一种植物油废料加工装置及方法与流程

1.本发明涉及一种植物油废料加工领域，具体是一种植物油废料加工装置及方法。


背景技术：

2.植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。
3.榨油机压榨的时候料太干，压榨出饼之后成了碎渣，或料太湿导致榨油机的挤压头挤压成型的时候油饼粘度过高，就会形成糊状。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种植物油废料加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种植物油废料加工装置，包括；
7.底座，底座内固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有盛放废料的压饼筒，底座内安装有对压饼筒内废料进行挤压的压饼组件，使压饼筒内的废料形成油饼，底座上固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有盛放较干废料的加湿筒，加湿筒内安装有对较干废料进行加湿的加湿组件，底座上安装有传动组件，加湿组件通过传动组件与压饼组件连接，底座的一侧固定安装有支撑块，支撑块的一端安装有对较湿废料进行烘干的烘干组件，烘干组件通过传动组件与压饼组件连接。
8.作为本发明进一步的方案：压饼组件包括转动连接在底座内的丝杆，丝杆上螺纹连接有滑动安装在底座内的移动块，移动块的一侧固定安装有用于对废料进行挤压的抵接块，压饼筒内滑动连接有用于出料的推动块，推动块的一侧固定安装有推动杆，推动杆的另一端延伸至底座外并与底座滑动连接，丝杆上套设有与底座内壁固定安装的压缩弹簧，压缩弹簧的另一侧固定安装有套设在丝杆上的抵接环。
9.作为本发明再进一步的方案：丝杆的一侧输出轴延伸至底座外并固定安装有第一齿轮，底座内安装有用于驱动机器运转的伺服电机，伺服电机的一侧输出轴延伸至底座外并固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
10.作为本发明再进一步的方案：传动组件包括固定安装在底座上的支撑底座，支撑底座内转动连接有用于传动的传动杆，传动杆的一侧与伺服电机输出轴之间安装有第一传动带，底座上转动连接有用于传动的转杆，转杆与传动杆之间安装有第一锥齿轮组。
11.作为本发明再进一步的方案：加湿组件包括转动连接在加湿筒内的圆杆，圆杆上套设有与加湿筒转动连接的套管，套管的上固定安装有对废料进行搅拌的搅拌叶片，圆杆的底部固定安装有用于阻料的堵料板，且加湿筒的底部开设有出料孔。
12.作为本发明再进一步的方案：圆杆延伸至底座外并与转杆之间安装有用于传动的第三传动带，加湿筒上固定安装有支撑块，支撑块上转动连接有螺纹杆，螺纹杆转轴与套管之间安装有用于传动的第二锥齿轮组。
13.作为本发明再进一步的方案：螺纹杆转轴上固定安装有两个相对放置的锥齿轮，加湿筒上固定安装有用于支撑的安装架，安装架上转动连接有与锥齿轮啮合的半齿锥齿轮，半齿锥齿轮的转轴延伸至安装架的另一侧并安装有单向棘轮，单向棘轮的转轴与转杆之间安装有第四传动带，伺服电机的另一端输出轴固定安装有转盘，转盘的两侧开设有偏心槽，偏心槽内卡接有卡接架，底座内固定安装有活塞筒，卡接架的另一端延伸至活塞筒内并固定安装有活塞块，活塞筒的一侧固定安装有进水管，活塞筒的另一侧固定安装有延伸至加湿筒内出水管。
14.作为本发明再进一步的方案：烘干组件包括支撑架一侧固定安装的安装板，安装板与支撑块之间固定安装有固定杆，固定杆上套设有与支撑块转动连接的烘干筒，固定杆上固定安装有用于烘烤的加热灯，加热灯一侧转筒与传动杆之间安装有第二传动带，烘干筒侧壁开设有圆孔，烘干筒上滑动连接有用于阻止废料泄漏的阻料环，阻料环上固定安装有安装块，安装块与螺纹杆螺纹连接。
