定架、支板、转动管、转动柱、导尘管和吸尘管位于工作台表面的左右位置进行调整，从而使其的吸尘范围更为广泛，即保证了工作台操作的整洁度，也提高了工作的效率，降低了人工成本。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的局部立体图；
20.图3为本发明限位组件的结构示意图；
21.图4为本发明转动管的结构示意图；
22.图5为本发明压架的结构示意图；
23.图6为本发明图1中a的放大图；
24.图7为本发明图4中b的放大图；
25.图8为本发明调节组件的局部结构示意图；
26.图9为本发明调节组件的局部立体图。
27.图中：1、结构主体；2、侧架；3、电磁滑轨；4、放置架；5、限位组件；501、支杆；502、卡架；503、u型支架；504、下刮刀；505、下打磨片；6、固定架；7、滑块；8、支板；9、转动管；10、转动柱；11、导尘管；12、吸尘管；13、上挤压组件；1301、支撑环；1302、销轴；1303、活动板；1304、套筒；1305、套杆；1306、安装架；1307、上压架；1308、活动孔；1309、第一卡齿；14、磁条；15、调节组件；1501、防护罩；1502、底罩；1503、把手；1504、转动轴；1505、滚轮；1506、第二卡齿；1507、第一齿轮；1508、链条；1509、第二齿轮；16、转动杆；17、连杆。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参看图1-9：一种灵活装配式线条成型机，包括结构主体1，结构主体1的两端皆设置有侧架2，侧架2内侧的顶端皆安装有电磁滑轨3，两组侧架2相邻的一端均匀设置有多组放置架4，放置架4的顶部皆放置有限位组件5，侧架2的顶部皆均匀设置有多组支板8，支板8的底部皆设置有固定架6，每两组支板8相邻的一端皆设置有贯穿至其中一组支板8一端的转动管9，转动管9的一端设置有转动柱10，转动管9一侧的一端设置有导尘管11，转动管9的底部均匀设置有多组吸尘管12，转动管9的外部均匀套设有多组上挤压组件13，上挤压组件13的端面设置有调节组件15，当需要对安装架1306上的上压架1307和阻尼垫进行更换时，先使转动柱端面对接的驱动电机(外接驱动电机的输出端与转动柱的一端对接连接，并在电力作用下驱动电机的输出端带动转动柱转动)带动其转动，并带动转动管9和其外部固定的支撑环1301、销轴1302、活动板1303、套筒1304、套杆1305、安装架1306、上压架1307向上翻转，从而抬高上压架1307与工作台之间的距离，为后续的更换和维修提供了便利。
30.请着重参阅图1和3，限位组件5皆包括支杆501，支杆501的两端皆设置有卡架502，支杆501的顶部皆均匀设置有多组u型支架503，u型支架503的一侧设置有下刮刀504，下刮
刀504和u型支架503的内侧皆设置有下打磨片505，且下打磨片505皆呈弧形结构，当需要对下刮刀504和下打磨片505的形状进行改变时，直接利用螺栓将卡架502从侧架2上拆下来(卡架502远离支杆501的一端皆设置有通孔，且卡架502皆通过通孔和螺栓与侧架2可拆卸连接)，从而即可使支杆501携带多组u型支架503、下刮刀504和下打磨片505，直接从放置架4的内侧移出，并更换新的支杆501，新的支杆501顶部设有打磨线条所需的新结构的u型支架503、下刮刀504和下打磨片505，从而即可实现依次性对多组打磨片的拆卸和安装，在一定程度上降低了操作的难度，缩短了操作的时间，同时每组u型支架503、下刮刀504和下打磨片505顶部结构可用于将线条放置在下打磨片505的表面，避免了线条的前后移动，并滑出下打磨片505，在一定程度上提高了稳定性。
