一种注塑机设备的制作方法

1.本发明涉及注塑机装置技术领域，具体涉及一种注塑机设备。


背景技术：

2.注塑机是一种利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.在实际生产实践中，存在以下问题：
4.1、现有技术的注塑机合模箱中包括成型模具，通过螺杆向成型模具中挤压注射物料，但是注射的单位流量较为统一，针对不同的情况，例如模具各部分尺寸不同，有的部分需要小流量注射，有的部分需求大流量注射的问题无法解决。
5.2、现有技术的注塑机，通过料斗导入物料，并通过阀来控制料斗的通断，但现有的阀如cn211221907u，其阀安装在料斗上，阀无法设计的过大，阀中的通孔的通过量更小，导致料斗的最终导入量小于料斗的孔径。
6.3、现有技术的三通阀，其可以实现三通分别切换，但是不能实现“单入-双出”，而且在阀里开了若干条通道以后，其通流尺寸难以保证，且每条通道都不能过长，而且若干条通道要实现阀芯各通道与阀口对准需要高精度的加工或者驱动。
7.4、现有技术的落料通道，往往只有落料功能，而没有落料切换功能，也无法保证落料时各通道之间彼此不干涉连通。
8.5、现有技术的挡板，只能实现一个方向的关闭，而挡板随电机转动时，无法实现顺逆两个方向的旋转关闭。


