一种可调冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种可调冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具经常被用于对工件进行整形和冲孔，现有技术中有许多用于对工件进行冲孔的冲压模具，该种冲压模具一般包括上冲压板和与之对应的下冲压板，上冲压板上固定有冲切刀，下冲压板上开有与冲切刀对应的落料孔，通过驱动上冲压板朝向下冲压板移动，进而上冲压板带动冲切刀向下移动能够对放置在下冲压板上的工件进行冲压，冲切掉的边角废料将通过落料孔排出。
3.冲切加工过程中会产生一定量的碎屑，这些碎屑一般会堆积在下冲压板上，随着碎屑堆积的增多，所述下冲压板的顶部就会不平整，从而加工人员难以将工件准确地放置到下冲压板上，从而影响冲压作业，加工人员可以直接将碎屑从下冲压板上清理掉，但是由于上冲压板与下冲压板上下相对，两者之间的空间有限，加工人员在这有限的空间内难以将下冲压板上的碎屑清理干净。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种可调冲压模具，用于解决背景技术中提到的加工人员不便于在上冲压板和下冲压板之间狭小的空间中将下冲压板上的碎屑清理掉的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种可调冲压模具，包括：
7.模架，该模架顶部固定伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩端竖直向下且穿设过模架顶部，且其伸缩端固定连接上冲压板，该上冲压板水平，该上冲压板底部可拆卸地固定多个冲切环刀；
8.安装杆，该安装杆位于上冲压板下方，该安装杆与模架滑动连接，且该安装杆可在模架上沿水平方向往复滑动，该安装杆上滑动连接下冲压板，该下冲压板可在安装杆上沿竖向往复滑动，该下冲压板上开有多个可与多个冲切环刀一一对应的落料孔。
9.工作原理：
10.加工人员将待冲切加工的工件放置到所述下冲压板上，并且使工件和下冲压板相对固定，之后加工人员启动所述伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩端带动所述上冲压板向下移动，上冲压板向下移动的过程中带动冲切环刀同步移动，从而冲切环刀能够对放置在下冲压板上的工件进行冲孔，冲切形成的废料将通过落料孔落下，但该过程中可能会有一些冲切形成的碎屑落在所述下冲压板上。
11.冲孔完成后，加工人员再将工件从下冲压板上取下即可。
12.当需要清理下冲压板上的碎屑时，加工人员可以滑动所述安装杆，进而安装杆带动所述下冲压板在水平方向上滑动，从而使下冲压板滑动远离所述上冲压板，此时加工人
员可以利用所述下冲压板上方足够的空间清理位于下冲压板上的碎屑，清理完成后，加工人员再次滑动所述安装杆，进而使安装杆带动下冲压板滑动到所述上冲压板的正下方即可，以备下次冲切加工。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，加工人员可以滑动所述安装杆，进而安装杆带动所述下冲压板在水平方向上滑动，从而使下冲压板滑动远离所述上冲压板，此时加工人员可以利用所述下冲压板上方足够的空间清理位于下冲压板上的碎屑，清理完成后，加工人员再次滑动所述安装杆，进而使安装杆带动下冲压板滑动到所述上冲压板的正下方即可，以备下次冲切加工。该种设计方式能够为加工人员提供足够的用于清理碎屑的空间，便于加工人员清理操作。
15.当不同加工人员使用本实用新型结构时，不同身高的加工人员对下冲压板的工作高度适应程度不同，因此加工人员可在安装杆上沿竖向滑动调节所述下冲压板的高度，之后适应性地调节所述伸缩驱动件伸缩端的移动行程即可，该种方式实用性和适用性更强。
16.再者，本实用新型结构将所述冲切环刀与所述上冲压板可拆卸地安装设计，该种方式便于加工人员更换所述冲切环刀，从而保证冲切作业的正常进行，也保证了对工件冲孔的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
18.附图标记说明：模架1、伸缩驱动件2、上冲压板3、冲切环刀4、安装杆5、下冲压板6、落料孔7、螺纹杆8、安装壳9、连接柱10、滑槽11、滑块12、第一螺栓13、螺纹孔14、落料箱15、安装柱16、安装套17、第二螺栓18、定位杆19、第三螺栓20。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1所示，一种可调冲压模具，包括：