31.请着重参阅图1、4、5和6，上挤压组件13皆包括支撑环1301，支撑环1301的一侧皆转动连接有活动板1303，支撑环1301的一侧皆设置有套筒1304，套筒1304的一侧皆设置有贯穿至其内部一侧的套杆1305，套杆1305的一侧及设置有安装架1306，安装架1306的一侧皆安装有上压架1307，套筒1304内部的一端皆设置有磁条14，相邻两组套杆1305靠近上压架1307的一端皆设置有连杆17，套杆1305的一端远离连杆17的一侧皆设置有活动孔1308，活动孔1308内侧的顶部和底部皆均匀设置有多组第一卡齿1309，由于滚轮1505只有其顶部设置有第二卡齿1506，当其受转动轴1504影响转动至其下方，并与活动孔1308内部底端的第一卡齿1309接触时，则带动套杆1305反向运动，直至套杆1305的一侧延伸至套筒1304的内部，延长上压架1307与u型支架503之间的距离，从而使把手1503只需朝同一方向转动即可实现对上压架1307与工作台2之间的距离进行微调(缩短或延长)，不需要改变调整的方向，降低了操作的难度，同时使上压架1307位置的微调速率更快，并使u型支架503的移动更为稳定(在第一卡齿1309和第二卡齿1506作用下使转动轴1504和上压架1307的每次移动所行径距离一致，且每次移动的距离较短)，提高了工作效率。
32.请着重参阅图1、4、5和6，上压架1307的内侧皆设置有阻尼垫，上压架1307、阻尼垫、下打磨片505和下刮刀504皆呈弧形结构，利用阻尼垫为线条的上下浮动起到了缓冲的作用，阻尼垫对线条挤压时，受线条反向作用力的影响变形，并产生相应的弹性势能，从而为线条更好的沿着下刮刀504和上压架1307之间左右移动的通畅性(提供了足够的贯穿空间)，同时减轻了下刮刀504对线条的刮动力度，保证了线条的完整性，避免了出现断线的现象。
33.请着重参阅图1、4、5、6、8和9，调节组件15包括防护罩1501，防护罩1501的底部均匀设置有多组底罩1502，底罩1502内部的底端皆转动连接有贯穿至活动孔1308内部一端的转动轴1504，转动轴1504外部的两端皆分别设置有第一齿轮1507和滚轮1505，滚轮1505的顶部皆均匀设置有多组与第一卡齿1309相匹配的第二卡齿1506，滚轮1505靠近磁条14的端面皆设置有与其相匹配的铁块，防护罩1501的内部转动连接有转动杆16，转动杆16外部均匀设置有多组第二齿轮1509，第一卡齿1309和第二齿轮1509皆通过链条1508转动连接，其中一组转动轴1504远离套杆1305的一端设置有把手1503，直接向前拉动把手1503或防护罩1501，使磁条14与铁块分离，然后顺时针转动，从而使其中一组转动轴1504转动并在第一齿轮1507、第二齿轮1509和链条1508作用下带动转动杆16转动，然后转动其他几组转动轴1504同时转动，从而使滚轮1505带动第二卡齿1506转动，并在第二卡齿1509和活动孔1308内部顶端设置的第一卡齿1309相互啮合作用下带动套杆1305和上压架1307向下移动，对上
压架1307与u型支架503之间的距离进行调整，当其移动至适合的位置后，向后按压并移动把手1503和防护罩1501，使转动轴1504上的铁块与磁条14接触，并磁吸连接，同时由于滚轮1505只有其顶部设置有第二卡齿1506，当其受转动轴1504影响转动至其下方，并与活动孔1308内部底端的第一卡齿1309接触时，则带动套杆1305反向运动，直至套杆1305的一侧延伸至套筒1304的内部，延长上压架1307与u型支架503之间的距离，从而使把手1503只需朝同一方向转动即可实现对上压架1307与工作台2之间的距离进行微调(缩短或延长)，不需要改变调整的方向，降低了操作的难度，同时使上压架1307位置的微调速率更快，并使u型支架503的移动更为稳定(在第一卡齿1309和第二卡齿1506作用下使转动轴1504和上压架1307的每次移动所行径距离一致，且每次移动的距离较短)，提高了工作效率。
34.请着重参阅图1、4和5，支撑环1301一端底侧皆设置有销轴1302，活动板1303皆通过销轴1302与支撑环1301转动连接，且活动板1303以销轴1302为基点的旋转角度为0
°‑
135
°
，利用以销轴1302为基点使活动板1303与支撑环1301转动连接，便于将支撑环1301从转动管9的外侧拆卸和安装。
35.请着重参阅图4和7，支板8的数目为六个，且每三个支板8为一组，其中一组支板8的一端皆设置有轴承座，转动管9一端皆通过轴承座与其中一组支板8转动连接，剩余一组支板8的一端皆设置有插孔，转动管9外部的另一端皆通过插孔与剩余一组支板8转动连接，利用插孔使转动管9与剩余一组支板8转动连接，从而便于使转动管9在外力作用下转动，便于其带动转动管9和其外部固定的支撑环1301、销轴1302、活动板1303、套筒1304、套杆1305、安装架1306和上压架1307向上翻转，从而抬高上压架1307与工作台之间的距离，为后续的更换和维修提供了便利；
