扒杆组件和塔式起重机的制作方法

1.本实用新型属于工程机械领域，具体地，涉及一种扒杆组件和应用该扒杆组件的塔式起重机。


背景技术：

2.起升机构是塔式起重机中用来实现货物升降的工作机构，它是塔式起重机中不可缺少的部分，工作性能的优劣将直接影响塔式起重机的技术性能。起升机构一般包括驱动装置、传动装置、制动装置以及卷绕系统等，由于起升机构设置在塔式起重机的平衡臂上，距地面较高，所以一旦起升机构的某个组成部件发生故障，维修更换起来很不方便。
3.为了解决高空中起升机构维修困难的问题，在塔式起重机的平衡臂上增设了扒杆，它是一种轻型的起吊设备，主要用于对塔式起重机的起升机构进行维护。当起升机构的某个组成部件出现故障时，扒杆可以将新部件、新零件吊载至的平衡臂上，大大减轻了人员的劳动强度。
4.在相关技术中，扒杆需要通过扒杆安装座安装在塔式起重机的平衡臂上，对于一些未配置有扒杆安装座的塔式起重机，需要对塔式起重机的平衡臂的结构进行改制后才能安装扒杆，对于一些小型的塔式起重机，平衡臂缺少安装扒杆安装座的空间而无法安装，导致维修人员难以对起升机构进行维修，适用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种扒杆组件，旨在解决现有的扒杆难以安装至未配置或无法配置扒杆安装座的塔式起重机，导致维修人员难以对起升机构进行维修的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种扒杆组件，所述扒杆组件应用于塔式起重机，所述塔式起重机包括平衡臂，所述平衡臂上设有横杆，所述扒杆组件包括：
7.扒杆；和
8.紧固组件，所述紧固组件设于所述扒杆并能够夹持所述横杆以使所述扒杆固定在所述横杆上。
9.可选地，所述扒杆包括立柱和设于所述立柱顶端的扒杆横梁，所述紧固组件设于所述立柱的底端。
10.可选地，所述紧固组件包括：
11.连接板，所述连接板固定连接于所述立柱的底端并与所述立柱呈垂直设置；和
12.紧固件，所述紧固件与所述连接板相连以与所述连接板共同限定出用以夹持所述横杆的夹持空间。
13.可选地，所述横杆为方管，所述连接板设于所述横杆的上方，所述紧固件包括连接螺栓和固定板，所述固定板设于所述横杆的下方并与所述连接板呈相对设置，所述连接螺栓穿设于所述连接板和所述固定板以使所述连接板和所述固定板夹持所述横杆。
14.可选地，所述横杆为圆管，所述连接板设于所述横杆的上方，所述紧固件包括u形连接螺栓，所述u形连接螺栓套设于所述横杆且两端分别穿设于所述连接板以与所述连接板夹持所述横杆。
15.可选地，所述连接板的底面设有用以限制其绕所述横杆转动的止动块。
16.可选地，所述立柱为中空柱体结构且顶端开设插口，所述插口的外缘凸设有第一环形凸缘，所述扒杆还包括有旋柱，所述旋柱的底端穿过所述插口以可转动地插设于所述立柱内，所述旋柱的外周壁凸设有与所述第一环形凸缘相抵接的第二环形凸缘，所述旋柱的顶端与所述扒杆横梁的一端固定连接；
17.所述旋柱的底端开设有第一定位孔，所述立柱的侧壁对应所述第一定位孔开设有第二定位孔，通过紧固件穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔以使所述旋柱与所述立柱相对固定。
18.可选地，所述扒杆横梁沿其长度方向间隔设置有多组安装孔，每组所述安装孔包括两个相对设置的安装孔，所述扒杆还包括有滑轮，所述滑轮通过定位销可选择地连接于多组所述安装孔中的任意一组。
19.可选地，所述扒杆横梁包括：
20.两条子横梁，两条所述子横梁的一端均与所述旋柱的顶端固定连接，两条所述子横梁并排且间隔设置以限定出用于容纳所述滑轮的间隙，每组所述安装孔中的两个安装孔分别开设于两条所述子横梁；和
21.连接挡板，所述连接挡板设于两条所述子横梁远离所述旋柱的一端且两端分别与两条所述子横梁相固定连接。
22.本实用新型还提供了一种塔式起重机，所述塔式起重机包括平衡臂和如上述的扒杆组件，所述扒杆组件设于所述平衡臂上。
23.通过上述技术方案，扒杆通过紧固组件夹持平衡臂上的横杆以固定在横杆上，无需在平衡臂上专门设置扒杆安装座，如此，不但不占用平衡臂的空间，而且无需对平衡臂的结构进行改制，适用于未配置扒杆安装座的各种塔式起重机和无法配置扒杆安装座的小型塔式起重机，从而便于维修人员通过扒杆对起升机构进行维修。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型一实施例中塔式起重机的部分结构示意图；
27.图2为图1中扒杆组件安装于起升机构的支撑横梁的安装示意图；
28.图3为图2中a处的局部放大图；
29.图4为图2的俯视结构示意图；
30.图5为本实用新型的另一实施例中扒杆组件的安装示意图；
31.图6为图5中b处的局部放大图；
32.图7为图2中的扒杆横梁与旋柱的结构示意图；
33.图8为图2中的立柱的结构示意图；
34.图9为图2中的扒杆横梁的俯视结构示意图。
35.附图标记说明：
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平衡臂
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11
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横杆
