一种回收烟草废料中烟丝的系统及方法与流程

1.本发明涉及烟草废料回收，更具体地，本发明涉及一种回收烟草废料中烟丝的系统及方法，并且利用了润丝、蒸汽膨胀、烘干、两次风选、筛分等技术提取卷烟生产所产生的烟草废料中所含烟丝，并对烟丝形态和结构进行优化。


背景技术：

2.烟草废料，主要是指在卷烟生产制造过程中，从烘丝后柔性风选及卷烟机卷制等工序剔除的梗签。在烟草制丝加工的生产过程中，由于松散润叶、切丝等工序加工工艺指标等因素影响，造成部分烟丝没有充分舒展松散开，挤压粘连成形状如梗签样的物料，且相对密度远大于正常松散的烟丝，俗称粘连烟丝。这部分粘连烟丝在柔性风选工序和卷烟机剔梗过程中由于重量大于或等于梗签，会被当作烟梗剔出生产线作废料处理；同时，由于叶片规格不一，切后烟丝过长会在柔性风选工序形成团丝，造成剔除的梗签内的含丝量不稳定。以上情况都会造成严重的浪费。
3.对柔性风选剔除梗签和卷制剔除梗签进行调查分析得到以下几点信息：
4.1.柔性风选剔除梗签的质量要求：批次梗签剔除量≥1.3wt％，剔除物中合格烟丝(不包含粘连烟丝)含量达到10wt％-20wt％；
5.2.卷制退梗的质量要求：卷烟机剔除梗签的量为60～100g/分钟；
6.3.正常生产时柔性风选、卷制退梗量＞2000kg/天；
7.4.柔性风选、卷制退梗等烟草废料含丝率为20wt％以上(包含粘连烟丝)；
8.5.按2000kg/天的退梗量，15wt％-20wt％的回收率计算；则有300-400kg/天以上的烟丝量可利用。
9.然而现有的烟丝回收设备，主要能够回收烟草废料中的合格烟丝，对于粘连烟丝、成团烟丝、结合在梗签上的烟丝难以回收，因此烟草废料并不能达到15wt％-20wt％的回收率(回收的是合格烟丝)，且自动化程度低。


技术实现要素：

10.本发明克服了现有技术的不足，提供一种回收烟草废料中烟丝的系统及方法的实施方式，以期望可以解决粘连烟丝被当作烟梗剔出生产线作废料处理的问题，以及因为长烟丝在柔性风选工序形成团丝而被剔除的问题。
11.为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：
12.一种回收烟草废料中烟丝的系统,包括滚筒式叶丝回潮机、隧道式叶丝回潮机、烘丝机、第一就地风选机、滚动破碎装置、第二就地风选机、第二振动筛分机，所述的滚筒式叶丝回潮机的进料口端设置有第一定量输送组件，所述滚筒式叶丝回潮机的出料口与隧道式叶丝回潮机的入料口之间通过第二定量输送组件连接，所述隧道式叶丝回潮机的出料口和烘丝机的入料口通过第三振动输送机相连接，所述烘丝机的出料口与所述第一就地风选机的入料口通过第一输送组件相连接，所述第二振动筛分机安装在所述的第一就地风选机的
精料出口的下端，第一就地风选机的重料出口处设置有第九皮带输送机，所述第九皮带输送机的末端连接滚动破碎装置，滚动破碎装置与第二就地风选机之间通过第六振动输送机相连接，所述第二就地风选机的精料出口下端设置有第三振动筛分机。
13.第一定量输送组件上具有投料振动输送机，所述投料振动输送机的出料口下端设置有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的出料口处设置有第一喂料机，所述第一喂料机的出料口下端设置有第一电子皮带称，所述第一电子皮带秤上安装有第一水份仪，第一电子皮带称的出料口端连接有第一振动筛分机，第一振动筛分机的出料口与所述的滚筒式叶丝回潮机的进料口相连接。