15.作为本发明再进一步的方案：底座上固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有用于对废料进行区分的分料筒，分料筒与加湿筒之间安装有第一出料管，分料筒的一侧固定安装有第二出料管，第二出料管的另一侧延伸至圆孔的上方，加湿筒的一侧固定安装有延伸至压饼筒内的第一下料架，压饼筒的一侧固定安装有延伸至圆孔下方的第二下料架。
16.一种采用上述所述的植物油废料加工装置对植物油废料加工的方法，包括以下步骤；
17.步骤一、检查机器是否通电，调整加热灯的功率和伺服电机的转速，查看机器零件是否松动；
18.步骤一、打开分料筒，通过分料筒内设置的湿度测量器对废料进行测量，如果较干则推入第一出料管内，如果较湿则推入第二下料架内；
19.步骤三、通过出水管向加湿筒内喷入适量的水，再通过搅拌使加湿筒内的废料达到一定的湿度，并通过第一下料架排入压饼筒内；
20.步骤四、通过加热灯对烘干筒内的较湿废料进行烘干，烘干后的废料通过第二下料架落入压饼筒内；
21.步骤五、进入压饼筒内的废料通过压饼组件将其压缩成油饼。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，伺服电机转轴旋转，带动上方连接的转盘旋转，旋转的转盘带动其上滑动的卡接架来回移动，通过卡接架的来回移动带动活塞筒内的活塞块来回移动进行抽吸水，将少量的水推入烘干筒内提升废料的湿度，设置的烘干筒旋转，旋转的烘干筒带动内部的废料转动，通过加热灯对内部的废料进行均匀的烘干，设置的丝杆旋转，带动其上安装的移动块移动，移动的移动块带动其上安装的抵接块对压饼筒内废料进行挤压，使其成油饼，通过对湿度的控制使废料能够快速被挤压成油饼。
附图说明
23.图1为植物油废料加工装置及方法一种实施例的立体结构示意图。
24.图2为植物油废料加工装置及方法一种实施例中底座的内部结构示意图。
25.图3为植物油废料加工装置及方法一种实施例中第一齿轮的放大结构示意图。
26.图4为植物油废料加工装置及方法一种实施例中转盘的放大结构示意图。
27.图5为植物油废料加工装置及方法一种实施例中螺纹杆的正面结构示意图。
28.图6为植物油废料加工装置及方法一种实施例中烘干筒的内部结构示意图。
29.图7为植物油废料加工装置及方法一种实施例中的结构示意图。
30.图8为植物油废料加工装置及方法一种实施例中第二锥齿轮组的放大结构示意图。
31.图9为植物油废料加工装置及方法一种实施例中加湿筒的内部结构示意图。
32.图10为植物油废料加工装置及方法一种实施例中堵料板的放大结构示意图。
33.图中：1、底座；2、支撑架；3、加湿筒；4、支撑柱；5、分料筒；6、支撑块；7、烘干筒；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第一下料架；11、第二下料架；12、压饼筒；13、抵接块；14、移动块；15、固定块；16、推动杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一传动带；20、丝杆；21、压缩弹簧；22、抵接环；23、推动块；24、第二传动带；25、传动杆；26、支撑底座；27、第一锥齿轮组；28、转杆；29、伺服电机；30、转盘；31、卡接架；32、活塞筒；33、出水管；34、第四传动带；35、第三传动带；36、安装架；37、第二锥齿轮组；38、螺纹杆；39、阻料环；40、锥齿轮；41、单向棘轮；42、半齿锥齿轮；43、固定杆；44、加热灯；45、固定柱；46、套管；47、搅拌叶片；48、堵料板；49、圆杆；50、进水管。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
35.请参阅图1和2，本发明实施例中，一种植物油废料加工装置，包括；
36.底座1，所述底座1内固定安装有固定块15，所述固定块15的一侧固定安装有盛放废料的压饼筒12，所述底座1内安装有对所述压饼筒12内废料进行挤压的压饼组件，可以通过所述压饼组件将废料压成油饼。
