一种圆盘镜面通过式磨床的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆盘镜面通过式磨床，属于磨床加工设备技术领域。


背景技术：

2.在生产加工磁芯胚料时，需要使用切割机将磁芯对半切开，切开后磁芯端面不平整，光洁度差，毛刺多，需要使用平面磨床进行修整。
3.使用平面磨床对磁芯进行修整时，需要将物料摆放好后，上磁开启磁台往复和砂轮旋转，使用手轮慢慢进给，进给速度不能太快，太快磁芯胚料端面易崩口，磨好后要将砂轮回原位并停止砂轮主轴和磁台往复，去磁下料，整个过程效率较低，产品端面的光洁度不好，崩口料较多。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种圆盘镜面通过式磨床，它解决了现有技术中磨床工作效率低，修整的产品光洁度不好，崩口料较多的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种圆盘镜面通过式磨床，包括床身，所述床身上设置有转动组件、升降组件、磨切组件、控制面板和电气柜；
7.所述转动组件包括转盘、驱动电机、传动轴、小齿轮、大齿轮和中心轴，转盘设置在床身的表面，转盘通过中心轴与床身转动连接，传动轴穿过床身后与小齿轮连接，大齿轮连接在转盘的下表面，小齿轮与大齿轮啮合，转盘的表面均匀设置有永磁磁台；
8.所述升降组件包括多个均匀分布的立柱、升降电机、滚珠丝杠、直线导轨、导轨滑块和滑台，滚珠丝杠设置在立柱上，升降电机设置在滚珠丝杠的上端，滚珠丝杠包括传动杆和丝杆座，丝杆座与滑台连接，直线导轨固定设置在立柱的表面，导轨滑块与滑台连接；
9.所述升降电机的一端设置有进给手轮；
10.所述直线导轨的一侧还设置有润滑配流器，润滑配流器中设置有润滑剂；
11.所述磨切组件包括砂轮主轴座、砂轮主轴、砂轮电机、砂轮法兰盘和砂轮，砂轮主轴座安装在滑台的表面，砂轮主轴安装在砂轮主轴座上，砂轮电机安装在砂轮主轴的顶部，砂轮法兰盘安装在砂轮主轴的底部，砂轮安装在砂轮法兰盘上，砂轮的下表面开设有与永磁磁台相适配的卡槽；
12.所述砂轮主轴座与滑台之间设置有角度调整块。
13.作为优选实例，所述转盘与床身的接触面之间设置有贴塑板。
14.作为优选实例，所述润滑剂为液压油。
15.作为优选实例，所述立柱的数量为三个且立柱之间的角度为60
°
。
16.作为优选实例，所述立柱的底部设置有加强肋。
17.作为优选实例，所述床身上开设有散热孔。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、床身上设置有三个均匀分布的立柱，每个立柱上均设置有砂轮，转盘转动后，同时带动位于永磁磁台上的磁芯依次与三个砂轮磨切，通过三次磨切，一次性解决了去毛刺、余量和镜面研磨整个工序，大大提高了生产效率，产品端面镜面光洁度一致性好，崩口问题也得到解决。
20.2、在升降电机的一端设置进给手轮，通过手轮可以调节升降电机在立柱上的左右位置，从而调节砂轮与永磁磁台之间的左右偏差。
21.3、直线导轨的一侧设置润滑配流器，是为了给直线导轨定期润滑，防止直线导轨由于长期的直线上下滑移，导致直线导轨与导轨滑块之间过于干燥而出现滑移不顺畅的情况。
22.4、砂轮主轴座与滑台之间设置有角度调整块，用于调整砂轮端面与永磁磁台的角度，从而实现更好的磨切效果。
23.5、转盘与床身的接触面之间设置有贴塑板，防止转盘与床身接触面直接摩擦。
24.6、液压油能防止因高热和化学反应导致的设备故障，从而有助于延长设备维护间隔，能最大限度地减少油泥的形成，可实现更好的稳定性和系统清洁度，且具有良好的稳定性，可以降低滑台和导轨滑块生锈、腐蚀的风险。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为转动组件的结构示意图；
27.图3为贴塑板的结构示意图；
28.图4为升降组件的结构示意图；
29.图5为滚珠丝杠的结构示意图；