14.第二定量输送组件上具有第一振动输送机，所述的第一振动输送机的进料口设置在滚筒式叶丝回潮机出料口下端，第一振动输送机的出料口设置有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机上安装有第二水份仪，第二皮带输送机通过第三皮带输送机与第二喂料机相连接，所述第二喂料机的出料口下端设置有第二电子皮带秤，所述第二电子皮带秤上安装有第三水份仪，第二电子皮带秤的出料口设置有第四皮带输送机，所述第四皮带输送机的末端设置有第二振动输送机，所述第二振动输送机的出料口与所述的隧道式叶丝回潮机的进料口相连接。
15.第一输送组件上具有第四振动输送机，所述第四振动输送机的进料端设置在烘丝机的出料口下端，第四振动输送机的出料端设置有第五皮带输送机，所述的第五皮带输送机上安装有第四水份仪，第五皮带输送机的末端连接到第五振动输送机，所述第五振动输送机的出料口端与第一就地风选机的进料口相连接。
16.第二振动筛分机上安装有第五水份仪。
17.第三振动筛分机上安装有第六水份仪。
18.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种回收烟草废料中烟丝的方法,包括以下步骤：
19.(1)将原料进行振动筛分，筛除掉直径小于1.5mm的粉末，得到物料；
20.(2)利用蒸汽将所述物料进行第一次增温增湿，使其相对湿度上升至20％-22％；
21.(3)利用压力为0.1-0.4mpa的蒸汽将物料进行第二次增温增湿和膨胀，使其相对湿度在步骤(2)所得物料的基础上增加3％-4％；
22.(4)将步骤(3)所得物料进行烘干，使其水份下降至13％-14％；
23.(5)将步骤(4)所得物料进行一级风选，一级风选包括风选和浮选，通过一级风选将物料中的独立烟丝筛分出来，这些烟丝经过振动筛分筛除直径小于1mm的粉末后回收；其余物料为带梗烟丝、结团烟丝、梗签的混合物；
24.(6)将步骤(5)所得带梗烟丝、结团烟丝、梗签的混合物进行辊压破碎，使混合物中的带梗烟丝丝梗分离以及使结团烟丝断丝和拉伸整形；
25.(7)将步骤(6)所得的物料进行二级风选，二级风选包括风选和浮选，通过二级风选将物料中的独立烟丝筛分出来，这些烟丝经过振动筛分筛除直径小于1mm的粉末后回收。
26.步骤(1)原料通过定量喂料进行振动筛分，所述步骤(2)完成第一次增温增湿后通过定量喂料进入下一步工序。
27.(2)(3)(4)(5)(6)(7)步骤，均采用仪器进行水份含量采集，通过各步骤所采集到的水份含量数据，进行下一步骤的加工调整。
28.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明实现了较为可观的经济效益，对于降低卷烟生产烟叶消耗、生产成本具有显著意义。
附图说明
29.图1为生产线的设备布局图
30.图2为生产线的工艺流程图
31.图中各序号各代表，1-投料振动输送机，2-第一皮带输送机，3-第一喂料机，4-第一电子皮带秤，5-第一水份仪，6-第一振动筛分机，7-滚筒式叶丝回潮机，8-第一振动输送机，9-第二皮带输送机，10-第二水份仪，11-第三皮带输送机，12-第二喂料机，13-第二电子皮带秤，14-第三水份仪，15-第四皮带输送机，16-第二振动输送机，17-隧道式叶丝回潮机，18-第三振动输送机，19-烘丝机，20-第四振动输送机，21-第五皮带输送机，22-第四水份仪，23-第六皮带输送机，24-第七皮带输送机，25-第八皮带输送机，26-第五振动输送机，27-第一就地风选机，28-第二振动筛分机，29-第五水份仪，30-第九皮带输送机，31-第十皮带输送机，32-第六振动输送机，33-第二就地风选机，34-第三振动筛分机，35-第六水份仪，36-滚动式破碎装置。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.回收烟草废料中烟丝的系统的主要结构包括滚筒式叶丝回潮机、隧道式叶丝回潮机、烘丝机、第一就地风选机、滚动破碎装置、第二就地风选机、第二振动筛分机。
