一种油画布自动化覆膜用防护装置及方法与流程

1.本发明涉及油画布覆膜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种油画布自动化覆膜用防护装置及方法。


背景技术：

2.油画布是在特定的布质基材上涂覆阻止油料，溶剂，水等渗透的涂层底子，用来绘制油画的布类。
3.在油画布的表面增设保护膜，可以对油画布起保护及增加光泽的作用，在现有技术中，对油画布进行覆膜时，常会出现油画布摆放不平整而导致保护膜铺设不平整的情况，覆膜后保护膜在油画布的表面极易发生破损和褶皱。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种油画布自动化覆膜用防护装置及方法，通过使第一支架、第二支架和第五支架及滑套之间的折叠角度逐渐增大，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油画布自动化覆膜用防护装置，包括主体机构，所述主体机构的两侧固定安装有油画布固定机构，所述油画布固定机构的一侧设有防护膜固定机构；
6.所述主体机构包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有压实板，所述压实板上设置有驱使压实板进行升降按压的液压伸缩杆；
7.所述油画布固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定安装有与操作台相连接的第一滑块，所述第一滑块的一侧设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的一侧固定安装有第一夹板，且所述第一滑块和第二滑块之间设置有用于调节两个第一夹板之间距离的第一调节机构，所述第一夹板的顶部转动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的一侧固定安装有多个防滑垫；
8.所述防护膜固定机构包括铰接在操作台内壁上的支撑栏，所述支撑栏的顶部铰接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有衔接板，所述衔接板的一侧开设有用于放置防护膜的夹槽，所述支撑栏与衔接板之间设有驱使支撑栏进行偏转的第二调节机构，并且衔接板对被夹槽所固定住的防护膜压持在操作台上，所述操作台的一侧固定安装有用于缠绕防护膜的，所述的两侧固定安装有。
9.在一个优选地实施方式中，所述液压伸缩杆的一侧固定安装有与操作台相连接的承托架，所述压实板通过承托架设置在操作台的正上方，所述操作台的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑块和第二滑块滑动安装在第一滑槽的内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述操作台的顶部开设有第二滑槽，所述第一夹板的底部固定安装有第三滑块，所述第三滑块滑动安装在第二滑槽上，所述操作台的顶部固定安装有托板，所述托板的高度与第一夹板的高度保持一致。
11.在一个优选地实施方式中，所述的第一调节机构包括转动安装在第一滑块和第二滑块一侧的第一支架和第六支架，所述第一支架的一侧转动连接有第二支架，所述第二支架的一侧铰接有与第六支架相连接的第五支架，所述第六支架与第二支架之间转动安装有第四支架，所述第四支架与第一支架之间转动安装有第三支架；
12.所述第二支架的一侧设有与第一滑槽相连接的衔接块，所述第五支架的一侧固定安装有滑套，所述第二滑块插接在滑套的内腔。
13.在一个优选地实施方式中，所述的第二调节机构包括转动安装在安装座一侧的限位板，所述限位板的内部插接有第二定位块，所述第二定位块的顶部固定安装有与衔接板相连接的伸缩弹簧；
14.所述支撑栏的外壁固定安装有第一定位块，且所述第一定位块的内部贯穿开设有定位孔，所述第二定位块的底部固定安装有与定位孔相吻合的定位杆，所述定位杆插接在定位孔的内腔。
15.在一个优选地实施方式中，所述衔接板的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动安装有第四滑块，所述第四滑块的一侧铰接有悬杆，所述悬杆的一侧设有滑刀。
