一种磁芯真空热处理装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种磁芯真空热处理装置及工艺。


背景技术：

2.非晶带材是一种导磁率高的新型材料，具有优良的磁性能和广阔的应用前景，其磁芯只有通过合适的热处理，消除快速凝固过程中的残余应力，才能将磁芯的优异性能显现出来，在此工艺中，需要用到热处理炉，该热处理炉用于对放入的磁芯进行热处理、加磁处理以使得出炉成品具有相应的磁性。
3.由于空气的进入会对磁芯进行氧化，影响产品质量，因此非晶磁芯的热处理主要有两种方法，一是非晶铁芯卷绕后使用惰性气体保护的情况下进行热处理；二是非晶铁芯卷绕后在高真空的条件下进行热处理。使用惰性气体保护的热处理炉结构复杂，难以维修，热处理时操作麻烦，成本高；热处理炉内的靠电机和风扇带动加热的氮气流对静置的非晶铁芯进行热处理，难以保证炉内温度均一，会导致处于炉体内不同位置的非晶铁芯其热处理质量不一；而且整个设备的密封性难以得到保证，容易使氮气泄漏，使空气进入设备中，热处理过程中空气的进入会氧化磁芯，从而对产品的质量造成影响。
4.一般的真空热处理炉均为外热式真空热处理炉，而外热式真空热处理炉的炉体结构包括加热体外壳和炉胆两大主体部件，炉胆用于盛放待加工磁芯，加热体外壳用于对抽真空后的炉胆进行加热。而现有的加热体外壳和炉胆一般为一体结构，因此，为加快工件的冷却，需要在热处理炉内增设冷却装置对热处理后的工件进行冷却，导致真空热处理炉的结构复杂，操作不便；另外，由于热处理过程中炉胆内的气密性对工件的加工质量影响较大，因此热处理炉一般会在炉胆开口处设置胶圈以加强炉胆开口的密封性，但热处理过程中的热处理炉温度通常会高达几百摄氏度，胶圈在长期使用中会被加热变形，极大地降低了热处理炉的炉胆开口密封性，不利于保证工件的加工质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种磁芯真空热处理装置，通过将加热箱和炉胆设置为分体式可拆卸结构，有利于省却现有真空热处理炉的冷却装置，降低真空热处理炉的结构加工难度；同时，对炉胆开口处的密封圈进行液冷保护，能有效确保热处理装置的炉胆开口密封性，从而保证工件的加工质量。
6.本发明的另一个目的在于提出一种磁芯真空热处理工艺，步骤简单，操作性强，有利于确保工件的加工质量，以克服现有技术中的不足之处。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种磁芯真空热处理装置，包括炉胆、加热箱、抽真空组件和回气管，所述加热箱的内部设置有用于容纳所述炉胆的加热腔，所述加热箱可沿所述炉胆的长度方向往复移动，令所述炉胆可安装和脱离于所述加热腔；所述炉胆包括炉胆本体和炉盖，所述炉胆本体的内部设置有用于安装工件的安装
腔，且所述安装腔的开口朝向所述炉盖，所述炉盖用于打开和关闭所述安装腔，所述抽真空组件和所述回气管分别与所述安装腔相互连通；所述炉胆本体朝向所述炉盖的一端开设有用于安装密封圈的第一容纳糟，且所述第一容纳糟围绕所述安装腔的开口边缘；所述炉盖朝向所述炉胆本体的一面开设有与所述第一容纳糟对应的第二容纳糟，所述炉盖背向所述炉胆本体的一面连接有进液管和排液管，且所述进液管和所述排液管分别与所述第二容纳糟相互连通。
8.优选的，还包括移动组件，所述加热箱通过所述移动组件沿所述炉胆的长度方向往复移动；所述移动组件包括移动轨道、移动轮和锁止件，所述炉胆固定安装于所述移动轨道的任意一端，所述加热箱的底部安装有所述移动轮，所述加热箱通过所述移动轮可移动地安装于所述移动轨道，所述移动轮安装有所述锁止件，所述锁止件用于锁定所述移动轮的滚动。
9.优选的，所述炉胆本体中靠近所述炉盖的一端突出设置有限位环，所述加热腔的开口围绕设置有保温件，所述保温件抵于所述限位环和所述加热箱之间。
10.优选的，还包括温度检测组件，所述检测组件包括温度检测计和温度显示器；所述安装腔的内部至少包括三个并列设置的加工区域，每个加工区域的顶部均设置所述温度检测计，所述温度检测计用于检测加工区域的温度；所述温度显示器安装于所述限位环的顶部，且所述温度显示器均电连接于所述温度检测计，所述温度显示器用于显示所述温度检测计的检测温度。