36.请着重参阅图1、2、4和7，每两组固定架6内侧的底端皆设置有与电磁滑轨3相匹配的滑块7，固定架6皆通过滑块7和电磁滑轨3的相互配合与侧架2滑动连接，利用滑块7和电磁滑轨3的相互配合，使固定架6与侧架2滑动连接，利用滑块7和电磁滑轨3可实现对固定架6、支板8、转动管9、转动柱10、导尘管11和吸尘管12位于工作台表面的左右位置进行调整，从而使其的吸尘范围更为广泛，即保证了工作台操作的整洁度，也在一定程度上提高了工作的效率，降低了人工成本。
37.综上，本发明在使用时，当需要对下刮刀504和下打磨片505的形状进行改变时，直接利用螺栓将卡架502从侧架2上拆下来(卡架502远离支杆501的一端皆设置有通孔，且卡架502皆通过通孔和螺栓与侧架2可拆卸连接)，从而即可使支杆501携带多组u型支架503、下刮刀504和下打磨片505，直接从放置架4的内侧移出，并更换新的支杆501，新的支杆501顶部设有打磨线条所需的新结构的u型支架503、下刮刀504和下打磨片505，从而即可实现依次性对多组打磨片的拆卸和安装，在一定程度上降低了操作的难度，缩短了操作的时间，同时每组u型支架503、下刮刀504和下打磨片505顶部结构可用于将线条放置在下打磨片505的表面，避免了线条的前后移动，并滑出下打磨片505，在一定程度上提高了稳定性，且经过下刮刀504和下打磨片505表面的线条，受下刮刀504和下打磨片505影响其表面产生部分碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘直接被吸尘管12抽动，并抽至转动管9的内部，同时沿着导尘管11导出工作台(其中导尘管11的输出端直接与外接抽风机的输出度对接，利用抽风机沿着导尘管11、转动管9和吸尘管12对位于工作台表面的碎屑和灰尘产生抽动力)，且利用滑块7和电磁滑轨3可实现对固定架6、支板8、转动管9、转动柱10、导尘管11和吸尘管12位于
工作台表面的左右位置进行调整，从而使其的吸尘范围更为广泛，即保证了工作台操作的整洁度，也在一定程度上提高了工作的效率，降低了人工成本，同时利用阻尼垫为线条的上下浮动起到了缓冲的作用，阻尼垫对线条挤压时，受线条反向作用力的影响变形，并产生相应的弹性势能，从而为线条更好的沿着下刮刀504和上压架1307之间左右移动的通畅性(提供了足够的贯穿空间)，同时减轻了下刮刀504对线条的刮动力度，保证了线条的完整性，避免了出现断线的现象，由于多组套杆1305皆利用连杆17相连接，从而在需要移动套杆1305时，只需移动一组套杆1305，即可实现对多组套杆1305位置的移动，从而降低了频繁对把手1503和套杆1305位置的操作，提高了工作效率，降低了操作的难度，使上压架1307位置的调整速率更快，提高了工作的效率。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种灵活装配式线条成型机，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的两端皆设置有侧架(2)，所述侧架(2)内侧的顶端皆安装有电磁滑轨(3)，两组所述侧架(2)相邻的一端均匀设置有多组放置架(4)，所述放置架(4)的顶部皆放置有限位组件(5)，所述侧架(2)的顶部皆均匀设置有多组支板(8)，所述支板(8)的底部皆设置有固定架(6)，每两组所述支板(8)相邻的一端皆设置有贯穿至其中一组支板(8)一端的转动管(9)，所述转动管(9)的一端设置有转动柱(10)，所述转动管(9)一侧的一端设置有导尘管(11)，所述转动管(9)的底部均匀设置有多组吸尘管(12)，所述转动管(9)的外部均匀套设有多组上挤压组件(13)，所述上挤压组件(13)的端面设置有调节组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种灵活装配式线条成型机，其特征在于：所述限位组件(5)皆包括支杆(501)，所述支杆(501)的两端皆设置有卡架(502)，所述支杆(501)的