34.如图1所示，投料振动输送机1的出料端位于第一皮带输送机2的进料端上方，第一皮带输送机2的出料端位于第一喂料机3的进料仓上方，第一喂料机3的出料斗位于第一电子皮带秤4的进料端上方，第一水份仪5位于第一电子皮带秤4的上方15cm处，第一电子皮带秤4的出料端位于第一振动筛分机6进料端的上方，第一振动筛分机6的出料端伸入滚筒式叶丝回潮机7的进料入口内20cm，滚筒式叶丝回潮机7的出料口位于第一振动输送机8的进料端上方，第一振动输送机8的出料端位于第二皮带输送机9的进料端上方，第二水份仪10位于第二皮带输送机9中部上方15cm处，第二皮带输送机9的出料端位于第三皮带输送机11的进料端上方，第三皮带输送机11位于第二喂料机12的进料仓体的正上方，第二喂料机12的出料斗处于第二电子皮带秤13的入口端上方，第三水份仪14处于第二电子皮带秤13的上方15cm处，第二电子皮带秤13的出料端位于第四皮带输送机15的进料端上方，第四皮带输送机15的出料端位于第二振动输送机16的进料端上方，第二振动输送机16的出料端位于隧道式叶丝回潮机17的进料端上方，隧道式叶丝回潮机17的出料端位于第三振动式输送机18的进料端上方，第三振动式输送机18的出料端伸入烘丝机19的进料入口内20cm，烘丝机19的出料口位于第四振动输送机20的进料端上方，第四振动输送机20的出料端位于第五皮带输送机21的进料端上方，第四水份仪22位于第五皮带输送机21中部上方15cm处，第五皮带输送机21的出料端位于第六皮带输送机23的进料端上方，第六皮带输送机23的出料端位于第七皮带输送机24的进料端上方，第七皮带输送机24的出料端位于第八皮带输送机25的进
料端上方，第八皮带输送机25的出料端位于第五振动输送机26的进料端上方，第五振动输送机26的出料端伸入第一就地风选机27的进料入口内20cm。第一就地风选机27、第二就地风选机33都各自具有两个出料口，一个出料口为重料出口(梗签等重物的出口)，另一个出料口为精料口(也可称之为轻料出口、烟丝出口)。
35.第一就地风选机27的重料出口位于第九皮带输送机30的进料段上方，第九皮带输送机30的出料端位于第十皮带输送机31的进料端上方，第十皮带输送机31的出料端位于第六振动式输送机32的进料端上方，滚压式破碎装置36安装于第十皮带输送机31的出料输送带出料口下端，第六振动式输送机32的出料端伸入第二就地风选机33的进料仓20cm。第二就地风选机33的轻料出料斗位于第三振动筛分机34的进料端上方，第六水份仪36位于第三振动筛分机34中部上端15cm处。被第二就地风选机33筛分出来的重料作为梗签废料。
36.第一就地风选机27的精料口位于第二振动筛分机28的进料端上方，第五水份仪29位于第二振动筛分机28中部上方15cm处。
37.滚压式破碎装置36由两个对向转动的辊以及驱动其转动的电机组成，两个对向转动的辊安装在第十皮带输送机的出料端，第十皮带输送机输送的所有物料均经过滚压式破碎装置36的辊压后排到第六振动输送机32中抖散。
38.回收烟草废料中烟丝的系统的工作原理：
39.一、将烟草废料通过投料振动输送机1、第一皮带输送机2在第一喂料机3中进行装载预填充。并由第一喂料机3与第一电子皮带秤4配合按照设定流量向下一个工序进行恒定供料。该工序段的主要功能是为下一工序提供稳定流量的物料。
