一种用于铜箔生产中RO膜的清洗装置的制作方法

一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置
技术领域
1.本发明涉及一种清洗装置，具体涉及一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，属于铜箔生产领域。


背景技术：

2.铜箔从阳极槽出来后，由于铜箔毛面上还带有硫酸铜溶液，与空气接触后铜箔会氧化变黑，因此需要对阴极辊上的铜箔进行水洗。水洗后的清洗水在净化过程中常用ro膜进行过滤。ro膜长时间使用后，需对其进行清洗。主要清洗其内壁。
3.现有的ro膜清洗，先用清洗剂对其进行浸泡清洗，使里面的有机物之类的变软，再用软刷子进行刷动清理。由于刷子刷动的效率低，且容易在ro膜的内壁留下死角，刷动出来的杂质在ro膜的内壁随处移动，导致清理的效果差，容易造成重复污染的情况，导致清洗的效果并不理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，包括第一装载筒，所述第一装载筒的上方安装有放置板，放置板上沿厚度方向贯穿设置有多个存放孔，放置板的上方安装有清洗机构，且第一装载筒的外部一侧连接有第二装载筒，第二装载筒的内部上方安装有静放机构。
7.可选地，所述放置板的底部中端连接有支撑杆，支撑杆的底端与第一装载筒的内部底端连接。
8.可选地，所述支撑杆的外部在放置板的下方转动套装有转动环，转动环的外壁沿圆周方向连接有多个扰流板，支撑杆与转动环的连接处设置有一圈滑槽，转动环的内壁通过多个电动滑块与滑槽滑动安装。
9.可选地，所述第一装载筒的内部底端沿圆周方向安装有多个垫板，垫板的底部与第一装载筒的内部底端之间安装有第二电动伸缩柱，且多个垫板与多个存放孔一一对应，垫板处于存放孔的正下方。
10.可选地，所述清洗机构包含有顶板，顶板的底部与放置板之间安装有承载杆，顶板的底部沿圆周方向安装有多个稳定板，稳定板的中部转动安装有转动杆，转动杆的一端贯穿稳定板连接有第一电动伸缩柱，另一端贯穿稳定板与顶板转动安装，第一电动伸缩柱远离转动杆的一端连接有安装管，稳定板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带与转动杆外部的带轮连接，多个稳定板与多个存放孔一一对应，且稳定板处在存放孔的正上方。
11.可选地，所述安装管的外壁沿长度方向连接有多个刮板，刮板的一侧连接有多个拨动板，拨动板垂直于刮板，拨动板和刮板均为橡胶材质。
12.可选地，所述安装管的内部和转动杆的内部以及顶板的内部均呈中空设置，转动
杆外壁与安装管外壁之间通过多根橡胶材质的连接管贯通连接，安装管的外壁上贯穿设置有多个通孔。
13.可选地，所述稳定板的下端呈筒状设置，稳定板的下端内壁两侧均安装有半环型的夹环板，两个夹环板相对立侧均连接有防滑垫，两个夹环板相远离侧与稳定板的内壁之间连接有多个弹性伸缩柱。
14.可选地，所述静放机构包含有转轴，转轴的外壁连接有多根插杆，插杆在转轴的外部呈向上倾斜设置，转轴的底端与第二装载筒的内部底端转动安装，且第二装载筒的内部底端安装有用于驱动转轴转动的驱动马达；
15.转轴的顶部连接有铁质的遮挡板，遮挡板的底部连接有磁性的底环，底环的顶部与遮挡板的底部之间连接有筒状的套筒帘，套筒帘的内壁安装有电热丝。
16.可选地，所述垫板的顶部安装有用于控制转轴和电动滑块运行的启停开关，启停开关受到按压后，转轴和电动滑块启动运行。
17.本发明的有益效果：
18.1、转动环和转轴均发生转动，转动环带动多个扰流板对第一装载筒内部的清洗水进行扰动，使得清洗水的上部发生混合，进而使得清洗水较为均匀，下方沉淀的杂质不会被扰动，使得ro膜得到均匀的浸泡，提高清理的效率。ro膜在浸泡过程中，第二电动伸缩柱进行多次伸缩，带动ro膜发生移动，使得清洗水能与ro膜内壁充分的接触，内壁附着的有机物能加快变软脱落。