11.优选的，所述抽真空组件包括真空泵、真空管和真空计，所述真空泵固定安装于所述移动轨道的任意一端，所述真空管的一端与所述真空泵连接，所述真空管的另一端与所述炉胆本体连接，且所述真空管位于所述炉胆本体中靠近所述炉盖的一端，所述真空管与所述安装腔相互连通，所述真空计安装于所述真空泵，且所述真空计的工作端位于所述安装腔的内部，所述真空计用于检测所述安装腔的压力情况。
12.优选的，还包括锁定组件，所述锁定组件安装于所述限位环朝向所述炉盖的一面，且所述锁定组件设置有多个，多个所述锁定组件围绕所述安装腔的开口设置；所述锁定组件包括锁定座和锁定杆，所述锁定座固定安装于所述限位环朝向所述炉盖的一面，所述锁定杆可转动地安装于所述锁定座；所述炉盖的边缘开设有与所述锁定杆对应的锁定位，所述锁定杆可卡装和脱离于所述锁定位。
13.优选的，所述锁定组件还包括定位环，所述定位环固定安装于所述限位环朝向所述炉盖的一面，且所述定位环对应设置于所述锁定座的外侧，所述锁定杆可卡装和脱离于所述定位环。
14.优选的，还包括制冷组件，所述制冷组件的出口与所述进液管的入口相连，所述制冷组件的入口与所述排液管的出口相连。
15.一种磁芯真空热处理工艺，使用上述的一种磁芯真空热处理装置，包括以下步骤：a、打开炉盖，将工件放进炉胆本体的安装腔内；b、关闭炉盖和回气管，将冷却液通过进液管注入第二容纳糟，开启抽真空组件对安装腔进行抽真空处理；c、移动加热箱令炉胆位于加热腔内部，开启加热箱，对工件进行热处理；
d、热处理完毕后，关闭加热箱，移动加热箱令炉胆位于加热腔外部；e、炉胆冷却至室温后，打开回气管使安装腔与大气压平衡，将冷却液通过排液管排出第二容纳糟；f、打开炉盖，取出工件。
16.优选的，所述炉胆的炉内温度从室温升到（250～800）℃，保温（30～1000）min。
17.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、加热箱的内部设置有用于容纳炉胆的加热腔，且加热箱可沿炉胆的长度方向往复移动，令炉胆可安装和脱离于加热腔；当需要对炉胆进行冷却降温时，可移动加热箱使炉胆脱离加热腔，有利于加快炉胆热量的散失，进一步地，降低炉胆周围的环境温度还有利于进一步加快炉胆热量的散失，相比起在真空热处理炉设置另外的冷却装置，本方案中炉胆的冷却方法更有利于降低真空热处理装置的结构加工难度。
18.2、炉盖朝向炉胆本体的一面开设有与第一容纳糟对应的第二容纳糟，且第二容纳糟用于灌装冷却液，第二容纳糟的设置有两方面的作用，第一，由于真空热处理装置在热处理过程中的温度过高，为避免密封圈受热变形，利用冷却液对密封圈进行冷却，起到保护作用，能有效避免密封圈密封性能的降低；第二，冷却液还可以对炉胆开口起到液封作用，更进一步地确保热处理过程中安装腔内形成真空环境，确保产品质量。
附图说明
19.图1是本发明一种磁芯真空热处理工艺中步骤a的磁芯真空热处理装置的结构示意图。
20.图2是图1中a处的放大图。
21.图3是本发明一种磁芯真空热处理工艺中步骤b的磁芯真空热处理装置的结构示意图。
22.图4是本发明一种磁芯真空热处理工艺中步骤c的磁芯真空热处理装置的结构示意图。
23.其中：炉胆1、炉胆本体11、限位环111、炉盖12、第二容纳糟121、进液管122、排液管123、锁定位124、安装腔101、加热箱2、保温件21、抽真空组件3、真空泵31、真空管32、移动组件4、移动轨道41、移动轮42、温度检测组件5、温度检测计51、温度显示器52、锁定组件6、锁定座61、锁定杆62、定位环63。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.本技术方案提供了一种磁芯真空热处理装置，包括炉胆1、加热箱2、抽真空组件3和回气管，所述加热箱2的内部设置有用于容纳所述炉胆1的加热腔，所述加热箱2可沿所述炉胆1的长度方向往复移动，令所述炉胆1可安装和脱离于所述加热腔；所述炉胆1包括炉胆本体11和炉盖12，所述炉胆本体11的内部设置有用于安装工件的安装腔101，且所述安装腔101的开口朝向所述炉盖12，所述炉盖12用于打开和关闭所