37.所述压饼组件包括转动连接在所述底座1内的丝杆20，所述丝杆20上螺纹连接有滑动安装在所述底座1内的移动块14，所述移动块14的一侧固定安装有用于对废料进行挤压的抵接块13，所述压饼筒12内滑动连接有用于出料的推动块23，所述推动块23的一侧固定安装有推动杆16，所述推动杆16的另一端延伸至所述底座1外并与所述底座1滑动连接，所述丝杆20上套设有与所述底座1内壁固定安装的压缩弹簧21，所述压缩弹簧21的另一侧固定安装有套设在所述丝杆20上的抵接环22。
38.设置的丝杆20旋转，带动其上安装的移动块14移动，移动的移动块14带动其上安装的抵接块13对压饼筒12内废料进行挤压，使其成油饼，推动推动杆16，推动杆16带动其内
的推动块23移动将油饼推出，当然因为机器不断运转，使抵接块13抵住抵接环22，进行脱丝旋转，而当机器方向运转时移动块14能够快速和丝杆20啮合，使其进行移动。
39.当然了，所述底座1的两侧内壁均开设有圆孔，所述圆孔内安装有对所述丝杆20进行承接的滚珠轴承，通过所述滚珠轴承使所述丝杆20旋转更加快速和稳定。
40.请参阅图3，所述丝杆20的一侧输出轴延伸至所述底座1外并固定安装有第一齿轮17，所述底座1内安装有用于驱动机器运转的伺服电机29，所述伺服电机29的一侧输出轴延伸至所述底座1外并固定安装有与所述第一齿轮17啮合的第二齿轮18。
41.具体的，伺服电机29运转，通过其转轴带动第二齿轮18旋转，旋转的第二齿轮18带动与其啮合的第一齿轮17旋转，旋转的第一齿轮17带动安装在其上的丝杆20转动。
42.进一步来说，所述伺服电机29通过螺钉连接的方式与所述底座1连接，通过螺钉方式连接的所述伺服电机29更加稳定，也便于进行拆卸和更换新的所述伺服电机29。
43.请参阅图3，所述传动组件包括固定安装在所述底座1上的支撑底座26，所述支撑底座26内转动连接有用于传动的传动杆25，所述传动杆25的一侧与所述伺服电机29输出轴之间安装有第一传动带19，所述底座1上转动连接有用于传动的转杆28，所述转杆28与所述传动杆25之间安装有第一锥齿轮组27。
44.详细来说，伺服电机29转轴旋转，通过第一传动带19带动传动杆25旋转，旋转的传动杆25通过第一锥齿轮组27带动转杆28旋转。
45.其中，需要说明的是，所述底座1固定安装有转动底座，所述转动底座上安装有供所述转杆28旋转的滚珠轴承，通过所述滚珠轴承使所述第一锥齿轮组27带动转杆28旋转更加顺畅和快速。
46.请参阅图8、图9、图10，所述加湿组件包括转动连接在所述加湿筒3内的圆杆49，所述圆杆49上套设有与所述加湿筒3转动连接的套管46，所述套管46的上固定安装有对废料进行搅拌的搅拌叶片47，所述圆杆49的底部固定安装有用于阻料的堵料板48，且所述加湿筒3的底部开设有出料孔。
47.设置的套管46旋转带动其上安装的多个搅拌叶片17旋转进行搅拌，通过搅拌使水分充分和废料接触更加充分，而旋转的圆杆49带动底部固定的堵料板48旋转，将需要排出的废料通过出料孔排入下方的第一下料架内10内。
48.当然了，所述搅拌叶片47包括固定安装在所述套管46上的固定环，所述固定环上固定安装有多个通过焊接方式连接的矩形叶片，通过焊接方式连接的矩形叶片搅拌更加稳定，不易发生脱落。
49.请参阅图1、图5、图7，所述圆杆49延伸至所述底座1外并与所述转杆28之间安装有用于传动的第三传动带35，所述加湿筒3上固定安装有支撑块，所述支撑块上转动连接有螺纹杆38，所述螺纹杆38转轴与所述套管46之间安装有用于传动的第二锥齿轮组37。
50.具体的，转杆28旋转通过第三传动带35带动圆杆49旋转，当然，螺纹杆38旋转通过安装的第二锥齿轮组37带动套管46转动，支撑块设有多个，使螺纹杆38旋转更加稳定。
51.请参阅图4、图5、图7，所述螺纹杆38转轴上固定安装有两个相对放置的锥齿轮40，所述加湿筒3上固定安装有用于支撑的安装架36，所述安装架36上转动连接有与所述锥齿轮40啮合的半齿锥齿轮42，所述半齿锥齿轮42的转轴延伸至所述安装架36的另一侧并安装有单向棘轮41，所述单向棘轮41的转轴与所述转杆28之间安装有第四传动带34，所述伺服
