一种用于扳手钳口加工的切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及扳手钳口加工技术领域，具体为一种用于扳手钳口加工的切削装置。


背景技术：

2.以往在对扳手钳口加工时均需要对扳手进行定位，从而可以有效地防止扳手被加工时出现倾斜等问题，且在以往加工过程中，缺少保护措施，从而操作打磨装置进行钳口切削作业时，转速未达标容易导致崩刃，从而会对使用者产生安全隐患，而且在日常加工时，产生的碎屑也会影响操作人员进行工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于扳手钳口加工的切削装置，以解决上述背景技术中无法在定位扳手的时候竖起防护板的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于扳手钳口加工的切削装置，包括箱体，所述箱体内壁的正面和背面通过两个联动轴固定连接，所述箱体内壁的正面上固定安装有两个转轴，所述转轴的表面上套设有滑轮，两个滑轮通过传动带传动连接，所述传动带的左侧固定安装有防护观察板，所述箱体的顶部活动连接有打磨装置。
5.所述箱体的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有组合轴，所述组合轴的后侧延伸至箱体的内部并套接有齿轮，所述组合轴的表面上套设有两个收纳槽，所述联动轴的表面上套设有收纳杆，所述收纳杆的表面与收纳槽的内壁滑动连接，所述收纳杆的顶部通过复位弹簧与收纳槽内壁的顶部活动连接，所述组合轴的正面延伸至箱体的外部并套接有控制把手。
6.可选的，所述联动轴的表面上套设有夹紧杆，两个夹紧杆的底部通过牵引弹簧活动连接，所述夹紧杆的顶部延伸至箱体的外部并活动安装有稳定夹具。
7.可选的，所述箱体内壁的正反面活动安装有两个橡胶轮，且橡胶轮的右侧与防护观察板的左侧搭接，所述防护观察板的顶部穿过箱体内壁的顶部并延伸至其外部。
8.可选的，所述传动带的右侧设置有齿牙，且传动带通过右侧开设的齿牙与齿轮啮合。
9.可选的，所述组合轴与限位槽滑动连接位置为方形设计，且组合轴前后两端均为圆柱形。
10.可选的，所述箱体的顶部设置有加工用放置平台，且齿轮的顶部与加工放置平台底部搭接，且齿轮的左右两侧与两个夹紧杆相对的一侧搭接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)、将扳手放置在平台顶部，然后通过控制把手控制组合轴带动齿轮下降，齿轮会挤压两个夹紧杆分别以两个联动轴为轴心进行倾斜并对扳手进行定位，在组合轴下移并
越过两个联动轴的时候，收纳杆和收纳槽会因为复位弹簧的缘故进行快速下降从而可以更快速的对扳手进行定位，定位后即可控制打磨装置对扳手进行钳口切削打磨。
13.(2)、在齿轮下降的时候，齿轮会啮合传动带右侧的齿牙控制传动带进行传动，从而传动带移动时会控制防护观察板进行上升，并逐渐延伸至箱体的外部，该设计可以使夹紧杆对扳手进行定位的瞬间可以使防护观察板进行弹出并对使用者进行保护，防止飞溅的碎屑损伤眼部。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图收纳槽的正视图；
16.图3为本实用新型结构示意图箱体的立体图。
17.图中：1箱体、2联动轴、3牵引弹簧、4防护观察板、5传动带、6滑轮、7转轴、8橡胶轮、9控制把手、10夹紧杆、11稳定夹具、12打磨装置、13限位槽、14收纳杆、15复位弹簧、16收纳槽、17组合轴、18齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于扳手钳口加工的切削装置，包括箱体1，箱体1内壁的正反面活动安装有两个橡胶轮8，且橡胶轮8的右侧与防护观察板4的左侧搭接，防护观察板4的顶部穿过箱体1内壁的顶部并延伸至其外部，箱体1内壁的正面和背面通过两个联动轴2固定连接，联动轴2的表面上套设有夹紧杆10，两个夹紧杆10的底部通过牵引弹簧3活动连接，夹紧杆10的顶部延伸至箱体1的外部并活动安装有稳定夹具11，箱体1内壁的正面上固定安装有两个转轴7，转轴7的表面上套设有滑轮6，两个滑轮6通过传动带5传动连接，传动带5的右侧设置有齿牙，且传动带5通过右侧开设的齿牙与齿轮18啮合，传动带5的左侧固定安装有防护观察板4，箱体1的顶部设置有加工用放置平台，且齿轮18的顶部与加工放置平台底部搭接，且齿轮18的左右两侧与两个夹紧杆10相对的一侧搭接，箱体1的顶部活动连接有打磨装置12，将扳手放置在平台顶部，然后通过控制把手9控制组合轴17带动齿轮18下降，齿轮18会挤压两个夹紧杆10分别以两个联动轴2为轴心进行倾斜并对扳手进行定位，在组合轴17下移并越过两个联动轴2的时候，收纳杆14和收纳槽16会因为复位弹簧15的缘故进行快速下降从而可以更快速的对扳手进行定位，定位后即可控制打磨装置12对扳手进行钳口切削打磨。
20.箱体1的正面开设有限位槽13，限位槽13的内部滑动连接有组合轴17，组合轴17与限位槽13滑动连接位置为方形设计，且组合轴17前后两端均为圆柱形，组合轴17的后侧延伸至箱体1的内部并套接有齿轮18，组合轴17的表面上套设有两个收纳槽16，收纳槽16和收纳杆14均位于传动带5的前侧，联动轴2的表面上套设有收纳杆14，收纳杆14的表面与收纳槽16的内壁滑动连接，收纳杆14的顶部通过复位弹簧15与收纳槽16内壁的顶部活动连接，组合轴17的正面延伸至箱体1的外部并套接有控制把手9，在齿轮18下降的时候，齿轮18会
啮合传动带5右侧的齿牙控制传动带5进行传动，从而传动带5移动时会控制防护观察板4进行上升，并逐渐延伸至箱体1的外部，该设计可以使夹紧杆10对扳手进行定位的瞬间可以使防护观察板4进行弹出并对使用者进行保护，防止飞溅的碎屑损伤眼部。