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扒杆
[0038]
21
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立柱
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211
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第一环形凸缘
[0039]
22
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扒杆横梁
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221
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横杆
[0040]
222
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连接挡板
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23
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旋柱
[0041]
231
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第二环形凸缘
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24
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滑轮
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紧固组件
[0043]
31
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连接板
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311
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止动块
[0044]
32
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紧固件
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321
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连接螺栓
[0045]
322
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固定板
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323
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u形连接螺栓
具体实施方式
[0046]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0047]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0048]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0049]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0050]
本实用新型的一实施例首先提供了一种扒杆组件，参照附图1所示，扒杆组件应用于塔式起重机，塔式起重机包括平衡臂1，平衡臂1上设有横杆11，扒杆组件包括扒杆2和紧固组件3，紧固组件3设于扒杆2并能够夹持横杆11以使扒杆2固定在横杆11上。
[0051]
需要说明的是，横杆11指的是横向设置于塔式起重机的平衡臂1上的杆体。
[0052]
可以理解地，对于不同的塔式起重机，平衡臂1上均设有各种横杆11，凡是平衡臂上横向设置的杆体均可为横杆11以供紧固组件3夹持，如此，扒杆2通过紧固组件3夹持平衡臂1上的横杆11以固定在横杆11上，拆装简便，无需在平衡臂1上专门设置扒杆安装座，也无需对平衡臂1的结构进行改动，不占用平衡臂1的空间，适用于未配置扒杆安装座的各种塔式起重机和无法配置扒杆安装座的小型塔式起重机，从而便于维修人员通过扒杆对起升机构进行维修。
[0053]
在本实施例中，参照附图2至附图9所示，横杆11选取为平衡臂1上的起升机构的支撑横梁，如此，可将扒杆设于邻近起升机构的一侧，便于检修人员通过扒杆对起升机构进行维修。
[0054]
在一实施例中，参照附图2至附图9所示，扒杆2包括立柱21和设于立柱21顶端的扒杆横梁22，紧固组件3设于立柱21的底端。
[0055]
可以理解地，在本实施例中，扒杆横梁22用于供滑轮安装，大致与立柱21呈垂直设置；需要说明的是，立柱21即为呈竖直设置的柱体，用于支撑扒杆横梁22。
[0056]