技术实现要素：

9.为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
10.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机设备，包括机架、合模箱、控制器、进料斗、注射箱、注塑机筒、电源开关、切换阀、电机；其中所述机架上设有所述电源开关，所述控制器包括输入部；所述机架上方固定有所述合模箱、所述注射箱，所述合模箱上设有所述控制器，所述合模箱与所述注射箱之间设有所述注塑机筒；所述注射箱上方设有第一凹槽、第二凹槽，所述切换阀固定在所述第一凹槽中，所述切换阀的上表面高于所述注射箱的上表面，所示切换阀的上方固定设有所述进料斗；所述电机设置在所述第二凹槽中，所述第二凹槽的高度小于所述第一凹槽的高度，所述电机工作为所述切换阀提供动力；
11.所述注射箱内包括驱动腔与注射腔，所述驱动腔中设有驱动装置，所述注射箱中设有第一挤压螺杆腔、第二挤压螺杆腔，所述第一挤压螺杆腔与第二挤压螺杆腔不位于同一高度，所述第一挤压螺杆腔的直径大于所述第二挤压螺杆腔的直径，所述第一挤压螺杆腔中设有第一挤压螺杆，所述第二挤压螺杆腔中设有第二挤压螺杆；
12.所述切换阀包括阀体、阀芯、第一挡板、第二挡板、第一限位板、第二限位板、落料
通道、阀腔、第一阀口、第二阀口、第一出口、第二出口；其中所述阀体内设有所述阀芯，所述阀芯外表面包括圆弧面与平面，所述阀体包括第一阀口、第二阀口，所述阀腔包括第一出口、第二出口，所述第一阀口通过第一管道连通至所述第一挤压螺杆腔，所述第二阀口通过第二管道连通至所述第二挤压螺杆腔，所述阀芯中设有所述落料通道，所述落料通道中设有第一挡板、第二挡板；
13.当所述阀芯旋转到所述平面处于水平位置且所述平面面向下方时，所述落料通道与所述进料斗连通，所述第一出口与所述第一阀口连通，所述第二出口与所述第二阀口连通，此时所述第一挡板的下端与所述平面平齐，所述第二挡板的下端高于所述第一挡板的上端，所述第一挡板的上方设有第一限位板，所述第二挡板的上方设有所述第二限位板，所述第一挡板可在所述落料通道内旋转，所述第二挡板可在所述落料通道内旋转，所述第一挡板逆时针旋转关闭落料通道，所述第二挡板顺时针旋转关闭落料通道。
14.进一步的，所述注塑机筒中设有第一腔、第二腔。
15.进一步的，所述第一腔内设有所述第一挤压螺杆。
16.进一步的，所述第二腔内设有所述第二挤压螺杆。
17.进一步的，所述驱动腔与注射腔通过隔板隔开。
18.进一步的，所述机架包括支腿。
19.进一步的，所述电源开关连接总电源。
20.进一步的，所述总电源设置在机架内。
21.进一步的，所述合模箱上设有窗口。
22.进一步的，所述注射箱通过支脚设置在所述机架上。
23.本发明的有益效果是：
24.1、针对背景技术提出的第1点，采用了一个大尺寸挤出螺杆和一个小尺寸挤出螺杆，两个螺杆通过一个物料来源进行切换使用或者配合使用。
25.2、针对背景技术提出的第2点，在注射箱的上表面设置了两个容纳槽，一个容纳阀体，一个容纳阀体电机，这样阀体得到了支撑，就可以设置更大的尺寸以保证更大的通流量，而且阀体保持半暴露状态方便维修与操作，阀体一半在凹槽中、一半高于注射箱上表面可以避免把料斗垫的过高。
26.3、针对背景技术提出的第3点，将多通道式三通阀芯改为将阀芯切去一部分，不但可以单通道切换，更可以实现“单入-双出”；同时既节省了成本，通流时切去的部分可以容纳更多的物料，提高了通流效率，而且切去的部分形成通道的一部分，加工时可以不用那么精确的控制阀口、阀芯通道的对准，切去的部分不及阀球的一半，落料通道的长度大于阀球的半径，可以使得落料通道更长，以容纳两个挡板。
27.4、针对背景技术提出的第4点，在阀芯内部的落料通道中设置了限位旋转的挡板，可以阻挡物料不期望的通往别的通道。
28.5、针对背景技术提出的第5点，在阀芯内部的落料通道中设置了两个挡板，两个挡板的运动行程互逆，从而保证无论电机向哪个方向旋转，在单通状态下都有一个挡板能保证阻挡在落料通道中。
29.注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
31.图1是本发明一种注塑机设备示意图
32.图2是本发明双螺杆同时工作时阀芯“单入-双出”状态截面图
33.图3是本发明电机逆时针旋转时阀芯单通截面图
34.图4是本发明电机顺时针旋转时阀芯单通截面图
35.图5是本发明注射箱内部双挤压螺杆腔通流示意图
36.图中，附图标记如下：
37.1、机架、2、合模箱、3、控制器、31、输入部、4、进料斗、5、注射箱、6、注塑机筒、7、电源开关。8、驱动腔9、切换阀10、电机11、阀体12、阀芯13、第一挡板131、第二挡板14、第二限位板15、第一限位板16、落料通道17、平面18、阀腔19、第一阀口20、第二阀口21、第一出口22、第二出口23、第一挤压螺杆腔24、第二挤压螺杆腔25、第一管道26、第二管道
具体实施方式
38.如图所示：一种注塑机设备，包括机架、合模箱、控制器、进料斗、注射箱、注塑机筒、电源开关、切换阀、电机；其中所述机架上设有所述电源开关，所述控制器包括输入部；所述机架上方固定有所述合模箱、所述注射箱，所述合模箱上设有所述控制器，所述合模箱与所述注射箱之间设有所述注塑机筒；所述注射箱上方设有第一凹槽、第二凹槽，所述切换阀固定在所述第一凹槽中，所述切换阀的上表面高于所述注射箱的上表面，所示切换阀的上方固定设有所述进料斗；所述电机设置在所述第二凹槽中，所述第二凹槽的高度小于所述第一凹槽的高度，所述电机工作为所述切换阀提供动力；
39.所述注射箱内包括驱动腔与注射腔，所述驱动腔中设有驱动装置，所述注射箱中设有第一挤压螺杆腔、第二挤压螺杆腔，所述第一挤压螺杆腔与第二挤压螺杆腔不位于同一高度，所述第一挤压螺杆腔的直径大于所述第二挤压螺杆腔的直径，所述第一挤压螺杆腔中设有第一挤压螺杆，所述第二挤压螺杆腔中设有第二挤压螺杆；
40.所述切换阀包括阀体、阀芯、第一挡板、第二挡板、第一限位板、第二限位板、落料通道、阀腔、第一阀口、第二阀口、第一出口、第二出口；其中所述阀体内设有所述阀芯，所述阀芯外表面包括圆弧面与平面，所述阀体包括第一阀口、第二阀口，所述阀腔包括第一出口、第二出口，所述第一阀口通过第一管道连通至所述第一挤压螺杆腔，所述第二阀口通过第二管道连通至所述第二挤压螺杆腔，所述阀芯中设有所述落料通道，所述落料通道中设有第一挡板、第二挡板；
41.当所述阀芯旋转到所述平面处于水平位置且所述平面面向下方时，所述落料通道与所述进料斗连通，所述第一出口与所述第一阀口连通，所述第二出口与所述第二阀口连通，此时所述第一挡板的下端与所述平面平齐，所述第二挡板的下端高于所述第一挡板的上端，所述第一挡板的上方设有第一限位板，所述第二挡板的上方设有所述第二限位板，所述第一挡板可在所述落料通道内旋转，所述第二挡板可在所述落料通道内旋转，所述第一挡板逆时针旋转关闭落料通道，所述第二挡板顺时针旋转关闭落料通道。
42.如图所示：所述注塑机筒中设有第一腔、第二腔。所述第一腔内设有所述第一挤压螺杆。所述第二腔内设有所述第二挤压螺杆。所述驱动腔与注射腔通过隔板隔开。所述机架
包括支腿。所述电源开关连接总电源。所述总电源设置在机架内。所述合模箱上设有窗口。所述注射箱通过支脚设置在所述机架上。
43.上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