技术特征：
1.一种用于扳手钳口加工的切削装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的正面和背面通过两个联动轴(2)固定连接，所述箱体(1)内壁的正面上固定安装有两个转轴(7)，所述转轴(7)的表面上套设有滑轮(6)，两个滑轮(6)通过传动带(5)传动连接，所述传动带(5)的左侧固定安装有防护观察板(4)，所述箱体(1)的顶部活动连接有打磨装置(12)；所述箱体(1)的正面开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动连接有组合轴(17)，所述组合轴(17)的后侧延伸至箱体(1)的内部并套接有齿轮(18)，所述组合轴(17)的表面上套设有两个收纳槽(16)，所述联动轴(2)的表面上套设有收纳杆(14)，所述收纳杆(14)的表面与收纳槽(16)的内壁滑动连接，所述收纳杆(14)的顶部通过复位弹簧(15)与收纳槽(16)内壁的顶部活动连接，所述组合轴(17)的正面延伸至箱体(1)的外部并套接有控制把手(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于扳手钳口加工的切削装置，其特征在于：所述联动轴(2)的表面上套设有夹紧杆(10)，两个夹紧杆(10)的底部通过牵引弹簧(3)活动连接，所述夹紧杆(10)的顶部延伸至箱体(1)的外部并活动安装有稳定夹具(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于扳手钳口加工的切削装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的正反面活动安装有两个橡胶轮(8)，且橡胶轮(8)的右侧与防护观察板(4)的左侧搭接，所述防护观察板(4)的顶部穿过箱体(1)内壁的顶部并延伸至其外部。4.根据权利要求1所述的一种用于扳手钳口加工的切削装置，其特征在于：所述传动带(5)的右侧设置有齿牙，且传动带(5)通过右侧开设的齿牙与齿轮(18)啮合。5.根据权利要求1所述的一种用于扳手钳口加工的切削装置，其特征在于：所述组合轴(17)与限位槽(13)滑动连接位置为方形设计，且组合轴(17)前后两端均为圆柱形。6.根据权利要求1所述的一种用于扳手钳口加工的切削装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有加工用放置平台，且齿轮(18)的顶部与加工放置平台底部搭接，且齿轮(18)的左右两侧与两个夹紧杆(10)相对的一侧搭接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于扳手钳口加工的切削装置，涉及扳手钳口加工技术领域，包括箱体，所述箱体内壁的正面和背面通过两个联动轴固定连接，所述箱体内壁的正面上固定安装有两个转轴，所述转轴的表面上套设有滑轮，两个滑轮通过传动带传动连接，所述传动带的左侧固定安装有防护观察板，所述箱体的顶部活动连接有打磨装置，将扳手放置在平台顶部，然后通过控制把手控制组合轴带动齿轮下降，齿轮会挤压两个夹紧杆分别以两个联动轴为轴心进行倾斜并对扳手进行定位，在组合轴下移并越过两个联动轴的时候，收纳杆和收纳槽会因为复位弹簧的缘故进行快速下降从而可以更快速的对扳手进行定位，定位后即可控制打磨装置对扳手进行钳口切削打磨。口切削打磨。口切削打磨。


技术研发人员：李旺喜
受保护的技术使用者：邵东县远洋五金工具机械有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25