40.二、物料通过第一振动筛分机6筛除烟丝废料中的细小粉末，并根据第一水份仪5测定的物料水份在滚筒式回潮机7中加入定量的雾化水和蒸汽进行第一次回潮润透，其目的是增加物料水份至20％左右，并使废料中的烟丝形态能够初步舒展，便于后续加工。
41.三、物料在一次回潮润透后经过第一振动输送机8、第二皮带输送机9、第三皮带输送机11进入第二喂料机12进行加载填充，并由第二喂料机12与第二电子皮带秤13配合按照设定流量向下一个工序进行恒定供料。该工序段的主要功能是为下一工序提供稳定流量的物料。
42.四、物料通过第四皮带输送机15、第二振动输送机16进入隧道式叶丝回潮机17，通过蒸汽直接作用于烟丝表面，使废料中的烟丝形态舒展，并有体积膨胀提高填充值的作用。物料经过隧道式叶丝回潮机17和第三振动输送机18以后通过烘丝机19在烘丝机19桶内由蒸汽为介质，通过热传递、热对流进行烘干得到标准水份的物料。
43.五、烘干后的物料通过第四振动输送机20、第五皮带输送机21、第六皮带输送机23、第七皮带输送机24、第八皮带输送机25、以及第五振动输送机26进入第一就地风选机27通过风选机的风选和浮选技术对烟丝废料进行分选，比重较轻的舒展烘干后的烟丝进入第二振动筛分机28并通过筛分机将粉末筛除后得到标准烟丝；比重较重的烟签、带梗烟丝、结团烟丝通过第九皮带输送机30、第十皮带输送机31在滚动式破碎装置36的作用下对带梗烟丝进行丝梗分离以及对结团烟丝进行断丝和拉伸整形。经过断丝和分离后的物料通过第六振动输送机32后进入第二就地风选机33，在风选机风选和浮选作用下，比重较轻的舒展烘干后的烟丝进入第三振动筛分机34并通过筛分机将粉末筛除后得到标准烟丝，分离后比重较重的梗签通过第二就地风选机33尾端排出。
44.采用上述系统回收烟草废料中烟丝的方法一共有15个工序流程，如图2所示，烟草废料经批次备料工序后装箱运至生产加工现场，现场人工开箱经辅联设备(由皮带输送机、震动输送机、震动筛分机中的一种或者多种组成)输送至定量喂料工序，定量喂料工序在采集到物料水份以后通过喂料机恒流控制将恒定流量的物料送至振动筛分工序，振动筛分工序筛除掉1.5mm直径以下的粉末后将物料输送至叶丝一次增温增湿工序，并利用定量喂料工序采集到的水份值以及叶丝一次增温增湿出口设定温度值(80-100℃)和出口水份设定值(含水率20％-22％)进行自动加水和增温控制，一次增温增湿后的物料经辅联设备输送至定量喂料工序，定量喂料工序在采集到物料水份以后通过恒流控制将恒定流量的物料送至叶丝二次增温增湿工序，通过加入恒定量的蒸汽(蒸汽压力0.1-0.4mpa)进行物料膨胀后进入叶丝干燥工序，并通过在定量喂料工序采集到的物料水份和流量以及出口物料水份设定值实现物料的干燥定型，干燥定型后的物料经叶丝整理工序(通过振动输送机实现叶丝整理)进入叶丝一级分选工序，通过物料风选和浮选，比重较轻的烟丝进入振动筛分工序筛除直径小于1mm的粉末后经水份测定合格装箱。比重较重的带梗烟丝、结团烟丝、梗签等物料在叶丝一级分选工序后经过叶丝辊压破碎工序使物料中的带梗烟丝丝梗分离，结团烟丝打开定型后送入叶丝二次分选工序，通过物料柔性风选和浮选，比重较重的梗签等杂物被剔除，比重较轻的烟丝进入振动筛分工序筛除掉直径小于1mm的粉末后经水份测定合格后装箱。
45.烟丝回收实例