16.在一个优选地实施方式中，一种油画布自动化覆膜用防护装置的使用方法，包括以下步骤：
17.第一步，将油画布的四角处分别通过相应的第一夹板和第二夹板进行夹持固定，然后通过控制电动伸缩杆进行收缩，使第一滑块和第二滑块呈相反方向滑动在第一滑槽的内腔，使得第一滑块与第二滑块之间的距离增大，而将油画布进行平摊展开；
18.第二步，将防护膜安装在上，并且将防护膜的一侧拉出插入进夹槽的内腔，使得防护膜平展开支撑在操作台的顶部；
19.第三步，通过将定位杆从第一定位块上拔出，移动衔接板使支撑栏向靠近操作台方向偏转，使得衔接板贴合在第一夹板的顶部而将防护膜平铺在被第一夹板夹持固定住的油画布上；
20.第四步，通过控制液压伸缩杆进行伸长而将压实板按压在被第一夹板夹持固定住的油画布上，最后通过滑动第四滑块使滑刀对防护膜边缘进行裁切即可完成覆膜工作。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过控制电动伸缩杆进行收缩而使拉动第一滑块向电动伸缩杆方向移动，使得第一支架、第二支架和第五支架及滑套之间的折叠角度逐渐增大，同时第二滑块向靠近承托架方向移动，使得第一滑块和第二滑块一侧所设置的第一夹板和第二夹板将夹持住的油画布进行伸展，从而保持画布平整，防止出现褶皱而影响覆膜工作；
23.2、本发明通过控制支撑栏偏转而使衔接板向下移动，使得防护膜保持平整状态贴近于油画布进行放置，同时通过结合压实板的下压使防护膜保持平整状态贴合在油画布的表面，从而避免防护膜在油画布的表面出现起泡的情况。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图。
25.图2为本发明的轴侧结构示意图。
26.图3为本发明图2的a部结构放大图。
27.图4为本发明图2的b部结构放大图。
28.图5为本发明油画布固定机构的结构示意图。
29.图6为本发明图5的c部结构放大图。
30.图7为本发明防护膜固定机构的局部结构示意图。
31.图8为本发明防护膜固定机构的局部结构侧视图。
32.附图标记为：1主体机构、101操作台、102压实板、103承托架、104液压伸缩杆、105第一滑槽、106第二滑槽、107托板、2油画布固定机构、21电动伸缩杆、22第一滑块、23衔接块、24第二滑块、25第一支架、26第二支架、27第三支架、28第四支架、29第五支架、210第六支架、211滑套、212第一夹板、213第二夹板、214第三滑块、215防滑垫、3防护膜固定机构、31支撑栏、32安装座、33衔接板、34夹槽、35第一定位块、36限位板、37第二定位块、38定位杆、39第三滑槽、310第四滑块、311悬杆、312滑刀。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
34.参照说明书附图1-8，其为本发明一优选实施方式的一种油画布自动化覆膜用防护装置的结构示意图，如图1所示，包括主体机构1，主体机构1的两侧固定安装有油画布固定机构2，油画布固定机构2用于摊平油画布，油画布固定机构2的一侧设有防护膜固定机构3，防护膜固定机构3用于摊平防护膜，并对摊平后的油画布进行敷设防护膜，主体机构1包括操作台101，操作台101的顶部固定安装有压实板102，压实板102上设置有驱使压实板102进行升降按压的液压伸缩杆104，结合图3-4所示，油画布固定机构2包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的一侧固定安装有与操作台101相连接的第一滑块22，第一滑块22的一侧设有第二滑块24，第一滑块22和第二滑块24的一侧固定安装有第一夹板212，且第一滑块22和第二滑块24之间设置有用于调节两个第一夹板212之间距离的第一调节机构，第一夹板212的顶部转动连接有第二夹板213，第一夹板212和第二夹板213的一侧固定安装有多个防滑垫215，防滑垫215起到增大油画布与第一夹板212和第二夹板213之间摩擦力的作用，使得油画布在被第一夹板212和第二夹板213夹持住时保持稳定，在实际使用时，通过将油画布的四角处分别与相应的第一夹板212和第二夹板213进行夹持固定，然后通过调节第一调节机构，使得油画布的四角向两侧扩散，从而将油画布进行平整摊开。