述安装腔101，所述抽真空组件3和所述回气管分别与所述安装腔101相互连通；所述炉胆本体11朝向所述炉盖12的一端开设有用于安装密封圈的第一容纳糟，且所述第一容纳糟围绕所述安装腔101的开口边缘；所述炉盖12朝向所述炉胆本体11的一面开设有与所述第一容纳糟对应的第二容纳糟121，所述炉盖12背向所述炉胆本体11的一面连接有进液管122和排液管123，且所述进液管122和所述排液管123分别与所述第二容纳糟121相互连通。
26.一般的真空热处理炉均为外热式真空热处理炉，而外热式真空热处理炉的炉体结构包括加热体外壳和炉胆两大主体部件，炉胆用于盛放待加工磁芯，加热体外壳用于对抽真空后的炉胆进行加热。而现有的加热体外壳和炉胆一般为一体结构，因此，为加快工件的冷却，需要在热处理炉内增设冷却装置对热处理后的工件进行冷却，导致真空热处理炉的结构复杂，操作不便；另外，由于热处理过程中炉胆内的气密性对工件的加工质量影响较大，因此热处理炉一般会在炉胆开口处设置胶圈以加强炉胆开口的密封性，但热处理过程中的热处理炉温度通常会高达几百摄氏度，胶圈在长期使用中会被加热变形，极大地降低了热处理炉的炉胆开口密封性，不利于保证工件的加工质量。
27.为了解决上述问题，本技术方案提出了一种磁芯真空热处理装置，如图1-4所示，包括炉胆1、加热箱2、抽真空组件3和回气管（图中未显示），加热箱2的内部设置有用于容纳炉胆1的加热腔，加热箱2可沿炉胆1的长度方向往复移动，令炉胆1可安装和脱离于加热腔；当需要对炉胆1进行冷却降温时，可移动加热箱2使炉胆1脱离加热腔，有利于加快炉胆1热量的散失，进一步地，降低炉胆1周围的环境温度还有利于进一步加快炉胆1热量的散失，相比起在真空热处理炉设置另外的冷却装置，本方案中炉胆1的冷却方法更有利于降低真空热处理装置的结构加工难度。
28.具体地，本方案中的炉胆1包括炉胆本体11和炉盖12，炉胆本体11的内部设置有用于安装工件的安装腔101，且安装腔101的开口朝向炉盖12，炉盖12用于打开和关闭安装腔101，抽真空组件3和回气管分别与安装腔101相互连通，所述抽真空组件3用于对安装腔101进行抽真空处理，回气管用于使空气进入安装腔101，保持安装腔101内外气压平衡。
29.更具体地，炉胆本体11朝向炉盖12的一端开设有用于安装密封圈（图中未显示）的第一容纳糟（图中未显示），且第一容纳糟围绕安装腔101的开口边缘，密封圈抵于炉胆本体11和炉盖12之间，用于提升炉胆1开口的密封性能；炉盖12朝向炉胆本体11的一面开设有与第一容纳糟对应的第二容纳糟121，且第二容纳糟121用于灌装冷却液，炉盖12背向炉胆本体11的一面连接有进液管122和排液管123，且进液管122和排液管123分别与第二容纳糟121相互连通，使冷却液通过进液管122进入第二容纳糟121，并通过排液管123排出第二容纳糟121。本方案中第二容纳糟121的设置有两方面的作用，第一，由于真空热处理装置在热处理过程中的温度过高，为避免密封圈受热变形，利用冷却液对密封圈进行冷却，起到保护作用，能有效避免密封圈密封性能的降低；第二，冷却液还可以对炉胆1开口起到液封作用，更进一步地确保热处理过程中安装腔101内形成真空环境，确保产品质量。
30.需要说明的是，本方案中的加热箱2内部安装有加热丝等用于实现加热功能的常规组件，在此不作限定。
31.更进一步说明，还包括移动组件4，所述加热箱2通过所述移动组件4沿所述炉胆1的长度方向往复移动；
所述移动组件4包括移动轨道41、移动轮42和锁止件，所述炉胆1固定安装于所述移动轨道41的任意一端，所述加热箱2的底部安装有所述移动轮42，所述加热箱2通过所述移动轮42可移动地安装于所述移动轨道41，所述移动轮42安装有所述锁止件，所述锁止件用于锁定所述移动轮42的滚动。