21.模架1，该模架1顶部固定伸缩驱动件2，该伸缩驱动件2的伸缩端竖直向下且穿设过模架1顶部，且其伸缩端固定连接上冲压板3，该上冲压板3水平，该上冲压板3底部可拆卸地固定多个冲切环刀4，所述上冲压板3上螺纹连接多根第三螺栓20，多根该第三螺栓20分别一一对应与多个冲切环刀4的顶部螺纹连接，该种方式更便于更换所述冲切环刀4。所述下冲压板6上固定多根竖向的定位杆19，工件上一般都开有定位孔，加工人员在放置工件时，将下冲压板6上的定位杆19穿设过工件上的定位孔，从而该种方式更便于加工人员将工件放置和定位到下冲压板6上，所述伸缩驱动件2为气缸结构。
22.安装杆5，该安装杆5位于上冲压板3下方，该安装杆5与模架1滑动连接，且该安装杆5可在模架1上沿水平方向往复滑动，该安装杆5上滑动连接下冲压板6，该下冲压板6可在安装杆5上沿竖向往复滑动，该下冲压板6上开有多个可与多个冲切环刀4一一对应的落料孔7。
23.如图1所示，所述安装杆5上穿设多根与安装杆5螺纹连接的螺纹杆8，该螺纹杆8竖向，多根螺纹杆8的顶部均与下冲压板6的底部转动连接。所述下冲压板6底部固定多块内部
开有圆柱形空腔的安装壳9，所述螺纹杆8顶部固定有与安装壳9内的空腔适配的连接柱10，所述连接柱10位于安装壳9的空腔内且连接柱10可相对安装壳9的空腔转动。
24.加工人员通过旋转多根所述螺纹杆8就能够达到调节所述下冲压板6高度的目的，该种设计方式不仅便于加工人员调节所述下冲压板6的高度，并且该种设计方式也能够确保调节后下冲压板6高度的稳定性。
25.如图1所示，所述模架1上开有两条水平且平行的滑槽11，两条滑槽11内均设有可沿滑槽11滑动的滑块12，所述安装杆5的两端分别与两块所述滑块12固定连接。所述模架1上穿设两根与模架1螺纹连接的第一螺栓13，两个第一螺栓13均位于上冲压板3下方，两块滑块12上均开有与第一螺栓13适配的螺纹孔14，两个第一螺栓13用于旋进后可一一对应穿设在两个螺纹孔14内，进而将安装杆5锁定在上冲压板3下方。
26.通过设计第一螺栓13，该第一螺栓13能够将滑动到上冲压板3正下方的安装杆5与模架1相对固定，从而间接使下冲压板6稳固在所述上冲压板3的正下方，从而在冲切的过程中防止下冲压板6发生变位，保证冲压作业的精准性。
27.如图1所示，所述模架1上设有一个顶部开口的落料箱15，该落料箱15位于上冲压板3正下方且位于螺纹杆8下方，冲切形成的边角废料通过落料孔7落入所述落料箱15内，落料箱15对边角废料统一收集，从而便于加工人员整理边角废料。所述落料箱15一侧与模架1转动连接。所述模架1上固定一根呈l形的安装柱16，所述落料箱15侧壁上固定一个安装套17，所述安装套17套设在安装柱16上，且安装套17可相对安装柱16转动。加工人员通过转动所述落料箱15，从而将落料箱15转动到下冲压板6的一侧下方，从而更便于加工人员将落料箱15内的边角废料集中取出。所述落料箱15侧壁上螺纹连接一根旋进后可穿设过安装套17且可与安装柱16抵接的第二螺栓18，加工人员在转动落料箱15之后再旋进所述第二螺栓18，从而使第二螺栓18与安装柱16抵接，从而能够对转动后的落料箱15进行锁定，防止落料箱15转动，该种设计方式能够防止落料箱15在收集废料的过程中发生转动，也能够防止加工人员在从落料箱15中取出废料的过程中落料箱15发生转动。
28.工作原理：
29.加工人员首先根据自身操作需要适当地通过旋转螺纹杆8，进而对所述下冲压板6的高度进行调节，之后适应性地调节所述伸缩驱动件2伸缩端的移动行程。
30.之后加工人员将待冲切加工的工件放置到所述下冲压板6上，并且使工件和下冲压板6相对固定，之后加工人员启动所述伸缩驱动件2，该伸缩驱动件2的伸缩端带动所述上冲压板3向下移动，上冲压板3向下移动的过程中带动冲切环刀4同步移动，从而冲切环刀4能够对放置在下冲压板6上的工件进行冲孔，冲切形成的废料将通过落料孔7落下，但该过程中可能会有一些冲切形成的碎屑落在所述下冲压板6上。
31.冲孔完成后，加工人员再将工件从下冲压板6上取下即可。
32.当需要清理下冲压板6上的碎屑时，加工人员可以滑动所述安装杆5，进而安装杆5带动所述下冲压板6在水平方向上滑动，从而使下冲压板6滑动远离所述上冲压板3，此时加工人员可以利用所述下冲压板6上方足够的空间清理位于下冲压板6上的碎屑，清理完成后，加工人员再次滑动所述安装杆5，进而使安装杆5带动下冲压板6滑动到所述上冲压板3的正下方即可，然后再旋进所述第一螺栓13，从而第一螺栓13将安装杆5和下冲压板6固定在上冲压板3的正下方，以备下次冲切加工。
