一种新型高效率节能型冷水机的制作方法

1.本实用新型涉及冷水机设备领域，尤其涉及一种新型高效率节能型冷水机。


背景技术：

2.在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组。在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至-100度左右。
3.常见的光纤切管支撑设备存在以下的问题：
4.1、现有的冷水机的内壁容易产生污垢，对其冷凝效果产生影响达不到节能高效的作用，同时人工清理较为麻烦。
5.2、同时现有的冷水机使用过久温度过高无法散热容易导致机器损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效率节能型冷水机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括装置本体，所述装置本体的底部连接有排污管，所述装置本体的底部安装有支撑柱，所述装置本体的一侧安装有水槽，所述装置本体的一侧开设有第二限位槽，所述装置本体的一侧设有第二丝杆，所述第二限位槽的内腔连接有限位块，所述限位块的一端连接有海绵刷，所述装置本体内腔的顶部设有固定杆，所述固定杆的轴心连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述装置本体的内腔开设有第一限位槽，所述第一丝杆的外壁连接有限位架，所述限位架的底部连接有清洁刷，所述第一丝杆的一端安装有电机，所述固定杆的顶部安装有固定座，所述固定座的轴心连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁连接有第四锥齿轮，所述排污管的内腔设有固定架，所述固定架的轴心连接有第一转杆，所述第一转杆的一端连接有第三锥齿轮，所述第一转杆的另一端连接有风扇。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述装置本体的底部固定连接有排污管，所述装置本体的底部固定安装有支撑柱，所述装置本体的一侧固定安装有水槽，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱呈阵列分布，所述水槽呈矩形状，所述第二丝杆的低端位于水槽的内腔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二限位槽的内腔螺纹连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有海绵刷，所述海绵刷呈矩形状，所述第二丝杆的低端位于水槽的内腔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定杆的轴心转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的数量有两个，两个所述第一锥齿轮分别位于第一丝
杆和第二丝杆的一端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一丝杆的外壁螺纹连接有限位架，所述限位架的底部转动连接有清洁刷，所述第一限位槽的数量有三个，三个所述第一限位槽呈阵列分布，所述清洁刷螺纹连接于第一丝杆的外壁，所述限位架的一端位于第一限位槽的内腔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一丝杆的一端固定安装有电机，所述固定杆的顶部安装有固定座，所述固定座的轴心连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的数量有两个，两个所述第四锥齿轮位于第二转杆的两端，所述第一锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定架的轴心转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第一转杆的另一端固定连接有风扇，所述第三锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效率节能型冷水机，具备以下有益效果：
21.1、该一种新型高效率节能型冷水机，通过设置电机、第一丝杆和清洁刷等结构能对装置内壁产生的污垢进行清洁，在第一丝杆和第一限位槽等结构能够使清洁刷上下循环清洁，使得清洁效果更佳同时通过风扇等结构将污垢排出，避免污垢堆积在该装置内对其冷却造成影响提高了工作效率，同时清洁较为方便，减少劳动强度。
22.2、该一种新型高效率节能型冷水机，通过水槽、第二丝杆和第二锥齿轮等结构能够使海绵刷上下循环移动，同时将水槽里的水均匀的涂抹在装置的外壁，对该装置进行降温，避免温度过高对装置造成影响。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构局部示意图；
25.图3为本实用新型a结构示意图；
26.图4为本实用新型结构内部示意图。