46.取烟草废料2000kg(水份11％-13％)倒入系统的进料端，经过投料振动输送机1、第一皮带输送机2进入第一喂料机3进行均匀装填，物料经第一喂料机均匀出料，通过第一电子皮带秤4恒流控制(流量600kg/h)、第一水份仪5水份测定和第一振动筛分机6细末筛分(1.5mm孔径，筛分比例15％)后进入滚筒式叶丝回潮机7，通过补偿蒸汽、雾化水进行回潮润透(加水比例由滚筒式叶丝回潮机出口处的第二水份仪10检测并按要求水份(含水率20％-22％)反馈控制)，回潮后的物料(含水率20％-22％)经过第一振动输送机8、第二皮带输送机9、第三皮带输送机11后进入第二喂料机12均匀装填，第二喂料机均匀出料，通过第二电子皮带秤13恒流控制(流量600kg/h)、第三水份仪14水份测定后经过第四皮带输送机15、第二振动输送机16进入隧道式叶丝回潮机17，通过隧道式叶丝回潮机17底部网孔喷入蒸汽(蒸汽压力0.3mpa)对物料进行叶丝膨胀和定型，膨胀和增湿(水份增加3％)后的物料中的结团烟丝外形会舒张展开，便于后续设备进行烟丝和烟梗的分离。物料经过第三振动输送机18进入烘丝机19，烘丝机19通过安装在其出口处的第四水份仪22水份反馈控制筒壁温度和热风温度后得到标准水份(13％-14％)的物料，物料通过第四振动输送机20和第五皮带输送机21、第六皮带输送机23、第七皮带输送机24、第八皮带输送机25进入第五振动输送机26，将物料振动松散后送入第一就地风选机27中，通过第一就地风选机27的风选和浮选实现丝梗分离，比重较轻的烟丝通过第二振动筛分机28细末筛分(1.0mm孔径，筛分率1％-3％)后由第五水份仪29检测得到水份达标(11.5％-12.8％)的合格烟丝；比重较重的烟签、带梗烟丝、结团长烟丝通过第九皮带输送机30、第十皮带输送机31在滚动式破碎装置36作用下对带梗烟丝进行丝梗分离以及对结团长烟丝进行断丝和拉伸整形。经过断丝和分离后的物料通过第六振动输送机32后进入第二就地风选机33，在风选机风选和浮选作用下，比重较轻的舒展烘干后的烟丝进入第三振动筛分机34细末筛分(1.0mm孔径，筛分率3％)并通
过筛分机将粉末筛除后得到标准烟丝，分离后比重较重的梗签通过就地风选机33尾端排出。
47.尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种回收烟草废料中烟丝的系统,其特征在于,包括滚筒式叶丝回潮机、隧道式叶丝回潮机、烘丝机、第一就地风选机、滚动破碎装置、第二就地风选机、第二振动筛分机，所述的滚筒式叶丝回潮机的进料口端设置有第一定量输送组件，所述滚筒式叶丝回潮机的出料口与隧道式叶丝回潮机的入料口之间通过第二定量输送组件连接，所述隧道式叶丝回潮机的出料口和烘丝机的入料口通过第三振动输送机相连接，所述烘丝机的出料口与所述第一就地风选机的入料口通过第一输送组件相连接，所述第二振动筛分机安装在所述的第一就地风选机的精料出口的下端，第一就地风选机的重料出口处设置有第九皮带输送机，所述第九皮带输送机的末端连接滚动破碎装置，滚动破碎装置与第二就地风选机之间通过第六振动输送机相连接，所述第二就地风选机的精料出口下端设置有第三振动筛分机。2.根据权利要求1所述的回收烟草废料中烟丝的系统,其特征在于,所述的第一定量输送组件上具有投料振动输送机，所述投料振动输送机的出料口下端设置有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的出料口处设置有第一喂料机，所述第一喂料机的出料口下端设置有第一电子皮带称，所述第一电子皮带秤上安装有第一水份仪，第一电子皮带称的出料口端连接有第一振动筛分机，第一振动筛分机的出料口与所述的滚筒式叶丝回潮机的进料口相连接。3.