电机29的另一端输出轴固定安装有转盘30，所述转盘30的两侧开设有偏心槽，所述偏心槽内卡接有卡接架31，所述底座1内固定安装有活塞筒32，所述卡接架31的另一端延伸至所述活塞筒32内并固定安装有活塞块，所述活塞筒32的一侧固定安装有进水管50，所述活塞筒32的另一侧固定安装有延伸至所述加湿筒3内出水管33。
52.详细来说，所述转杆28旋转，通过第四传动带34带动单向棘轮41运转，当然，只有在转杆28方向转动时1才能够带动单向棘轮41运转，同时使下方的半齿锥齿轮42旋转，旋转的半齿锥齿轮42与其中一个锥齿轮40啮合时，通过锥齿轮40带动螺纹杆38正向旋转，而当半齿锥齿轮42与另一个锥齿轮40啮合时，通过锥齿轮40带动螺纹杆38反向旋转。
53.当然了，伺服电机29转轴旋转，带动上方连接的转盘30旋转，旋转的转盘30带动其上滑动的卡接架31来回移动，通过卡接架31的来回移动带动活塞筒32内的活塞块来回移动进行抽吸水，将少量的水推入烘干筒7内。
54.进一步来说，所述活塞筒32与所述进水管50和出水管33连接处安装有单向阀，且两个所述单向阀方向相反，通过所述单向阀使进水管50只能够向所述活塞筒32内排入液体，而通过所述单向阀使出水管33只能够排出液体。
55.请参阅图5、图6、图7，烘干组件包括所述支撑架2一侧固定安装的安装板，所述安装板与所述支撑块6之间固定安装有固定杆43，所述固定杆43上套设有与所述支撑块6转动连接的烘干筒7，所述固定杆43上固定安装有用于烘烤的加热灯44，所述加热灯44一侧转筒与所述传动杆25之间安装有第二传动带24，所述烘干筒7侧壁开设有圆孔，所述烘干筒7上滑动连接有用于阻止废料泄漏的阻料环39，所述阻料环39上固定安装有安装块，所述安装块与所述螺纹杆38螺纹连接。
56.设置的烘干筒7旋转，旋转的烘干筒7带动内部的废料转动，通过加热灯44对内部的废料进行均匀的烘干，当然通过螺纹杆38的旋转时与其连接的阻料环39发生移动，通过阻料环39的移动，使烘干筒7通过圆孔将废料排出或投入。
57.优选的，所述加湿筒3的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与所述阻料环39固定安装，通过固定安装的所述电动伸缩杆使其可以自动控制所述阻料环39的移动位置。
58.请参阅图1、图5，所述底座1上固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4上固定安装有用于对废料进行区分的分料筒5，所述分料筒5与所述加湿筒3之间安装有第一出料管8，所述分料筒5的一侧固定安装有第二出料管9，所述第二出料管9的另一侧延伸至所述圆孔的上方，所述加湿筒3的一侧固定安装有延伸至所述压饼筒12内的第一下料架10，所述压饼筒12的一侧固定安装有延伸至所述圆孔下方的第二下料架11。
59.具体的，分料筒5将检测后较干的废料排入第一出料管8内，通过加湿筒3进行加湿，再通过第一下料架10落入压饼筒12内，当然，分料筒5将检测后较干的废料排入第一出料管8内，通过加湿筒3进行加湿，再通过第一下料架10落入压饼筒12内。
60.进一步来说，所述第一出料管8通过焊接的方式与所述加湿筒3和所述分料筒5连接，且所述第二出料管9也与所述分料筒5焊接在一起，通过焊接的所述分料筒5更加稳定。
61.一种采用上述所述的植物油废料加工装置对植物油废料加工的方法，包括以下步骤；
62.步骤一、检查机器是否通电，调整加热灯的功率和伺服电机的转速，查看机器零件
是否松动；
63.步骤一、打开分料筒，通过分料筒内设置的湿度测量器对废料进行测量，如果较干则推入第一出料管内，如果较湿则推入第二下料架内；
64.步骤三、通过出水管向加湿筒内喷入适量的水，再通过搅拌使加湿筒内的废料达到一定的湿度，并通过第一下料架排入压饼筒内；
