一种杆件性能测试设备

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种杆件性能测试设备。


背景技术：

2.一项工程的关键，除了整体结构的合理受力以外，还与局部构件的主要力学性能有关。而局部构件性能过弱则会带来安全问题，性能过强又会带来经济上的损失，如何在这两者之间找到一个相对平衡点，往往需要我们对局部构件的力学性能有充分的认知。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种杆件性能测试设备，以测试杆件的抗弯折性能。
4.本实用新型的实施例提供一种杆件性能测试设备，包括：
5.夹持组件，包括两个用于夹持杆件两端的夹持部；
6.压弯装置，具有压弯部，所述压弯部用于对杆件施加与杆件延伸方向垂直的压力，所述压弯部上设有力传感器，用于监测杆件所受的压弯力。
7.进一步地，还包括工作台，至少一所述夹持部沿夹持方向活动安装于所述工作台上。
8.进一步地，所述工作台上具有多个安装位，两个所述夹持部可拆卸安装于所述安装位。
9.进一步地，所述压弯装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述压弯部驱动连接，驱动所述压弯部沿与杆件垂直的方向移动。
10.进一步地，还包括安装架，所述驱动机构包括丝杆、移动架和轮盘，所述丝杆与杆件延伸方向垂直，可轴向旋转安装于所述安装架上，所述移动架沿所述丝杆延伸方向移动安装于所述安装架上形成所述压弯部，所述丝杆上端连接有所述轮盘，下端与移动架螺纹连接，所述力传感器安装于所述移动架上，转动所述轮盘带动所述丝杆转动，从而带动所述移动架移动。
11.进一步地，所述压弯部位于两个所述夹持部上方；和/或，
12.所述压弯部上安装有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述压弯部在施压方向上的位移；和/或，
13.所述压弯部设有一个或多个，所述压弯部为一个时，所述压弯部对杆件施压的着力点为一个，用于测试杆件的抗折性能，所述压弯部在杆件延伸方向上间隔设有多个时，所述压弯部对杆件施压的着力点为多个，用于测试杆件的抗弯性能。
14.进一步地，还包括驱动装置，至少一所述夹持部在夹持方向上的位置可调节，所述驱动装置驱动连接位置可调节的所述夹持部，驱动位置可调节的所述夹持部沿夹持方向移动，以对杆件施加轴向拉力或轴向压力，所述夹持部上固定有力传感器，用于监测杆件所受的轴向拉力或轴向压力。
15.进一步地，还包括安装架，两个所述夹持部和驱动装置安装于所述安装架上，两个所述夹持部在横向上间隔设置。
16.进一步地，还包括安装架，所述驱动装置安装于所述安装架上，两个所述夹持部在上下向间隔设置。
17.进一步地，还包括垫高配件，所述垫高配件用于可拆卸安装于所述夹持部底部。
18.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：利用两个夹持部将杆件夹持，压弯装置对杆件中部施加与杆件延伸方向垂直的压力，根据杆件的弯曲程度，当杆件受到的压力达到最大承受力而发生破坏时，记录该压弯装置上的力传感器监测到的压力，可以得到杆件的抗弯折性能。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的杆件性能测试设备一实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的杆件性能测试设备中驱动机构和压弯部另一实施例的结构示意图；
21.图3是图1中杆件性能测试设备的侧视图；
22.图4是图1中杆件性能测试设备的俯视图。
23.图中：夹持部1、压弯部2、力传感器3/9、工作台4、安装架5、立柱51、横梁52、滑轨6、驱动机构7、丝杆71、移动架72、轮盘73、驱动装置8、螺钉10。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
25.请参见图1至图4，本实用新型的实施例提供一种杆件性能测试设备，包括夹持组件和压弯装置。
26.夹持组件包括两个用于夹持杆件两端的夹持部1，压弯装置具有压弯部2，所述压弯部2用于对杆件施加与杆件延伸方向垂直的压力，所述压弯部2上设有力传感器3，用于监测杆件所受的压弯力。压弯装置上的力传感器3与显示器连接，显示器可显示该力传感器3监测到的压力。
27.利用两个夹持部1将杆件夹持，压弯装置对杆件中部施加与杆件延伸方向垂直的压力，根据杆件的弯曲程度，当杆件受到的压力达到最大承受力而发生破坏时，记录该压弯装置上的力传感器3监测到的压力，可以得到杆件的抗弯折性能。