根据权利要求1所述的回收烟草废料中烟丝的系统,其特征在于,所述的第二定量输送组件上具有第一振动输送机，所述的第一振动输送机的进料口设置在滚筒式叶丝回潮机出料口下端，第一振动输送机的出料口设置有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机上安装有第二水份仪，第二皮带输送机通过第三皮带输送机与第二喂料机相连接，所述第二喂料机的出料口下端设置有第二电子皮带秤，所述第二电子皮带秤上安装有第三水份仪，第二电子皮带秤的出料口设置有第四皮带输送机，所述第四皮带输送机的末端设置有第二振动输送机，所述第二振动输送机的出料口与所述的隧道式叶丝回潮机的进料口相连接。4.根据权利要求1所述的回收烟草废料中烟丝的系统,其特征在于,所述的第一输送组件上具有第四振动输送机，所述第四振动输送机的进料端设置在烘丝机的出料口下端，第四振动输送机的出料端设置有第五皮带输送机，所述的第五皮带输送机上安装有第四水份仪，第五皮带输送机的末端连接到第五振动输送机，所述第五振动输送机的出料口端与第一就地风选机的进料口相连接。5.根据权利要求1所述的回收烟草废料中烟丝的系统,其特征在于,所述的第二振动筛分机上安装有第五水份仪。6.根据权利要求1所述的回收烟草废料中烟丝的系统,其特征在于,所述的第三振动筛分机上安装有第六水份仪。7.一种回收烟草废料中烟丝的方法,其特征在于,包括以下步骤：(1)将原料进行振动筛分，筛除掉直径小于1.5mm的粉末，得到物料；(2)利用蒸汽将所述物料进行第一次增温增湿，使其相对湿度上升至20％-22％；(3)利用压力为0.1-0.4mpa的蒸汽将物料进行第二次增温增湿和膨胀，使其相对湿度在步骤(2)所得物料的基础上增加3％-4％；(4)将步骤(3)所得物料进行烘干，使其水份下降至13％-14％；(5)将步骤(4)所得物料进行一级风选，一级风选包括风选和浮选，通过一级风选将物料中的独立烟丝筛分出来，这些烟丝经过振动筛分筛除直径小于1mm的粉末后回收；其余物
料为带梗烟丝、结团烟丝、梗签的混合物；(6)将步骤(5)所得带梗烟丝、结团烟丝、梗签的混合物进行辊压破碎，使混合物中的带梗烟丝丝梗分离以及使结团烟丝断丝和拉伸整形；(7)将步骤(6)所得的物料进行二级风选，二级风选包括风选和浮选，通过二级风选将物料中的独立烟丝筛分出来，这些烟丝经过振动筛分筛除直径小于1mm的粉末后回收。8.根据权利要求7所述的回收烟草废料中烟丝的方法,其特征在于，步骤(1)原料通过定量喂料进行振动筛分，步骤(2)完成第一次增温增湿后通过定量喂料进入下一步工序。9.根据权利要求7所述的回收烟草废料中烟丝的方法,其特征在于，(2)(3)(4)(5)(6)(7)步骤，均采用仪器进行水份含量采集，通过各步骤所采集到的水份含量数据，进行下一步骤的加工调整。

技术总结
本发明公开了一种回收烟草废料中烟丝的系统及方法,滚筒式叶丝回潮机的进料口端设置有第一定量输送组件，滚筒式叶丝回潮机与隧道式叶丝回潮机之间通过第二定量输送组件连接，隧道式叶丝回潮机和烘丝机通过第三振动输送机相连接，烘丝机与所述第一就地风选机通过第一输送组件相连接，第二振动筛分机安装在所述的第一就地风选机的精料出口的下端，第一就地风选机的重料出口处设置有第九皮带输送机，第九皮带输送机的末端连接滚动破碎装置，滚动破碎装置与第二就地风选机之间通过第六振动输送机相连接，第二就地风选机的精料出口下端设置有第三振动筛分机,本发明对于降低卷烟生产烟叶消耗、生产成本具有显著意义。生产成本具有显著意义。生产成本具有显著意义。


技术研发人员：孙常荣 蔡艳 张荣亚 王丁 孙屿宁 田春鹏 罗春晓 杨志强 曾敏东 黃暹 钟育彬 王斌 江健 邱棫 李晖
受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/5/25