65.步骤四、通过加热灯对烘干筒内的较湿废料进行烘干，烘干后的废料通过第二下料架落入压饼筒内；
66.步骤五、进入压饼筒内的废料通过压饼组件将其压缩成油饼；
67.步骤六、清洗机器使其保持干净，以便下次使用。
68.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种植物油废料加工装置，其特征在于，包括；底座(1)，所述底座(1)内固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧固定安装有盛放废料的压饼筒(12)，所述底座(1)内安装有对所述压饼筒(12)内废料进行挤压的压饼组件，使所述压饼筒(12)内的废料形成油饼，所述底座(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有盛放较干废料的加湿筒(3)，所述加湿筒(3)内安装有对较干废料进行加湿的加湿组件，所述底座(1)上安装有传动组件，所述加湿组件通过所述传动组件与所述压饼组件连接，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的一端安装有对较湿废料进行烘干的烘干组件，所述烘干组件通过所述传动组件与所述压饼组件连接。2.根据权利要求1所述的一种植物油废料加工装置，其特征在于，所述压饼组件包括转动连接在所述底座(1)内的丝杆(20)，所述丝杆(20)上螺纹连接有滑动安装在所述底座(1)内的移动块(14)，所述移动块(14)的一侧固定安装有用于对废料进行挤压的抵接块(13)，所述压饼筒(12)内滑动连接有用于出料的推动块(23)，所述推动块(23)的一侧固定安装有推动杆(16)，所述推动杆(16)的另一端延伸至所述底座(1)外并与所述底座(1)滑动连接，所述丝杆(20)上套设有与所述底座(1)内壁固定安装的压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的另一侧固定安装有套设在所述丝杆(20)上的抵接环(22)。3.根据权利要求2所述的一种植物油废料加工装置，其特征在于，所述丝杆(20)的一侧输出轴延伸至所述底座(1)外并固定安装有第一齿轮(17)，所述底座(1)内安装有用于驱动机器运转的伺服电机(29)，所述伺服电机(29)的一侧输出轴延伸至所述底座(1)外并固定安装有与所述第一齿轮(17)啮合的第二齿轮(18)。4.根据权利要求3所述的一种植物油废料加工装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在所述底座(1)上的支撑底座(26)，所述支撑底座(26)内转动连接有用于传动的传动杆(25)，所述传动杆(25)的一侧与所述伺服电机(29)输出轴之间安装有第一传动带(19)，所述底座(1)上转动连接有用于传动的转杆(28)，所述转杆(28)与所述传动杆(25)之间安装有第一锥齿轮组(27)。5.根据权利要求4所述的一种植物油废料加工装置，其特征在于，所述加湿组件包括转动连接在所述加湿筒(3)内的圆杆(49)，所述圆杆(49)上套设有与所述加湿筒(3)转动连接的套管(46)，所述套管(46)的上固定安装有对废料进行搅拌的搅拌叶片(47)，所述圆杆(49)的底部固定安装有用于阻料的堵料板(48)，且所述加湿筒(3)的底部开设有出料孔。6.根据权利要求5所述的一种植物油废料加工装置，其特征在于，所述圆杆(49)延伸至所述底座(1)外并与所述转杆(28)之间安装有用于传动的第三传动带(35)，所述加湿筒(3)上固定安装有支撑块，所述支撑块上转动连接有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)转轴与所述套管(46)之间安装有用于传动的第二锥齿轮组(37)。7.