技术特征：
1.一种注塑机设备，其特征在于：包括所述机架、所述合模箱、控制器、进料斗、注射箱、注塑机筒、电源开关、切换阀、电机；其中所述机架上设有所述电源开关，所述控制器包括输入部；所述机架上方固定有所述合模箱、所述注射箱，所述合模箱上设有所述控制器，所述合模箱与所述注射箱之间设有所述注塑机筒；所述注射箱上方设有第一凹槽、第二凹槽，所述切换阀固定在所述第一凹槽中，所述切换阀的上表面高于所述注射箱的上表面，所示切换阀的上方固定设有所述进料斗；所述电机设置在所述第二凹槽中，所述第二凹槽的高度小于所述第一凹槽的高度，所述电机工作为所述切换阀提供动力；所述注射箱内包括驱动腔与注射腔，所述驱动腔中设有驱动装置，所述注射箱中设有第一挤压螺杆腔、第二挤压螺杆腔，所述第一挤压螺杆腔与第二挤压螺杆腔不位于同一高度，所述第一挤压螺杆腔的直径大于所述第二挤压螺杆腔的直径，所述第一挤压螺杆腔中设有第一挤压螺杆，所述第二挤压螺杆腔中设有第二挤压螺杆；所述切换阀包括阀体、阀芯、第一挡板、第二挡板、第一限位板、第二限位板、落料通道、阀腔、第一阀口、第二阀口、第一出口、第二出口；其中所述阀体内设有所述阀芯，所述阀芯外表面包括圆弧面与平面，所述阀体包括第一阀口、第二阀口，所述阀腔包括第一出口、第二出口，所述第一阀口通过第一管道连通至所述第一挤压螺杆腔，所述第二阀口通过第二管道连通至所述第二挤压螺杆腔，所述阀芯中设有所述落料通道，所述落料通道中设有第一挡板、第二挡板；当所述阀芯旋转到所述平面处于水平位置且所述平面面向下方时，所述落料通道与所述进料斗连通，所述第一出口与所述第一阀口连通，所述第二出口与所述第二阀口连通，此时所述第一挡板的下端与所述平面平齐，所述第二挡板的下端高于所述第一挡板的上端，所述第一挡板的上方设有第一限位板，所述第二挡板的上方设有所述第二限位板，所述第一挡板可在所述落料通道内旋转，所述第二挡板可在所述落料通道内旋转，所述第一挡板逆时针旋转关闭落料通道，所述第二挡板顺时针旋转关闭落料通道。2.根据权利要求1所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述注塑机筒中设有第一腔、第二腔。3.根据权利要求2所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述第一腔内设有所述第一挤压螺杆。4.根据权利要求3所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述第二腔内设有所述第二挤压螺杆。5.根据权利要求1所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述驱动腔与注射腔通过隔板隔开。6.根据权利要求1所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述机架包括支腿。7.根据权利要求1所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述电源开关连接总电源。8.根据权利要求7所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述总电源设置在机架内。9.根据权利要求1所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述合模箱上设有窗口。10.根据权利要求1所述的一种注塑机设备，其特征在于：所述注射箱通过支脚设置在所述机架上。

技术总结
一种注塑机设备，包括机架、合模箱、控制器、进料斗、注射箱、注塑机筒、电源开关、切换阀、电机；其中所述机架上设有所述电源开关，所述控制器包括输入部；所述机架上方固定有所述合模箱、所述注射箱，所述合模箱上设有所述控制器，所述合模箱与所述注射箱之间设有所述注塑机筒；所述注射箱上方设有第一凹槽、第二凹槽，所述切换阀固定在所述第一凹槽中，所述切换阀的上表面高于所述注射箱的上表面，所示切换阀的上方固定设有所述进料斗。换阀的上方固定设有所述进料斗。换阀的上方固定设有所述进料斗。


技术研发人员：唐海外 李圣雨 曾巧文 黄龙
受保护的技术使用者：广东海文胜唐塑料制品有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/5/25