28.具体地，所述压弯部2设有一个或多个，当压弯装置的压弯部2的数量为一个时(请参见图1)，对杆件施压的着力点具有一个，可测试杆件的抗折性能；当压弯装置的压弯部2在杆件延伸方向上间隔设有多个时(请参见图2)，对杆件施压的着力点具有多个，可以测试杆件的抗弯性能。
29.夹持部1的夹头呈可拆卸安装，便于更换夹头以适用于不同形状和尺寸的杆件。夹头上设有安装凹槽，安装凹槽的截面可以为圆形，也可以为方形，分别适用于圆杆和方杆，在安装凹槽的侧壁开设有多个螺纹孔，各螺纹孔与螺钉10配合，螺钉10安装于螺纹孔处，螺钉10位于安装凹槽内的一端与杆件侧壁相抵，多个螺纹孔在安装凹槽周向均匀间隔设置，
可增强夹持部1对杆件夹持的夹持强度。
30.进一步地，杆件性能测试设备还包括工作台4、安装架5和垫高配件。
31.至少一所述夹持部1沿夹持方向活动安装于所述工作台4上。移动夹持部1可调节两个夹持部1之间的距离，以适用于不同长度的杆件。
32.具体地，工作台4上设有滑轨6，夹持部1滑动安装于滑轨6上，可以对两个夹持部1的间距进行微调，本实施例中，两个夹持部1均通过滑轨6安装于工作台4上。其他实施例中，工作台4上可设有滑槽，夹持部1在滑槽内滑动，再通过螺栓将夹持部1固定于滑槽内，也可以实现夹持部1的移动。
33.所述工作台4上具有多个安装位，两个所述夹持部1可拆卸安装于所述安装位，具体通过螺栓固定于安装位上。通过将夹持部1安装于不同的安装位，可以大幅度的调整两个夹持部1之间的距离，增大夹持部1的调节范围，同时可减小滑轨6的长度。
34.压弯部2可以为配重块，可利用不同重量的配重块对杆件施力。本实施例中，所述压弯装置还包括驱动机构7，所述驱动机构7与所述压弯部2驱动连接，驱动所述压弯部2沿与杆件垂直的方向移动，压弯部2可拆卸安装于驱动机构7上。
35.具体地，所述驱动机构7包括丝杆71、移动架72和轮盘73，所述丝杆71与杆件延伸方向垂直，可轴向旋转安装于所述安装架5上，所述移动架72沿所述丝杆71延伸方向移动安装于所述安装架5上形成所述压弯部2，所述丝杆71上端连接有轮盘73，下端与移动架72螺纹连接，所述力传感器3安装于所述移动架72上，转动所述轮盘73带动所述丝杆71转动，从而带动所述移动架72移动。在其他实施例中，驱动机构7可以为气缸、油缸等，本实施例中，通过转动轮盘73即可调节夹持部1的位置。请参见图1，移动架72底部固定有压块形成一个压弯部2，请参见图2，移动架72底部固定有倒u形压条，压条两侧端部形成两个压弯部2，对杆件施压的着力点为两个。
36.所述压弯部2位于两个所述夹持部1上方，压弯部2向下对杆件中部施加压力，便于观察杆件的弯曲程度，当杆件受到的压力达到最大承受力而发生破坏时，记录该压弯装置上的力传感器3监测到的压力。
37.所述压弯部2上安装有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述压弯部2在施压方向上的位移，从而得到杆件应变数据，可计算得到杆件弹性模量。
38.本实施例中，安装架5呈倒u形设置以形成立柱51和横梁52，安装架5通过三个空心钢柱焊接而成，安装架5安装于工作台4上。驱动机构7安装于横梁52上，两个夹持部1安装于工作台4上，使杆件呈横向被夹持。
39.进一步地，杆件性能测试设备还包括驱动装置8。
40.夹持组件包括两个用于夹持杆件两端的夹持部1，至少一所述夹持部1在夹持方向上的位置可调节，驱动装置8驱动连接位置可调节的所述夹持部1，驱动位置可调节的所述夹持部1沿夹持方向移动，以对杆件施加轴向拉力或轴向压力，所述夹持部1上固定有力传感器9，用于监测杆件所受的轴向拉力或轴向压力。力传感器9与显示器连接，显示器可显示该力传感器9监测到的压力。本实施例中，驱动装置8的结构与驱动机构7的结构相同，驱动装置8还可以为气缸、油缸等。
41.利用夹持组件夹持杆件，压弯装置对杆件施加压弯力，可以测试杆件的抗弯折性能，利用驱动装置8驱动夹持部1向另一夹持部1移动，对杆件施加轴向压力，可以测试杆件
的抗压性能，利用驱动装置8驱动夹持部1向远离另一夹持部1移动，对杆件施加轴向拉力，可以测试杆件的抗拉性能。