32.在本技术方案的一个实施例，利用移动组件4实现加热箱2沿炉胆1的长度方向的往复移动；具体地，移动组件4包括移动轨道41、移动轮42和锁止件（图中未显示），炉胆1固定安装于移动轨道41的任意一端，加热箱2的底部安装有移动轮42，加热箱2通过移动轮42可移动地安装于移动轨道41，结构简单，性能可靠。另外，移动轮42安装有用于锁定移动轮42滚动的锁止件，当加热箱2移动至工作工位或非工作工位时，可利用锁止件锁定移动轮42的滚动，从而将加热箱2固定在当前位置。
33.更进一步说明，所述炉胆本体11中靠近所述炉盖12的一端突出设置有限位环111，所述加热腔的开口围绕设置有保温件21，所述保温件21抵于所述限位环111和所述加热箱2之间。
34.在本技术方案的一个实施例中，炉胆本体11中靠近炉盖12的一端突出设置有限位环111，限位环111的设置有利于限制炉胆1在加热箱2内的相对位置，有利于提升技术人员的操作性；另外，加热腔的开口围绕设置有保温件21，保温件21抵于限位环111和加热箱2之间，有利于避免热处理过程中加热箱2内的热量从加热腔开口处散失，确保炉胆1加热到所需处理温度。
35.需要说明的是，本方案中的保温件21可以为保温棉等用于实现保温性能的常规组件。
36.更进一步说明，还包括温度检测组件5，所述检测组件5包括温度检测计51和温度显示器52；所述安装腔101的内部至少包括三个并列设置的加工区域，每个加工区域的顶部均设置所述温度检测计51，所述温度检测计51用于检测加工区域的温度；所述温度显示器52安装于所述限位环111的顶部，且所述温度显示器52均电连接于所述温度检测计51，所述温度显示器52用于显示所述温度检测计51的检测温度。
37.为了提升磁芯真空热处理装置的可控性，本方案在热处理装置中设置有用于实现温度检测的温度检测组件5；具体地，安装腔101的内部至少包括三个并列设置的加工区域，每个加工区域的顶部均设置温度检测计51，便于技术人员通过温度显示器52掌握安装腔101内各个加工区域的温度情况，从而根据温度情况调节加热箱2的相关工作参数。
38.更进一步说明，所述抽真空组件3包括真空泵31、真空管32和真空计，所述真空泵31固定安装于所述移动轨道41的任意一端，所述真空管32的一端与所述真空泵31连接，所述真空管32的另一端与所述炉胆本体11连接，且所述真空管32位于所述炉胆本体11中靠近所述炉盖12的一端，所述真空管32与所述安装腔101相互连通，所述真空计安装于所述真空泵31，且所述真空计的工作端位于所述安装腔101的内部，所述真空计用于检测所述安装腔101的压力情况。
39.为了进一步提升磁芯真空热处理装置的可控性，本方案在热处理装置中设置有用于实现压力检测的真空计（图中未显示）；具体地，真空管32的一端与真空泵31连接，真空管32的另一端与炉胆本体11连接，用于对安装腔101进行抽真空处理，且真空管32位于炉胆本
体11中靠近炉盖12的一端，有利于确保安装腔101内各加工区域的结构完整，能有效避免空气直接进入各加工区域，从而影响工件的热处理加工质量。
40.更进一步说明，还包括锁定组件6，所述锁定组件6安装于所述限位环111朝向所述炉盖12的一面，且所述锁定组件6设置有多个，多个所述锁定组件6围绕所述安装腔101的开口设置；所述锁定组件6包括锁定座61和锁定杆62，所述锁定座61固定安装于所述限位环111朝向所述炉盖12的一面，所述锁定杆62可转动地安装于所述锁定座61；所述炉盖12的边缘开设有与所述锁定杆62对应的锁定位124，所述锁定杆62可卡装和脱离于所述锁定位124。
41.在本技术方案的一个实施例中，利用锁定组件6对炉胆1的开口处进行密封，有利于提升炉胆1的密封性能，保证工件的成品质量；进一步地，锁定组件6包括锁定座61和锁定杆62，锁定座61固定安装于限位环111朝向炉盖12的一面，锁定杆62可转动地安装于锁定座61；炉盖12的边缘开设有与锁定杆62对应的锁定位124，锁定杆62可卡装和脱离于锁定位124，从而实现炉盖12的关闭和打开，结构简单，性能可靠。