35.结合图3-4所示，的第一调节机构包括转动安装在第一滑块22和第二滑块24一侧的第一支架25和第六支架210，第一支架25的一侧转动连接有第二支架26，第二支架26的一侧铰接有与第六支架210相连接的第五支架29，第六支架210与第二支架26之间转动安装有第四支架28，第四支架28与第一支架25之间转动安装有第三支架27，在常态下，第一滑块22与第二滑块24之间距离较短，第一支架25、第二支架26和第五支架29及滑套211之间为折叠状态，且折叠角度较小，此时电动伸缩杆21处于伸长状态，同时为便与使第一滑块22在移动的同时能够带动第二滑块24进行反方向移动，第二支架26的一侧设有与第一滑槽105相连
接的衔接块23，第五支架29的一侧固定安装有滑套211，第二滑块24插接在滑套211的内腔，当电动伸缩杆21进行收缩时，拉动第一滑块22向电动伸缩杆21方向移动，此时第一支架25、第二支架26和第五支架29及滑套211之间的折叠角度逐渐增大，同时第二滑块24向靠近承托架103方向移动，使得第一滑块22和第二滑块24一侧所设置的第一夹板212和第二夹板213将夹持住的油画布进行伸展。
36.如图7-8所示，防护膜固定机构3包括铰接在操作台101内壁上的支撑栏31，支撑栏31的顶部铰接有安装座32，安装座32的顶部固定安装有衔接板33，衔接板33的一侧开设有用于放置防护膜的夹槽34，支撑栏31与衔接板33之间设有驱使支撑栏31进行偏转的第二调节机构，并且衔接板33对被夹槽34所固定住的防护膜压持在操作台101上，操作台101的一侧固定安装有用于缠绕防护膜的313，313的两侧固定安装有314，313外壁转动缠绕有防护膜，且防护膜的一侧插入夹槽34的内腔，在常态下，支撑栏31与操作台101呈垂直状态，同时被夹槽34固定住的防护膜被支撑在操作台101的顶部，当向远离313方向偏转支撑栏31时，能够使衔接板33贴合在操作台101的顶部，从而便于将被夹槽34固定住的防护膜贴合在被第一夹板212和第二夹板213夹持住的油画布的表面。
37.如图7-8所示，的第二调节机构包括转动安装在安装座32一侧的限位板36，限位板36的内部插接有第二定位块37，第二定位块37的顶部固定安装有与衔接板33相连接的伸缩弹簧，支撑栏31的外壁固定安装有第一定位块35，且第一定位块35的内部贯穿开设有定位孔，第二定位块37的底部固定安装有与定位孔相吻合的定位杆38，定位杆38插接在定位孔的内腔，在常态下，支撑栏31处于垂直状态支撑在操作台101的一侧，且第二定位块37与衔接板33之间保持垂直状态，同时定位杆38插入在第一定位块35的内腔，当定位杆38从第一定位块35内腔抽出时，使支撑栏31发生偏斜时，可带动衔接板33整体向下移动，使得被夹槽34固定住的防护膜更贴近于油画布，从而便于通过后续压实板102的按压而使防护膜贴合在油画布的表面。
38.结合图2所示，液压伸缩杆104的一侧固定安装有与操作台101相连接的承托架103，压实板102通过承托架103设置在操作台101的正上方，操作台101的两侧开设有第一滑槽105，第一滑块22和第二滑块24滑动安装在第一滑槽105的内部，当开液压伸缩杆104伸长使得压实板102向下按压时，能够对油画布进行按压，使得被夹槽34固定住的防护膜贴合在被第一夹板212和第二夹板213夹持住的油画布的表面，防止防护膜发生褶皱，影响对油画布表面的保护。
39.参照图6所示，为使第一滑块22和第二滑块24之间距离在调整过程中，能够始终在同一平面上，操作台101的顶部开设有第二滑槽106，第一夹板212的底部固定安装有第三滑块214，第三滑块214滑动安装在第二滑槽106上，操作台101的顶部固定安装有托板107，托板107的高度与第一夹板212的高度保持一致，当第一滑块22和第二滑块24之间距离在增大的过程中，通过第一夹板212和第二夹板213对油画布四角处的夹持，使得油画布进行拉伸平展开，而托板107对油画布进行托举，防止在铺设防护膜时，油画布发生褶皱。
40.进一步的，衔接板33的顶部开设有第三滑槽39，第三滑槽39的内腔滑动安装有第四滑块310，第四滑块310的一侧铰接有悬杆311，悬杆311的一侧设有滑刀312，通过将压实板102按压在被第一夹板212夹持固定住的油画布上时，通过滑动第四滑块310使滑刀312对防护膜边缘进行裁切即可完成覆膜工作。