30.图6为磨切组件的结构示意图；
31.图7为工位的结构示意图。
32.图中：1、床身；11、散热孔；12、第一工位；13、第二工位；14、第三工位；2、转动组件；21、转盘；211、内孔；212、轴承；213、凸环；214、永磁磁台；22、驱动电机；23、传动轴；24、小齿轮；25、大齿轮；26、中心轴；3、升降组件；31、立柱；311、加强肋；32、升降电机；33、滚珠丝杠；331、传动杆；332、丝杆座；34、直线导轨；35、导轨滑块；36、滑台；37、丝杠联轴器； 4、磨切组件；41、砂轮主轴座；42、砂轮主轴；43、砂轮电机；44、砂轮法兰盘；45、砂轮；46、角度调整块；47、砂轮主轴联轴器；5、控制面板；6、电气柜；7、贴塑板；8、进给手轮；9、润滑配流器。
具体实施方式
33.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
34.如图1-图7所示，一种圆盘镜面通过式磨床，包括床身1，床身1的四周开设有散热孔11。
35.床身1上设置有转动组件2、升降组件3、磨切组件4、控制面板5和电气柜6。控制面板5和电气柜6设置在床身1的一侧。
36.转动组件2包括转盘21、驱动电机22、传动轴23、小齿轮24、大齿轮25 和中心轴26，
转盘21设置在床身1的表面，转盘21与床身1的接触面之间设置有用于抗磨的贴塑板7。
37.转盘21的底表面开设有内孔211，中心轴26的一端通过螺钉与床身1螺纹连接，另一端设置有轴承212，轴承212嵌设在转盘21内孔211中。传动轴23 穿过床身1后与小齿轮24连接，转盘21的底表面一体成型设置有凸环213，大齿轮25套设且焊接在凸环213上，小齿轮24与大齿轮25啮合。
38.驱动电机22驱动传动轴23转动，传动轴23带动顶端的小齿轮24转动，小齿轮24驱动与其啮合的大齿轮25转动。
39.转盘21的表面均匀设置有十块永磁磁台214，用于吸附磁芯。
40.升降组件3包括三个均匀分布的立柱31、升降电机32、滚珠丝杠33、直线导轨34、导轨滑块35和滑台36，每一根立柱31上均设置有升降电机32、滚珠丝杠33、直线导轨34、导轨滑块35和滑台36，每一根立柱31上的直线导轨34 有两根且相对设置在滚珠丝杠33的两侧。
41.立柱31为三个且立柱31之间的角度为60
°
，立柱31的底部还设置有加强肋311。
42.滚珠丝杠33包括传动杆331和丝杆座332，升降电机32与传动杆331之间设置有丝杠联轴器37，升降电机32通过丝杠联轴器37设置在传动杆331的顶端，滑台36的中间位置处焊接在丝杠座332的一侧，直线导轨34相对焊接在立柱31的表面，导轨滑块35与滑台36的两侧焊接。
43.升降电机32的一端设置有进给手轮8，进给手轮8用于驱动升降电机32左右移动，从而调节升降电机32的位置。
44.直线导轨34的一侧还设置有润滑配流器9，润滑配流器9中设置有润滑剂，润滑剂为液压油。
45.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
46.磨切组件4包括砂轮主轴座41、砂轮主轴42、砂轮电机43、砂轮法兰盘44 和砂轮45，每一个滑台36的表面均焊接有砂轮主轴座41，砂轮主轴座41与滑台36之间设置有用于调整砂轮45端面与永磁磁台214的角度调整块46。
47.砂轮主轴42安装在砂轮主轴座41上，砂轮电机43安装在砂轮主轴42的顶部，砂轮电机43与砂轮主轴42之间设置有砂轮主轴联轴器47，砂轮电机43与砂轮主轴42之间通过砂轮主轴联轴器47连接。砂轮法兰盘44安装在砂轮主轴 42的底部，砂轮45安装在砂轮法兰盘44上，砂轮45的下表面开设有与永磁磁台214相适配的卡槽，卡槽由砂轮45的底面向上凹陷形成。
48.三组升降组件3和与其对应的每一组磨切组件4分别构成第一工位12、第二工位13和第三工位14。