27.图例说明：
28.1、装置本体；2、支撑柱；3、排污管；4、电机；5、水槽；6、限位架；7、海绵刷；8、第一限位槽；9、清洁刷；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、固定架；15、风扇；16、限位块；17、第二限位槽；18、第一转杆；19、第一丝杆；20、第二丝杆；21、固定杆；22、第二转杆；23、固定座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括装置本体1，装置本体1的底部连接有排污管3，装置本体1的底部安装有支撑柱2，装置本体1的一侧安装有水槽5，装置本体1的一侧开设有第二限位槽17，装置本体1的一侧设有第二丝杆20，第二限位槽17的内腔连接有限位块16，限位块16的一端连接有海绵刷7，装置本体1内腔的顶部设有固定杆21，固定杆21的轴心连接有第一丝杆19，第一丝杆19的外壁连接有第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，装置本体1的内腔开设有第一限位槽8，第一丝杆19的外壁连接有限位架6，限位架6的底部连接有清洁刷9，第一丝杆19的一端安装有电机4，固定杆21的顶部安装有固定座23所述固定座23的轴心连接有第二转杆22，第二转杆22的外壁连接有第四锥齿轮13，排污管3的内腔设有固定架14，固定架14的轴心连接有第一转杆18，第一转杆18的一端连接有第三锥齿轮12，第一转杆18的另一端连接有风扇15。本实施方案中第二限位槽17对限位块16起到限位作用，第二丝杆20使海绵刷7上下移动，第一限位槽8对限位架6起到限位作用，第二转杆22带动第四锥齿轮13转动，固定架14对第一转杆18起到固定作用。
32.具体的，装置本体1的底部固定连接有排污管3，装置本体1的底部固定安装有支撑柱2，装置本体1的一侧固定安装有水槽5，支撑柱2的数量有四个，四个支撑柱2呈阵列分布，水槽5呈矩形状，第二丝杆20的低端位于水槽5的内腔，通过排污管3可以将污垢排出，水槽5可以对海绵刷7持续的加水，支撑柱2对该装置起到支撑作用。
33.具体的，第二限位槽17的内腔螺纹连接有限位块16，限位块16的一端固定连接有海绵刷7，海绵刷7呈矩形状，限位块16在第二限位槽17的作用下可以使得海绵刷7在第二丝杆20的作用下上下循环移动。
34.具体的，固定杆21的轴心转动连接有第一丝杆19，第一丝杆19的外壁固定连接有第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，第一锥齿轮10的数量有两个，两个第一锥齿轮10分别位于第一丝杆19和第二丝杆20的一端，固定杆21对第一丝杆19起到固定作用。
35.具体的，第一丝杆19的外壁螺纹连接有限位架6，限位架6的底部转动连接有清洁刷9，第一限位槽8的数量有三个，三个第一限位槽8呈阵列分布，清洁刷9螺纹连接于第一丝杆19的外壁，限位架6的一端位于第一限位槽8的内腔，限位架6使得清洁刷9上下循环移动，清洁刷9请理装置的内壁。
36.具体的，第一丝杆19的一端固定安装有电机4，固定杆21的顶部固定安装有固定座23，所述固定座23的轴心转动连接有第二转杆22，第二转杆22的外壁固定连接有第四锥齿轮13，第四锥齿轮13的数量有两个，两个第四锥齿轮13位于第二转杆22的两端，第一锥齿轮10和第四锥齿轮13相互啮合，电机4带动第一丝杆19运行，固定座(23)对第二转杆22起到固
定作用。
37.具体的，固定架14的轴心转动连接有第一转杆18，第一转杆18的一端固定连接有第三锥齿轮12，第一转杆18的另一端固定连接有风扇15，第三锥齿轮12和第二锥齿轮11相互啮合，风扇15将污垢排出减少工人劳动强度。
38.工作原理：驱动电机4运行，电机4带动第一丝杆19转动，第一丝杆19转动在第一限位槽8和限位架6作用下上下循环移动，限位架6带动清洁刷9上下移动，同时清洁刷9在第一丝杆19的作用同时转动，可以均匀的内壁进行清理，第一丝杆19转动的同时带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动带动第一转杆18转动，第一转杆18转动带动风扇15转动，清洁刷9处理下来的污垢进入排污管3的一端，通过风扇15作用将污垢吸出处理，第一丝杆19转动同时带动第一锥齿轮10和第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13转动带动第二转杆22转动，第二转杆22转动带动另一组第一锥齿轮10和第四锥齿轮13转动带动第二丝杆20转动，第二丝杆20转动通过第二限位槽17和限位块16的作用使得海绵刷7上下循环移动，同时水槽5持续的为海绵刷7提供清水，对装置进行降温。