41.一种油画布自动化覆膜用防护装置的使用方法，包括以下步骤：
42.第一步，将油画布的四角处分别通过相应的第一夹板212和第二夹板213进行夹持固定，然后通过控制电动伸缩杆21进行收缩，使第一滑块22和第二滑块24呈相反方向滑动在第一滑槽105的内腔，使得第一滑块22与第二滑块24之间的距离增大，而将油画布进行平摊展开；
43.第二步，将防护膜安装在313上，并且将防护膜的一侧拉出插入进夹槽34的内腔，使得防护膜平展开支撑在操作台101的顶部；
44.第三步，通过将定位杆38从第一定位块35上拔出，移动衔接板33使支撑栏31向靠近操作台101方向偏转，使得衔接板33贴合在第一夹板212的顶部而将防护膜平铺在被第一夹板212夹持固定住的油画布上；
45.第四步，通过控制液压伸缩杆104进行伸长而将压实板102按压在被第一夹板212夹持固定住的油画布上，最后通过滑动第四滑块310使滑刀312对防护膜边缘进行裁切即可完成覆膜工作。
46.工作原理：在实际使用时，通过将油画布的四角处分别与相应的第一夹板212和第二夹板213进行夹持固定，通过控制电动伸缩杆21进行收缩而使拉动第一滑块22向电动伸缩杆21方向移动，此时第一支架25、第二支架26和第五支架29及滑套211之间的折叠角度逐渐增大，同时第二滑块24向靠近承托架103方向移动，使得第一滑块22和第二滑块24一侧所设置的第一夹板212和第二夹板213将夹持住的油画布进行伸展，之后将防护膜卷绕在313上，并且将防护膜的两侧与夹槽34相连接，之后通过控制支撑栏31偏转，而使衔接板33向下移动，使得防护膜贴近于油画布进行放置，最后通过控制液压伸缩杆104向下延伸而使将压实板102向下按压，使得防护膜贴合在油画布上，最后通过滑动第四滑块310使滑刀312对防护膜边缘进行裁切即可完成覆膜工作。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种油画布自动化覆膜用防护装置，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的两侧固定安装有油画布固定机构(2)，所述油画布固定机构(2)的一侧设有防护膜固定机构(3)；其特征在于：所述主体机构(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)的顶部固定安装有压实板(102)，所述压实板(102)上设置有驱使压实板(102)进行升降按压的液压伸缩杆(104)；所述油画布固定机构(2)包括电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的一侧固定安装有与操作台(101)相连接的第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的一侧设有第二滑块(24)，所述第一滑块(22)和第二滑块(24)的一侧固定安装有第一夹板(212)，且所述第一滑块(22)和第二滑块(24)之间设置有用于调节两个第一夹板(212)之间距离的第一调节机构，所述第一夹板(212)的顶部转动连接有第二夹板(213)，所述第一夹板(212)和第二夹板(213)的一侧固定安装有多个防滑垫(215)；所述防护膜固定机构(3)包括铰接在操作台(101)内壁上的支撑栏(31)，所述支撑栏(31)的顶部铰接有安装座(32)，所述安装座(32)的顶部固定安装有衔接板(33)，所述衔接板(33)的一侧开设有用于放置防护膜的夹槽(34)，所述支撑栏(31)与衔接板(33)之间设有驱使支撑栏(31)进行偏转的第二调节机构，并且衔接板(33)对被夹槽(34)所固定住的防护膜压持在操作台(101)上，所述操作台(101)的一侧固定安装有用于缠绕防护膜的(313)，所述(313)的两侧固定安装有(314)。2.根据权利要求1所述的一种油画布自动化覆膜用防护装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(104)的一侧固定安装有与操作台(101)相连接的承托架(103)，所述压实板(102)通过承托架(103)设置在操作台(101)的正上方，所述操作台(101)的两侧开设有第一滑槽(105)，所述第一滑块(22)和第二滑块(24)滑动安装在第一滑槽(105)的内部。