可以理解地，紧固组件3设于立柱21的底端，童工紧固组件3夹持横杆11即可将立柱21竖直地固设于横杆11上，即将扒杆2固设于横杆11上。
[0057]
在一实施例中，参照附图2和附图3所示，紧固组件3包括连接板31和紧固件32，连接板31固定连接于立柱21的底端并与立柱21呈垂直设置，紧固件32与连接板31相连以与连接板31共同限定出用以夹持横杆11的夹持空间。
[0058]
可以理解地，通过紧固件32与连接板31共同限定出用以夹持横杆11的夹持空间从而实现紧固组件3夹持横杆11，此外，连接板31与立柱21呈垂直设置，只需要保证连接板31呈水平设置，则可保证立柱21呈竖直设置。
[0059]
在本实施例中，连接板31与立柱21的底端通过焊接的方式或者一体成型的方式实现固定连接，连接板31采用结构强度较高的金属材料制成，且连接板31与立柱21之间连接有至少一个加强筋，以提高连接板31与立柱21之间的连接强度，从而提高扒杆2的结构可靠性。
[0060]
在一实施例中，参照附图2和附图3所示，横杆11为方管，连接板31设于横杆11的上方，紧固件32包括连接螺栓321和固定板322，固定板322设于横杆11的下方并与连接板31呈相对设置，连接螺栓321穿设于连接板31和固定板322以使连接板31和固定板322夹持横杆11。
[0061]
可以理解地，通过连接螺栓321对连接板31和固定板322的紧固作用，使连接板31和固定板322夹持横杆11，从而实现紧固组件3夹持横杆11。
[0062]
可以理解地，横杆11为方管，顶面和底面呈水平设置，呈水平设置的连接板31的底面能贴合并抵接于横杆11的顶面，同时，呈水平设置的固定板322的顶面能贴合并抵接于横杆11的底面，如此，有效避免连接螺栓321的紧固强度不足，导致连接板31和固定板322对横杆11的夹持力不足，进而导致连接板31绕横杆11转动带动立柱21转动偏移的情况。
[0063]
在本实施例中，紧固件32包括两组连接螺栓321，每组连接螺栓321包括至少一个连接螺栓321，两组连接螺栓321分别相对地设于横杆11宽度方向上的两侧。
[0064]
在另一实施例中，参照附图5和附图6所示，横杆11为圆管，连接板31设于横杆11的上方，紧固件32包括u形连接螺栓323，u形连接螺栓323套设于横杆11且两端分别穿设于连接板31以与连接板31夹持横杆11。
[0065]
可以理解地，通过u形连接螺栓323套设于横杆11并与连接板31连接，使u形连接螺栓323和连接板31夹持横杆11，从而实现紧固组件3夹持横杆11。
[0066]
在本实施例中，u形连接螺栓323的开口朝上方设置以使其两端分别固定穿设于连接板31，连接板31抵接于横杆11的上方，u形连接螺栓323的弯曲部分抵接于横杆11的下方，从而实现对横杆11的夹持。
[0067]
在一实施例中，参照附图5和附图6所示，连接板31的底面设有用以限制其绕横杆11转动的止动块311。
[0068]
可以理解地，当横杆11为圆管时，在u形连接螺栓323和连接板31对横杆11的夹持力不足的情况下会出现连接板31绕横杆11转动带动立柱21转动偏移的情况，而设置止动块311可有效避免上述情况。
[0069]
在本实施例中，止动块311与连接板31通过焊接或者一体成型的方式相固定连接，同时，止动块311与平衡臂1上的部件相抵接，例如当扒杆安装于起升机构的支撑横梁时，止
动块311设置为于起升机构的立板保持抵接，从而限制连接板31的转动。
[0070]
在一实施例中，参照附图8所示，立柱21为中空柱体结构且顶端开设插口，插口的外缘凸设有第一环形凸缘211，扒杆2还包括有旋柱23，旋柱23的底端穿过插口以可转动地插设于立柱21内，旋柱23的外周壁凸设有与第一环形凸缘211相抵接的第二环形凸缘231，旋柱23的顶端与扒杆横梁22的一端固定连接；旋柱23的底端开设有第一定位孔，立柱21的侧壁对应第一定位孔开设有第二定位孔，通过紧固件穿设于第一定位孔和第二定位孔以使旋柱23与立柱21相对固定。
[0071]
可以理解地，通过第一环形凸缘211和第二环形凸缘231相抵接，可提高旋柱23与立柱21的连接强度，进而提高扒杆2的结构强度。
[0072]
可以理解地，通过设置多个第一定位孔或者多个第二定位孔，可使旋柱23根据需求调整在立柱21内的转动位置，从而调整扒杆横梁22的位置，具有良好的实用性。
[0073]
在一实施例中，扒杆横梁22沿其长度方向间隔设置有多组安装孔，每组安装孔包括两个相对设置的安装孔，扒杆2还包括有滑轮24，滑轮24通过定位销可选择地连接于多组安装孔中的任意一组。
[0074]
可以理解地，滑轮24通过定位销可选择地连接于多组安装孔中的任意一组，如此，可使滑轮24在扒杆横梁22的长度方向上位置可调，方便实现吊装幅度的调节。
[0075]
在一实施例中，扒杆横梁22包括两子横梁221和连接挡板222，两条子横梁221的一端均与旋柱23的顶端固定连接，两条子横梁221并排且间隔设置以限定出用于容纳滑轮24的间隙，每组安装孔中的两个安装孔分别开设于两条子横梁221，连接挡板222设于两条子横梁221远离旋柱23的一端且两端分别与两条子横梁221相固定连接。
[0076]
在本实施例中，滑轮24通过定位销与一组安装孔连接以设于两条子横梁221之间的间隙内。
[0077]
可以理解地，连接挡板222不但起到连接两条子横梁221的端部的作用，还对缠绕滑轮24上的吊绳起限位作用，避免滑轮24上的吊绳往外跳动脱离的情况。