42.更进一步说明，所述锁定组件6还包括定位环63，所述定位环63固定安装于所述限位环111朝向所述炉盖12的一面，且所述定位环63对应设置于所述锁定座61的外侧，所述锁定杆62可卡装和脱离于所述定位环63。
43.在本技术方案的一个优选实施例中，锁定组件6还包括定位环63，定位环63固定安装于限位环111朝向炉盖12的一面，且定位环63对应设置于锁定座61的外侧，锁定杆62可卡装和脱离于定位环63，定位环63的设置有利于在炉胆1开口敞开的情况下对锁定杆62进行定位，避免锁定杆62阻挡炉胆1的入口，从而影响工件的进料速度。
44.更进一步说明，还包括制冷组件，所述制冷组件的出口与所述进液管122的入口相连，所述制冷组件的入口与所述排液管123的出口相连。
45.在本技术方案的一个优选实施例中，热处理装置还包括制冷组件（图中未显示），且制冷组件的出口与进液管122的入口相连，制冷组件的入口与排液管123的出口相连，可利用制冷组件对升温后的冷却液进行再次制冷降温，而再次制冷降温的冷却液可用于下一次热处理装置的热处理过程，便于实现冷却液的循环再用。
46.一种磁芯真空热处理工艺，使用上述的一种磁芯真空热处理装置，包括以下步骤：a、打开炉盖12，将工件放进炉胆本体11内的安装腔101；b、关闭炉盖12和回气管，将冷却液通过进液管122注入第二容纳糟121，开启抽真空组件3对安装腔101进行抽真空处理；c、移动加热箱2令炉胆1位于加热腔内部，开启加热箱2，对工件进行热处理；d、热处理完毕后，关闭加热箱2，移动加热箱2令炉胆1位于加热腔外部；e、炉胆1冷却至室温后，打开回气管使安装腔101与大气压平衡，将冷却液通过排液管123排出第二容纳糟121；f、打开炉盖12，取出工件。
47.本技术方案还提出了一种使用上述磁芯真空热处理装置的磁芯真空热处理工艺，步骤简单，操作性强，有利于提升热处理装置的密封性能，有效确保工件的加工质量。
48.更进一步说明，步骤c中，所述炉胆1的炉内温度从室温升到（250～800）℃，保温
（30～1000）min。
49.在本技术方案的一个优选实施例中，工件的热处理过程包括升温过程和保温过程，且本方案对炉内升温温度和保温时间进行优选和限定，有利于提升工件的磁导率，并保证安装腔101中各加工区域工件的性能一致。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
51.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
53.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
54.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
55.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
56.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入
本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磁芯真空热处理装置，其特征在于：包括炉胆、加热箱、抽真空组件和回气管，所述加热箱的内部设置有用于容纳所述炉胆的加热腔，所述加热箱可沿所述炉胆的长度方向往复移动，令所述炉胆可安装和脱离于所述加热腔；所述炉胆包括炉胆本体和炉盖，所述炉胆本体的内部设置有用于安装工件的安装腔，且所述安装腔的开口朝向所述炉盖，所述炉盖用于打开和关闭所述安装腔，所述抽真空组件和所述回气管分别与所述安装腔相互连通；所述炉胆本体朝向所述炉盖的一端开设有用于安装密封圈的第一容纳糟，且所述第一容纳糟围绕所述安装腔的开口边缘；所述炉盖朝向所述炉胆本体的一面开设有与所述第一容纳糟对应的第二容纳糟，所述炉盖背向所述炉胆本体的一面连接有进液管和排液管，且所述进液管和所述排液管分别与所述第二容纳糟相互连通。2.