根据权利要求6所述的一种植物油废料加工装置，其特征在于，所述螺纹杆(38)转轴上固定安装有两个相对放置的锥齿轮(40)，所述加湿筒(3)上固定安装有用于支撑的安装架(36)，所述安装架(36)上转动连接有与所述锥齿轮(40)啮合的半齿锥齿轮(42)，所述半齿锥齿轮(42)的转轴延伸至所述安装架(36)的另一侧并安装有单向棘轮(41)，所述单向棘轮(41)的转轴与所述转杆(28)之间安装有第四传动带(34)，所述伺服电机(29)的另一端输出轴固定安装有转盘(30)，所述转盘(30)的两侧开设有偏心槽，所述偏心槽内卡接有卡接架(31)，所述底座(1)内固定安装有活塞筒(32)，所述卡接架(31)的另一端延伸至所述活塞
筒(32)内并固定安装有活塞块，所述活塞筒(32)的一侧固定安装有进水管(50)，所述活塞筒(32)的另一侧固定安装有延伸至所述加湿筒(3)内出水管(33)。8.根据权利要求4所述的一种植物油废料加工装置，其特征在于，所述烘干组件包括所述支撑架(2)一侧固定安装的安装板，所述安装板与所述支撑块(6)之间固定安装有固定杆(43)，所述固定杆(43)上套设有与所述支撑块(6)转动连接的烘干筒(7)，所述固定杆(43)上固定安装有用于烘烤的加热灯(44)，所述加热灯(44)一侧转筒与所述传动杆(25)之间安装有第二传动带(24)，所述烘干筒(7)侧壁开设有圆孔，所述烘干筒(7)上滑动连接有用于阻止废料泄漏的阻料环(39)，所述阻料环(39)上固定安装有安装块，所述安装块与所述螺纹杆(38)螺纹连接。9.根据权利要求8所述的一种植物油废料加工装置，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上固定安装有用于对废料进行区分的分料筒(5)，所述分料筒(5)与所述加湿筒(3)之间安装有第一出料管(8)，所述分料筒(5)的一侧固定安装有第二出料管(9)，所述第二出料管(9)的另一侧延伸至所述圆孔的上方，所述加湿筒(3)的一侧固定安装有延伸至所述压饼筒(12)内的第一下料架(10)，所述压饼筒(12)的一侧固定安装有延伸至所述圆孔下方的第二下料架(11)。10.一种采用如权利要求1-9任意一项所述的植物油废料加工装置对植物油废料加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、检查机器是否通电，调整加热灯的功率和伺服电机的转速，查看机器零件是否松动；步骤一、打开分料筒，通过分料筒内设置的湿度测量器对废料进行测量，如果较干则推入第一出料管内，如果较湿则推入第二下料架内；步骤三、通过出水管向加湿筒内喷入适量的水，再通过搅拌使加湿筒内的废料达到一定的湿度，并通过第一下料架排入压饼筒内；步骤四、通过加热灯对烘干筒内的较湿废料进行烘干，烘干后的废料通过第二下料架落入压饼筒内；步骤五、进入压饼筒内的废料通过压饼组件将其压缩成油饼。

技术总结
本发明涉及一种植物油废料加工领域，具体是一种植物油废料加工装置及方法，包括；底座，底座内固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有盛放废料的压饼筒，底座内安装有对压饼筒内废料进行挤压的压饼组件，使压饼筒内的废料形成油饼，底座上固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有盛放较干废料的加湿筒，加湿筒内安装有对较干废料进行加湿的加湿组件。本发明设计新颖，设置的烘干筒旋转，旋转的烘干筒带动内部的废料转动，通过加热灯对内部的废料进行均匀的烘干，设置的丝杆旋转，带动其上安装的移动块移动，移动的移动块带动其上安装的抵接块对压饼筒内废料进行挤压，使其成油饼，通过对湿度的控制使废料能够快速被挤压成油饼。对湿度的控制使废料能够快速被挤压成油饼。对湿度的控制使废料能够快速被挤压成油饼。


技术研发人员：方兆红
受保护的技术使用者：沭阳县东湖油品有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/5/25