[0078]
在本实施例中，连接挡板222的两端通过焊接的方式与两条子横梁221相固定连接。
[0079]
本实用新型还提出一种塔式起重机，所述塔式起重机包括平衡臂1和如上所述的扒杆组件。该扒杆组件具体结构参照上述实施例，由于本塔式起重机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0080]
具体地，扒杆组件设于塔式起重机的平衡臂上。
[0081]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0082]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0083]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种扒杆组件，所述扒杆组件应用于塔式起重机，所述塔式起重机包括平衡臂(1)，所述平衡臂(1)上设有横杆(11)，其特征在于，所述扒杆组件包括：扒杆(2)；和紧固组件(3)，所述紧固组件(3)设于所述扒杆(2)并能够夹持所述横杆(11)以使所述扒杆(2)固定在所述横杆(11)上。2.根据权利要求1所述的扒杆组件，其特征在于，所述扒杆(2)包括立柱(21)和设于所述立柱(21)顶端的扒杆横梁(22)，所述紧固组件(3)设于所述立柱(21)的底端。3.根据权利要求2所述的扒杆组件，其特征在于，所述紧固组件(3)包括：连接板(31)，所述连接板(31)固定连接于所述立柱(21)的底端并与所述立柱(21)呈垂直设置；和紧固件(32)，所述紧固件(32)与所述连接板(31)相连以与所述连接板(31)共同限定出用以夹持所述横杆(11)的夹持空间。4.根据权利要求3所述的扒杆组件，其特征在于，所述横杆(11)为方管，所述连接板(31)设于所述横杆(11)的上方，所述紧固件(32)包括连接螺栓(321)和固定板(322)，所述固定板(322)设于所述横杆(11)的下方并与所述连接板(31)呈相对设置，所述连接螺栓(321)穿设于所述连接板(31)和所述固定板(322)以使所述连接板(31)和所述固定板(322)夹持所述横杆(11)。5.根据权利要求3所述的扒杆组件，其特征在于，所述横杆(11)为圆管，所述连接板(31)设于所述横杆(11)的上方，所述紧固件(32)包括u形连接螺栓(323)，所述u形连接螺栓(323)套设于所述横杆(11)且两端分别穿设于所述连接板(31)以与所述连接板(31)夹持所述横杆(11)。6.根据权利要求5所述的扒杆组件，其特征在于，所述连接板(31)的底面设有用以限制其绕所述横杆(11)转动的止动块(311)。7.根据权利要求2至6中任一项所述的扒杆组件，其特征在于，所述立柱(21)为中空柱体结构且顶端开设插口，所述插口的外缘凸设有第一环形凸缘(211)，所述扒杆(2)还包括有旋柱(23)，所述旋柱(23)的底端穿过所述插口以可转动地插设于所述立柱(21)内，所述旋柱(23)的外周壁凸设有与所述第一环形凸缘(211)相抵接的第二环形凸缘(231)，所述旋柱(23)的顶端与所述扒杆横梁(22)的一端固定连接；所述旋柱(23)的底端开设有第一定位孔，所述立柱(21)的侧壁对应所述第一定位孔开设有第二定位孔，通过紧固件穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔以使所述旋柱(23)与所述立柱(21)相对固定。8.根据权利要求7所述的扒杆组件，其特征在于，所述扒杆横梁(22)沿其长度方向间隔设置有多组安装孔，每组所述安装孔包括两个相对设置的安装孔，所述扒杆(2)还包括有滑轮(24)，所述滑轮(24)通过定位销可选择地连接于多组所述安装孔中的任意一组。9.根据权利要求8所述的扒杆组件，其特征在于，所述扒杆横梁(22)包括：两条子横梁(221)，两条所述子横梁(221)的一端均与所述旋柱(23) 的顶端固定连接，两条所述子横梁(221)并排且间隔设置以限定出用于容纳所述滑轮(24)的间隙，每组所述安装孔中的两个安装孔分别开设于两条所述子横梁(221)；和连接挡板(222)，所述连接挡板(222)设于两条所述子横梁(221)远离所述旋柱(23)的
一端且两端分别与两条所述子横梁(221)相固定连接。10.一种塔式起重机，其特征在于，所述塔式起重机包括平衡臂和如权利要求1至9中任一项所述的扒杆组件，所述扒杆组件设于所述平衡臂上。

技术总结
本实用新型涉及工程机械领域，公开了一种扒杆组件，所述扒杆组件应用于塔式起重机，所述塔式起重机包括平衡臂，所述平衡臂上设有横杆，所述扒杆组件包括扒杆和紧固组件，紧固组件设于所述扒杆并能够夹持所述横杆以使所述扒杆固定在所述横杆上。本实用新型的扒杆通过紧固组件夹持平衡臂上的横杆以固定在横杆上，无需在平衡臂上专门设置扒杆安装座，如此，不但不占用平衡臂的空间，而且无需对平衡臂的结构进行改制，适用于未配置扒杆安装座的各种塔式起重机和无法配置扒杆安装座的小型塔式起重机，从而便于维修人员通过扒杆对起升机构进行维修。行维修。行维修。


技术研发人员：蒋孝德 刘毅 冯书华
受保护的技术使用者：中联重科建筑起重机械有限责任公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/5/25