33.当需要清理冲切掉的边角废料时，加工人员可旋松所述第二螺栓18，之后将落料箱15转动到下冲压板6下方的一侧，然后加工人员将落料箱15内的废料集中取出即可，最后加工人员再将所述落料箱15转动到下冲压板6的正下方，之后再旋进所述第二螺栓18，使第二螺栓18与所述安装柱16抵紧即可。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种可调冲压模具，其特征在于，包括：模架(1)，该模架(1)顶部固定伸缩驱动件(2)，该伸缩驱动件(2)的伸缩端竖直向下且穿设过模架(1)顶部，且其伸缩端固定连接上冲压板(3)，该上冲压板(3)水平，该上冲压板(3)底部可拆卸地固定多个冲切环刀(4)；安装杆(5)，该安装杆(5)位于上冲压板(3)下方，该安装杆(5)与模架(1)滑动连接，且该安装杆(5)可在模架(1)上沿水平方向往复滑动，该安装杆(5)上滑动连接下冲压板(6)，该下冲压板(6)可在安装杆(5)上沿竖向往复滑动，该下冲压板(6)上开有多个可与多个冲切环刀(4)一一对应的落料孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述安装杆(5)上穿设多根与安装杆(5)螺纹连接的螺纹杆(8)，该螺纹杆(8)竖向，多根螺纹杆(8)的顶部均与下冲压板(6)的底部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述下冲压板(6)底部固定多块内部开有圆柱形空腔的安装壳(9)，所述螺纹杆(8)顶部固定有与安装壳(9)内的空腔适配的连接柱(10)，所述连接柱(10)位于安装壳(9)的空腔内且连接柱(10)可相对安装壳(9)的空腔转动。4.根据权利要求1所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述模架(1)上开有两条水平且平行的滑槽(11)，两条滑槽(11)内均设有可沿滑槽(11)滑动的滑块(12)，所述安装杆(5)的两端分别与两块所述滑块(12)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述模架(1)上穿设两根与模架(1)螺纹连接的第一螺栓(13)，两个第一螺栓(13)均位于上冲压板(3)下方，两块滑块(12)上均开有与第一螺栓(13)适配的螺纹孔(14)，两个第一螺栓(13)用于旋进后可一一对应穿设在两个螺纹孔(14)内，进而将安装杆(5)锁定在上冲压板(3)下方。6.根据权利要求3所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述模架(1)上设有一个顶部开口的落料箱(15)，该落料箱(15)位于上冲压板(3)正下方且位于螺纹杆(8)下方。7.根据权利要求6所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述落料箱(15)一侧与模架(1)转动连接。8.根据权利要求7所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述模架(1)上固定一根呈l形的安装柱(16)，所述落料箱(15)侧壁上固定一个安装套(17)，所述安装套(17)套设在安装柱(16)上，且安装套(17)可相对安装柱(16)转动。9.根据权利要求8所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述落料箱(15)侧壁上螺纹连接一根旋进后可穿设过安装套(17)且可与安装柱(16)抵接的第二螺栓(18)。10.根据权利要求1所述的一种可调冲压模具，其特征在于：所述下冲压板(6)上固定多根竖向的定位杆(19)。

技术总结
一种可调冲压模具，用于解决加工人员不便于在上冲压板和下冲压板之间狭小的空间中将下冲压板上的碎屑清理掉的技术问题。包括模架，该模架顶部固定伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩端竖直向下且穿设过模架顶部，且其伸缩端固定连接上冲压板，该上冲压板水平，该上冲压板底部可拆卸地固定多个冲切环刀；安装杆，该安装杆位于上冲压板下方，该安装杆与模架滑动连接，且该安装杆可在模架上沿水平方向往复滑动，该安装杆上滑动连接下冲压板，该下冲压板可在安装杆上沿竖向往复滑动，该下冲压板上开有多个可与多个冲切环刀一一对应的落料孔，本实用新型结构简单，主要用于冲切加工。主要用于冲切加工。主要用于冲切加工。


技术研发人员：黄平 陈忠平 陈勇平 吴明华 傅昌智
受保护的技术使用者：重庆讯通精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/5/25