49.工作原理：将磁芯吸附在永磁磁台214上后，转盘21旋转至第一工位12 时，第一工位12主要用于去除磁芯切割后不规则毛刺和一定的尺寸余量，在旋转至第二工位13时第二工位13主要用于去除尺寸余量，最后旋转至第三个工位时，第三工位14使磁芯端面加工至最终尺寸并进行镜面研磨。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围
内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种圆盘镜面通过式磨床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)上设置有转动组件(2)、升降组件(3)、磨切组件(4)、控制面板(5)和电气柜(6)；所述转动组件(2)包括转盘(21)、驱动电机(22)、传动轴(23)、小齿轮(24)、大齿轮(25)和中心轴(26)，转盘(21)设置在床身(1)的表面，转盘(21)通过中心轴(26)与床身(1)转动连接，传动轴(23)穿过床身(1)后与小齿轮(24)连接，大齿轮(25)连接在转盘(21)的下表面，小齿轮(24)与大齿轮(25)啮合，转盘(21)的表面均匀设置有永磁磁台(214)；所述升降组件(3)包括多个均匀分布的立柱(31)、升降电机(32)、滚珠丝杠(33)、直线导轨(34)、导轨滑块(35)和滑台(36)，滚珠丝杠(33)设置在立柱(31)上，升降电机(32)设置在滚珠丝杠(33)的上端，滚珠丝杠(33)包括传动杆(331)和丝杆座(332)，丝杆座(332)与滑台(36)连接，直线导轨(34)固定设置在立柱(31)的表面，导轨滑块(35)与滑台(36)连接；所述升降电机(32)的一端设置有进给手轮(8)；所述直线导轨(34)的一侧还设置有润滑配流器(9)，润滑配流器(9)中设置有润滑剂；所述磨切组件(4)包括砂轮主轴座(41)、砂轮主轴(42)、砂轮电机(43)、砂轮法兰盘(44)和砂轮(45)，砂轮主轴座(41)安装在滑台(36)的表面，砂轮主轴(42)安装在砂轮主轴座(41)上，砂轮电机(43)安装在砂轮主轴(42)的顶部，砂轮法兰盘(44)安装在砂轮主轴(42)的底部，砂轮(45)安装在砂轮法兰盘(44)上，砂轮(45)的下表面开设有与永磁磁台(214)相适配的卡槽；所述砂轮主轴座(41)与滑台(36)之间设置有角度调整块(46)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘镜面通过式磨床，其特征在于，所述转盘(21)与床身(1)的接触面之间设置有贴塑板(7)。3.根据权利要求1所述的一种圆盘镜面通过式磨床，其特征在于，所述润滑剂为液压油。4.根据权利要求1所述的一种圆盘镜面通过式磨床，其特征在于，所述立柱(31)的数量为三个且立柱(31)之间的角度为60
°
。5.根据权利要求1所述的一种圆盘镜面通过式磨床，其特征在于，所述立柱(31)的底部设置有加强肋(311)。6.根据权利要求1所述的一种圆盘镜面通过式磨床，其特征在于，所述床身(1)上开设有散热孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种圆盘镜面通过式磨床，属于磨床加工设备技术领域。包括床身，床身上设置有转动组件、升降组件、磨切组件、控制面板和电气柜，转动组件包括转盘、驱动电机、传动轴、小齿轮、大齿轮和中心轴，转盘设置在床身的表面，转盘通过中心轴与床身转动连接，传动轴穿过床身后与小齿轮连接，大齿轮连接在转盘的下表面，小齿轮与大齿轮啮合，转盘的表面均匀设置有永磁磁台。通过提供一种圆盘镜面通过式磨床，通过三次磨切，一次性解决了去毛刺、余量和镜面研磨整个工序，大大提高了生产效率，产品端面镜面光洁度一致性好，崩口问题也得到解决。决。决。


技术研发人员：肖文武
受保护的技术使用者：上海英贝思智能设备有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/5/25