42.本实施例中，夹持组件设有四组，两组夹持组件中的两个夹持部1均安装于工作台4上，其中一组夹持组件的两个夹持部1用于将圆形杆件进行横向(相对于竖向而言)夹持，另一组夹持组件的两个夹持部1用于将方形杆件进行横向(相对于竖向而言)夹持，利用压弯装置对杆件施加压弯力，压弯部2为一个时，可测试杆件的抗折性能，压弯部2为多个时，可测试杆件的抗弯性能；一组夹持组件中的两个夹持部1分别安装于工作台4和安装架5(横梁52)上，在上下向间隔设置，该夹持部1用于将方形杆件进行竖向夹持，驱动装置8安装于安装架5(横梁52)上，利用驱动装置8对杆件施加轴向压力，测试杆件的抗压性能；另一组夹持组件中的两个夹持部1、驱动装置8均安装于安装架5(立柱51)上，两个夹持部1在横向上间隔设置，用于将杆件进行横向(相对于竖向而言)夹持，利用驱动装置8对杆件施加轴向拉力，测试杆件的抗拉性能。
43.垫高配件设有多个，多个垫高配件的高度可相同，也可具有多个不同高度，所述垫高配件用于可拆卸安装于夹持部1底部，具体地，可拆卸安装于工作台4和夹持部1之间，通过垫高配件的安装，可调节夹持部1的高度，从而调节杆件与压弯装置之间的间距，调节两个夹持部1之间的距离，以适用于不同尺寸的杆件。
44.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
45.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种杆件性能测试设备，其特征在于，包括：夹持组件，包括两个用于夹持杆件两端的夹持部；压弯装置，具有压弯部，所述压弯部用于对杆件施加与杆件延伸方向垂直的压力，所述压弯部上设有力传感器，用于监测杆件所受的压弯力。2.如权利要求1所述的杆件性能测试设备，其特征在于，还包括工作台，至少一所述夹持部沿夹持方向活动安装于所述工作台上。3.如权利要求2所述的杆件性能测试设备，其特征在于，所述工作台上具有多个安装位，两个所述夹持部可拆卸安装于所述安装位。4.如权利要求1所述的杆件性能测试设备，其特征在于，所述压弯装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述压弯部驱动连接，驱动所述压弯部沿与杆件垂直的方向移动。5.如权利要求4所述的杆件性能测试设备，其特征在于，还包括安装架，所述驱动机构包括丝杆、移动架和轮盘，所述丝杆与杆件延伸方向垂直，可轴向旋转安装于所述安装架上，所述移动架沿所述丝杆延伸方向移动安装于所述安装架上形成所述压弯部，所述丝杆上端连接有所述轮盘，下端与移动架螺纹连接，所述力传感器安装于所述移动架上，转动所述轮盘带动所述丝杆转动，从而带动所述移动架移动。6.如权利要求1至5任一项所述的杆件性能测试设备，其特征在于，所述压弯部位于两个所述夹持部上方；和/或，所述压弯部上安装有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述压弯部在施压方向上的位移；和/或，所述压弯部设有一个或多个，所述压弯部为一个时，所述压弯部对杆件施压的着力点为一个，用于测试杆件的抗折性能，所述压弯部在杆件延伸方向上间隔设有多个时，所述压弯部对杆件施压的着力点为多个，用于测试杆件的抗弯性能。7.如权利要求1所述的杆件性能测试设备，其特征在于，还包括驱动装置，至少一所述夹持部在夹持方向上的位置可调节，所述驱动装置驱动连接位置可调节的所述夹持部，驱动位置可调节的所述夹持部沿夹持方向移动，以对杆件施加轴向拉力或轴向压力，所述夹持部上固定有力传感器，用于监测杆件所受的轴向拉力或轴向压力。8.如权利要求7所述的杆件性能测试设备，其特征在于，还包括安装架，两个所述夹持部和驱动装置安装于所述安装架上，两个所述夹持部在横向上间隔设置。9.如权利要求7所述的杆件性能测试设备，其特征在于，还包括安装架，所述驱动装置安装于所述安装架上，两个所述夹持部在上下向间隔设置。10.如权利要求2或9所述的杆件性能测试设备，其特征在于，还包括垫高配件，所述垫高配件用于可拆卸安装于所述夹持部底部。

技术总结
本实用新型提供一种杆件性能测试设备，包括夹持组件和压弯装置；夹持组件包括两个用于夹持杆件两端的夹持部，压弯装置具有压弯部，所述压弯部用于对杆件施加与杆件延伸方向垂直的压力，所述压弯部上设有力传感器，用于监测杆件所受的压弯力。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：利用两个夹持部将杆件夹持，压弯装置对杆件中部施加与杆件延伸方向垂直的压力，根据杆件的弯曲程度，当杆件受到的压力达到最大承受力而发生破坏时，记录该压弯装置上的力传感器监测到的压力，可以得到杆件的抗弯折性能。抗弯折性能。抗弯折性能。


技术研发人员：张伟丽 宣向阳 易洲 崔晨昊
受保护的技术使用者：中国地质大学（武汉）
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25