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型高效率节能型冷水机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部连接有排污管(3)，所述装置本体(1)的底部安装有支撑柱(2)，所述装置本体(1)的一侧安装有水槽(5)，所述装置本体(1)的一侧开设有第二限位槽(17)，所述装置本体(1)的一侧设有第二丝杆(20)，所述第二限位槽(17)的内腔连接有限位块(16)，所述限位块(16)的一端连接有海绵刷(7)，所述装置本体(1)内腔的顶部设有固定杆(21)，所述固定杆(21)的轴心连接有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)的外壁连接有第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)，所述装置本体(1)的内腔开设有第一限位槽(8)，所述第一丝杆(19)的外壁连接有限位架(6)，所述限位架(6)的底部连接有清洁刷(9)，所述第一丝杆(19)的一端安装有电机(4)，所述固定杆(21)的顶部安装有固定座(23)，所述固定座(23)的轴心连接有第二转杆(22)，所述第二转杆(22)的外壁连接有第四锥齿轮(13)，所述排污管(3)的内腔设有固定架(14)，所述固定架(14)的轴心连接有第一转杆(18)，所述第一转杆(18)的一端连接有第三锥齿轮(12)，所述第一转杆(18)的另一端连接有风扇(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效率节能型冷水机，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接有排污管(3)，所述装置本体(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述装置本体(1)的一侧固定安装有水槽(5)，所述支撑柱(2)的数量有四个，四个所述支撑柱(2)呈阵列分布，所述水槽(5)呈矩形状，所述第二丝杆(20)的低端位于水槽(5)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种新型高效率节能型冷水机，其特征在于：所述第二限位槽(17)的内腔螺纹连接有限位块(16)，所述限位块(16)的一端固定连接有海绵刷(7)，所述海绵刷(7)呈矩形状。4.根据权利要求1所述的一种新型高效率节能型冷水机，其特征在于：所述固定杆(21)的轴心转动连接有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)的外壁固定连接有第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)的数量有两个，两个所述第一锥齿轮(10)分别位于第一丝杆(19)和第二丝杆(20)的一端。5.根据权利要求1所述的一种新型高效率节能型冷水机，其特征在于：所述第一丝杆(19)的外壁螺纹连接有限位架(6)，所述限位架(6)的底部转动连接有清洁刷(9)，所述第一限位槽(8)的数量有三个，三个所述第一限位槽(8)呈阵列分布，所述清洁刷(9)螺纹连接于第一丝杆(19)的外壁，所述限位架(6)的一端位于第一限位槽(8)的内腔。6.根据权利要求1所述的一种新型高效率节能型冷水机，其特征在于：所述第一丝杆(19)的一端固定安装有电机(4)，所述固定杆(21)的顶部固定安装有固定座(23)，所述固定座(23)的轴心转动连接有第二转杆(22)，所述第二转杆(22)的外壁固定连接有第四锥齿轮(13)，所述第四锥齿轮(13)的数量有两个，两个所述第四锥齿轮(13)位于第二转杆(22)的两端，所述第一锥齿轮(10)和第四锥齿轮(13)相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种新型高效率节能型冷水机，其特征在于：所述固定架(14)的轴心转动连接有第一转杆(18)，所述第一转杆(18)的一端固定连接有第三锥齿轮(12)，所述第一转杆(18)的另一端固定连接有风扇(15)，所述第三锥齿轮(12)和第二锥齿轮(11)相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高效率节能型冷水机，包括装置本体，装置本体的底部连接有排污管，装置本体的底部安装有支撑柱，装置本体的一侧安装有水槽，装置本体的一侧开设有第二限位槽，装置本体的一侧设有第二丝杆，第二限位槽的内腔连接有限位块，限位块的一端连接有海绵刷，装置本体内腔的顶部设有固定杆，固定杆的轴心连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，装置本体的内腔开设有第一限位槽，第一丝杆的外壁连接有限位架，限位架的底部连接有清洁刷，第一丝杆的一端安装有电机，固定杆的顶部安装有固定座，固定座的轴心连接有第二转杆。本实用新型中，解决污垢人工清理较为麻烦，温度较高对装置产生影响的问题。影响的问题。影响的问题。


技术研发人员：唐依建
受保护的技术使用者：东莞市欧易制冷科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25