顶部皆均匀设置有多组u型支架(503)，所述u型支架(503)的一侧设置有下刮刀(504)，所述下刮刀(504)和u型支架(503)的内侧皆设置有下打磨片(505)，且下打磨片(505)皆呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种灵活装配式线条成型机，其特征在于：所述上挤压组件(13)皆包括支撑环(1301)，所述支撑环(1301)的一侧皆转动连接有活动板(1303)，所述支撑环(1301)的一侧皆设置有套筒(1304)，所述套筒(1304)的一侧皆设置有贯穿至其内部一侧的套杆(1305)，所述套杆(1305)的一侧及设置有安装架(1306)，所述安装架(1306)的一侧皆安装有上压架(1307)，所述套筒(1304)内部的一端皆设置有磁条(14)，相邻两组所述套杆(1305)靠近上压架(1307)的一端皆设置有连杆(17)，所述套杆(1305)的一端远离连杆(17)的一侧皆设置有活动孔(1308)，所述活动孔(1308)内侧的顶部和底部皆均匀设置有多组第一卡齿(1309)。4.根据权利要求3所述的一种灵活装配式线条成型机，其特征在于：所述上压架(1307)的内侧皆设置有阻尼垫，所述上压架(1307)、阻尼垫、下打磨片(505)和下刮刀(504)皆呈弧形结构。5.根据权利要求3所述的一种灵活装配式线条成型机，其特征在于：所述调节组件(15)包括防护罩(1501)，所述防护罩(1501)的底部均匀设置有多组底罩(1502)，所述底罩(1502)内部的底端皆转动连接有贯穿至活动孔(1308)内部一端的转动轴(1504)，所述转动轴(1504)外部的两端皆分别设置有第一齿轮(1507)和滚轮(1505)，所述滚轮(1505)的顶部皆均匀设置有多组与第一卡齿(1309)相匹配的第二卡齿(1506)，所述滚轮(1505)靠近磁条(14)的端面皆设置有与其相匹配的铁块，所述防护罩(1501)的内部转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)外部均匀设置有多组第二齿轮(1509)，所述第一卡齿(1309)和第二齿轮(1509)皆通过链条(1508)转动连接，其中一组所述转动轴(1504)远离套杆(1305)的一端设置有把手(1503)。6.根据权利要求3所述的一种灵活装配式线条成型机，其特征在于：所述支撑环(1301)一端底侧皆设置有销轴(1302)，所述活动板(1303)皆通过销轴(1302)与支撑环(1301)转动连接，且活动板(1303)以销轴(1302)为基点的旋转角度为0
°‑
135
°
。7.根据权利要求1所述的一种灵活装配式线条成型机，其特征在于：所述支板(8)的数目为六个，且每三个所述支板(8)为一组，其中一组所述支板(8)的一端皆设置有轴承座，所述转动管(9)一端皆通过轴承座与其中一组所述支板(8)转动连接，剩余一组所述支板(8)的一端皆设置有插孔，所述转动管(9)外部的另一端皆通过插孔与剩余一组所述支板(8)转
动连接。8.根据权利要求1所述的一种灵活装配式线条成型机，其特征在于：每两组所述固定架(6)内侧的底端皆设置有与电磁滑轨(3)相匹配的滑块(7)，所述固定架(6)皆通过滑块(7)和电磁滑轨(3)的相互配合与侧架(2)滑动连接。

技术总结
本发明涉及线条成型技术领域，且公开了一种灵活装配式线条成型机，包括结构主体，所述结构主体的两端皆设置有侧架，所述侧架内侧的顶端皆安装有电磁滑轨，两组所述侧架相邻的一端均匀设置有多组放置架，所述放置架的顶部皆放置有限位组件。该发明，通过由于滚轮只有其顶部设置有第二卡齿，当其受转动轴影响转动至其下方，并与活动孔内部底端的第一卡齿接触时，则带动套杆反向运动，直至套杆的一侧延伸至套筒的内部，延长上压架与U型支架之间的距离，从而使把手只需朝同一方向转动即可实现对上压架与工作台之间的距离进行微调，不需要改变调整的方向，降低了操作的难度，同时使上压架位置的微调速率更快，并使U型支架的移动更为稳定。为稳定。为稳定。


技术研发人员：涂晟 叶磊
受保护的技术使用者：九江聚鸿新材料有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/25