根据权利要求1所述的一种磁芯真空热处理装置，其特征在于：还包括移动组件，所述加热箱通过所述移动组件沿所述炉胆的长度方向往复移动；所述移动组件包括移动轨道、移动轮和锁止件，所述炉胆固定安装于所述移动轨道的任意一端，所述加热箱的底部安装有所述移动轮，所述加热箱通过所述移动轮可移动地安装于所述移动轨道，所述移动轮安装有所述锁止件，所述锁止件用于锁定所述移动轮的滚动。3.根据权利要求1所述的一种磁芯真空热处理装置，其特征在于：所述炉胆本体中靠近所述炉盖的一端突出设置有限位环，所述加热腔的开口围绕设置有保温件，所述保温件抵于所述限位环和所述加热箱之间。4.根据权利要求3所述的一种磁芯真空热处理装置，其特征在于：还包括温度检测组件，所述检测组件包括温度检测计和温度显示器；所述安装腔的内部至少包括三个并列设置的加工区域，每个加工区域的顶部均设置所述温度检测计，所述温度检测计用于检测加工区域的温度；所述温度显示器安装于所述限位环的顶部，且所述温度显示器均电连接于所述温度检测计，所述温度显示器用于显示所述温度检测计的检测温度。5.根据权利要求4所述的一种磁芯真空热处理装置，其特征在于：所述抽真空组件包括真空泵、真空管和真空计，所述真空泵固定安装于所述移动轨道的任意一端，所述真空管的一端与所述真空泵连接，所述真空管的另一端与所述炉胆本体连接，且所述真空管位于所述炉胆本体中靠近所述炉盖的一端，所述真空管与所述安装腔相互连通，所述真空计安装于所述真空泵，且所述真空计的工作端位于所述安装腔的内部，所述真空计用于检测所述安装腔的压力情况。6.根据权利要求3所述的一种磁芯真空热处理装置，其特征在于：还包括锁定组件，所述锁定组件安装于所述限位环朝向所述炉盖的一面，且所述锁定组件设置有多个，多个所述锁定组件围绕所述安装腔的开口设置；所述锁定组件包括锁定座和锁定杆，所述锁定座固定安装于所述限位环朝向所述炉盖的一面，所述锁定杆可转动地安装于所述锁定座；所述炉盖的边缘开设有与所述锁定杆对应的锁定位，所述锁定杆可卡装和脱离于所述锁定位。7.根据权利要求6所述的一种磁芯真空热处理装置，其特征在于：所述锁定组件还包括定位环，所述定位环固定安装于所述限位环朝向所述炉盖的一面，且所述定位环对应设置
于所述锁定座的外侧，所述锁定杆可卡装和脱离于所述定位环。8.根据权利要求1所述的一种磁芯真空热处理装置，其特征在于：还包括制冷组件，所述制冷组件的出口与所述进液管的入口相连，所述制冷组件的入口与所述排液管的出口相连。9.一种磁芯真空热处理工艺，其特征在于，使用权利要求1～8任意一项所述的一种磁芯真空热处理装置，包括以下步骤：a、打开炉盖，将工件放进炉胆本体的安装腔内；b、关闭炉盖和回气管，将冷却液通过进液管注入第二容纳糟，开启抽真空组件对安装腔进行抽真空处理；c、移动加热箱令炉胆位于加热腔内部，开启加热箱，对工件进行热处理；d、热处理完毕后，关闭加热箱，移动加热箱令炉胆位于加热腔外部；e、炉胆冷却至室温后，打开回气管使安装腔与大气压平衡，将冷却液通过排液管排出第二容纳糟；f、打开炉盖，取出工件。10.根据权利要求9所述的一种磁芯真空热处理工艺，其特征在于：步骤c中，所述炉胆的炉内温度从室温升到（250～800）℃，保温（30～1000）min。

技术总结
本发明涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种磁芯真空热处理装置及工艺，包括炉胆、加热箱、抽真空组件和回气管，加热箱的内部设置有用于容纳炉胆的加热腔，加热箱可沿炉胆的长度方向往复移动；炉胆本体朝向炉盖的一端开设有用于安装密封圈的第一容纳糟；炉盖朝向炉胆本体的一面开设有第二容纳糟，炉盖连接有进液管和排液管，且进液管和排液管分别与第二容纳糟相互连通。本技术方案提出的一种磁芯真空热处理装置，通过将加热箱和炉胆设置为分体式结构，有利于省却现有真空热处理炉的冷却装置，降低真空热处理炉的结构加工难度；对炉胆开口处的密封圈进行液冷保护，能有效确保热处理装置的炉胆开口密封性，从而保证工件的加工质量。量。量。


技术研发人员：蔡明星
受保护的技术使用者：江西兴盛鑫纳米电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/5/25