3.根据权利要求2所述的一种油画布自动化覆膜用防护装置，其特征在于：所述操作台(101)的顶部开设有第二滑槽(106)，所述第一夹板(212)的底部固定安装有第三滑块(214)，所述第三滑块(214)滑动安装在第二滑槽(106)上，所述操作台(101)的顶部固定安装有托板(107)，所述托板(107)的高度与第一夹板(212)的高度保持一致。4.根据权利要求3所述的一种油画布自动化覆膜用防护装置，其特征在于：所述的第一调节机构包括转动安装在第一滑块(22)和第二滑块(24)一侧的第一支架(25)和第六支架(210)，所述第一支架(25)的一侧转动连接有第二支架(26)，所述第二支架(26)的一侧铰接有与第六支架(210)相连接的第五支架(29)，所述第六支架(210)与第二支架(26)之间转动安装有第四支架(28)，所述第四支架(28)与第一支架(25)之间转动安装有第三支架(27)；所述第二支架(26)的一侧设有与第一滑槽(105)相连接的衔接块(23)，所述第五支架(29)的一侧固定安装有滑套(211)，所述第二滑块(24)插接在滑套(211)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种油画布自动化覆膜用防护装置，其特征在于：所述的第二调节机构包括转动安装在安装座(32)一侧的限位板(36)，所述限位板(36)的内部插接有第二定位块(37)，所述第二定位块(37)的顶部固定安装有与衔接板(33)相连接的伸缩弹簧；所述支撑栏(31)的外壁固定安装有第一定位块(35)，且所述第一定位块(35)的内部贯穿开设有定位孔，所述第二定位块(37)的底部固定安装有与定位孔相吻合的定位杆(38)，所述定位杆(38)插接在定位孔的内腔。6.根据权利要求5所述的一种油画布自动化覆膜用防护装置，其特征在于：所述衔接板
(33)的顶部开设有第三滑槽(39)，所述第三滑槽(39)的内腔滑动安装有第四滑块(310)，所述第四滑块(310)的一侧铰接有悬杆(311)，所述悬杆(311)的一侧设有滑刀(312)。7.根据权利要求6所述的一种油画布自动化覆膜用防护装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，将油画布的四角处分别通过相应的第一夹板(212)和第二夹板(213)进行夹持固定，然后通过控制电动伸缩杆(21)进行收缩，使第一滑块(22)和第二滑块(24)呈相反方向滑动在第一滑槽(105)的内腔，使得第一滑块(22)与第二滑块(24)之间的距离增大，而将油画布进行平摊展开；第二步，将防护膜安装在(313)上，并且将防护膜的一侧拉出插入进夹槽(34)的内腔，使得防护膜平展开支撑在操作台(101)的顶部；第三步，通过将定位杆(38)从第一定位块(35)上拔出，移动衔接板(33)使支撑栏(31)向靠近操作台(101)方向偏转，使得衔接板(33)贴合在第一夹板(212)的顶部而将防护膜平铺在被第一夹板(212)夹持固定住的油画布上；第四步，通过控制液压伸缩杆(104)进行伸长而将压实板(102)按压在被第一夹板(212)夹持固定住的油画布上，最后通过滑动第四滑块(310)使滑刀(312)对防护膜边缘进行裁切即可完成覆膜工作。

技术总结
本发明公开了一种油画布自动化覆膜用防护装置及方法，具体涉及油画布覆膜领域，包括主体机构，主体机构的两侧固定安装有油画布固定机构，油画布固定机构的一侧设有防护膜固定机构，主体机构包括操作台，操作台的顶部固定安装有压实板，压实板上设置有驱使压实板进行升降按压的液压伸缩杆，油画布固定机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧固定安装有与操作台相连接的第一滑块，第一滑块的一侧设有第二滑块，第一滑块和第二滑块的一侧固定安装有第一夹板。本发明通过使第一支架、第二支架和第五支架及滑套之间的折叠角度逐渐增大，而将第二滑块向靠近承托架方向移动，使得油画布进行伸展，从而保持画布平整。从而保持画布平整。从而保持画布平整。


技术研发人员：张利平
受保护的技术使用者：沭阳天泓工贸有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/5/25