一种复合材料铺叠工艺的制作方法

1.本发明涉及一种复合材料铺叠工艺，属于复合材料生产技术领域。


背景技术：

2.复合材料在制造过程中，有个铺叠工序，正常铺叠时一般铺叠3～8层并且需要进行真空压实，但是预浸料中树脂在常温状态下粘度比较大，只通过真空压实仍会有气泡于法赶出，造成复合材料的质量不符合实际需求。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了解决复合材料生产的过程中产生气泡影响复合材料质量的问题而提供一种复合材料铺叠工艺。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种复合材料铺叠工艺，包括如下步骤：
6.步骤1：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；
7.步骤2：将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；
8.步骤3：将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，设定好温度﹑压力以及固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化30％～40％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序；
9.步骤4：重复步骤2和步骤3的工序直至铺叠固化90％～98％，冷却后脱模，将脱模后的复合材料铺层按具体图纸切割毛边、钻孔后，打磨并抛光。
10.进一步的，所述通过dsc升温速率为1k/min确定固化反应温度。
11.进一步的，在步骤1中，清洁为清水冲洗后，烘干。
12.进一步的，所述加压时间通过流变测试确定。
13.进一步的，在步骤2中，铺贴的复合材料边界距离模具边界预留3～4
㎝
。
14.进一步的，所述加热封压，加热温度为60～120℃，压力为0.1-0.8mpa。
15.本发明的有益技术效果：按照本发明的复合材料铺叠工艺，本发明提供的复合材料铺叠工艺，增加热封压，利用树脂在产生化学反应前，通过加热，树脂粘度下降，流动性增加，再施加真空压实能够有效的把树脂中气泡铺叠过程中的气泡赶出，有效的保证复合材料的质量。
具体实施方式
16.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
17.本实施例提供的复合材料铺叠工艺，包括如下步骤：
18.步骤1：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；
19.步骤2：将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；
20.步骤3：将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，通过dsc升温速率为1k/min确定固化反应温度为60～120℃﹑压力0.1-0.8mpa以及加压时间通过流变测试确定固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化30％～40％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序；
21.步骤4：重复步骤2和步骤3的工序直至铺叠固化90％～98％，冷却后脱模，将脱模后的复合材料铺层按具体图纸切割毛边、钻孔后，打磨并抛光。
22.实施例1：
23.复合材料铺叠工艺，包括如下步骤：
24.步骤1：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；
25.步骤2：将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；
26.步骤3：将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，通过dsc升温速率为1k/min确定固化反应温度为60℃﹑压力0.1mpa以及加压时间通过流变测试确定固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化30％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序；
27.步骤4：重复步骤2和步骤3的工序直至铺叠固化90％，冷却后脱模，将脱模后的复合材料铺层按具体图纸切割毛边、钻孔后，打磨并抛光，得到复合材料。
28.实施例2：
29.复合材料铺叠工艺，包括如下步骤：
30.步骤1：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；
31.步骤2：将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；
32.步骤3：将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，通过dsc升温速率为1k/min确定固化反应温度为80℃﹑压力0.5mpa以及加压时间通过流变测试确定固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化35％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序；
33.步骤4：重复步骤2和步骤3的工序直至铺叠固化95％，冷却后脱模，将脱模后的复合材料铺层按具体图纸切割毛边、钻孔后，打磨并抛光，得到复合材料。
34.实施例3：
35.复合材料铺叠工艺，包括如下步骤：
36.步骤1：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；
37.步骤2：将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；
38.步骤3：将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，通过dsc升温速率为1k/min确定固化反应温度为120℃﹑压力0.8mpa以及加压时间通过流变测试确定固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化40％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序；
39.步骤4：重复步骤2和步骤3的工序直至铺叠固化98％，冷却后脱模，将脱模后的复合材料铺层按具体图纸切割毛边、钻孔后，打磨并抛光，得到复合材料。
40.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的复合材料铺叠工艺，本实施例提供的复合材料铺叠工艺，经检测，实施例1～3得到的复合材料产品的气泡较少，合格率较现有工艺更高，能够有效的保证产品的质量。
41.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种复合材料铺叠工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；步骤2：将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；步骤3：将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，设定好温度﹑压力以及固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化30％～40％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序；步骤4：重复步骤2和步骤3的工序直至铺叠固化90％～98％，冷却后脱模，将脱模后的复合材料铺层按具体图纸切割毛边、钻孔后，打磨并抛光。2.根据权利要求1所述的一种复合材料铺叠工艺，其特征在于，所述通过dsc升温速率为1k/min确定固化反应温度。3.根据权利要求1所述的一种复合材料铺叠工艺，其特征在于，在步骤1中，清洁为清水冲洗后，烘干。4.根据权利要求1所述的一种复合材料铺叠工艺，其特征在于，所述加压时间通过流变测试确定。5.根据权利要求1所述的一种复合材料铺叠工艺，其特征在于，在步骤2中，铺贴的复合材料边界距离模具边界预留3～4
㎝
。6.根据权利要求1所述的一种复合材料铺叠工艺，其特征在于，所述加热封压，加热温度为60～120℃，压力为0.1-0.8mpa。

技术总结
本发明公开了一种复合材料铺叠工艺，属于复合材料生产技术领域，包括如下步骤：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，设定好温度﹑压力以及固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化30％～40％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序。本发明增加热封压，利用树脂在产生化学反应前，通过加热，树脂粘度下降，流动性增加，再施加真空压实能够有效的把树脂中气泡铺叠过程中的气泡赶出，有效的保证复合材料的质量。量。


技术研发人员：王婧 路强 康彦龙 朱静 谷南南 张云龙 李康
受保护的技术使用者：安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/5/25