19.2、通过设置可以升降的拨动板，使得拨动板和刮板一起转动对ro膜的内壁进行刷动清理，将浸泡软化的杂质进行清理去除。刮板能对ro膜的内壁进行全面的刮动，若干个拨动板能将刮动后的杂质进行充分清理，相较于毛刷的清理得到较大的提升，不易留下死角，且拨动板能将清理后的杂质向ro膜的下方进行推动，并自由的掉落到第一装载筒的内部进行堆积，不会因不停的刷动导致杂质从ro膜的顶部溢出。第一电动伸缩柱向下不断的伸长，ro膜的内壁能从上至下不断的被清理，清理的更加均匀高效，不易发生重复污染的现象。拨动板和刮板对ro膜内壁进行清理时，喷出的清洗水能对ro膜的内壁进行冲洗，提升清理的效率，进而使得清理后的杂质能随着喷出的清洗水向下移动，杂质能向下掉落，不会影响上方已经清理过的内壁。
20.3、通过设置第二装载筒，取出后的ro膜放入到第二装载筒中浸泡，反复的浸泡冲洗，ro膜内部残存的杂质被彻底去除。且清洗后的ro膜能得到控水，内部残留的清洗水能及时的去除，且能得到烘干，降低内部清洗的残存。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明稳定板结构示意图；
24.图3为本发明安装管与转动杆安装结构示意图；
25.图4为本发明稳定板底部结构示意图；
26.图5为本发明图3中a处细节放大结构示意图；
27.图6为本发明第一装载筒内部结构示意图；
28.图7为本发明遮挡板与底环安装结构示意图。
29.图中：1、第一装载筒；2、支撑杆；3、放置板；4、存放孔；5、稳定板；6、顶板；7、拨动板；8、刮板；9、驱动电机；10、转动杆；11、安装管；12、第一电动伸缩柱；13、连接管；14、夹环板；15、弹性伸缩柱；16、防滑垫；17、通孔；18、第二电动伸缩柱；19、垫板；20、扰流板；21、转动环；22、启停开关；23、遮挡板；24、底环；25、第二装载筒；26、插杆；27、转轴；28、套筒帘。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7所示，一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，包括第一装载筒1，第一装载筒1的上方安装有放置板3，放置板3上沿厚度方向贯穿设置有多个存放孔4，放置板3的上方安装有清洗机构，且第一装载筒1的外部一侧连接有第二装载筒25，第二装载筒25的内部上方安装有静放机构。
32.作为本发明的一种技术优化方案，放置板3的底部中端连接有支撑杆2，支撑杆2的底端与第一装载筒1的内部底端连接，支撑杆2方便放置板3在第一装载筒1的内部进行安装。
33.作为本发明的一种技术优化方案，支撑杆2的外部在放置板3的下方转动套装有转动环21，转动环21的外壁沿圆周方向连接有多个扰流板20，支撑杆2与转动环21的连接处设置有一圈滑槽，转动环21的内壁通过多个电动滑块与滑槽滑动安装。电动滑块能带动转动环21在支撑杆2的外部转动，进而对清洗水进行扰流。
34.作为本发明的一种技术优化方案，第一装载筒1的内部底端沿圆周方向安装有多个垫板19，垫板19的底部与第一装载筒1的内部底端之间安装有第二电动伸缩柱18，且多个垫板19与多个存放孔4一一对应，垫板19处于存放孔4的正下方。第二电动伸缩柱18能带动垫板19上下移动，既能提高ro膜的清洗浸泡效率，又能方便后续ro膜清洗的取出。
35.作为本发明的一种技术优化方案，清洗机构包含有顶板6，顶板6的底部与放置板3之间安装有承载杆，顶板6的底部沿圆周方向安装有多个稳定板5，稳定板5的中部转动安装有转动杆10，转动杆10的一端贯穿稳定板5连接有第一电动伸缩柱12，另一端贯穿稳定板5与顶板6转动安装，第一电动伸缩柱12远离转动杆10的一端连接有安装管11，稳定板5的顶部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过皮带与转动杆10外部的带轮连接，多个稳定板5与多个存放孔4一一对应，且稳定板5处在存放孔4的正上方。清洗机构能对ro膜的内壁进行充分清洗。
36.作为本发明的一种技术优化方案，安装管11的外壁沿长度方向连接有多个刮板8，刮板8的一侧连接有多个拨动板7，拨动板7垂直于刮板8，拨动板7和刮板8均为橡胶材质。软质的拨动板7和刮板8能对ro膜内壁进行充分的清理，且不会对内壁造成损坏。
37.作为本发明的一种技术优化方案，安装管11的内部和转动杆10的内部以及顶板6的内部均呈中空设置，转动杆10外壁与安装管11外壁之间通过多根橡胶材质的连接管13贯通连接，安装管11的外壁上贯穿设置有多个通孔17。连接管13的使用使得安装管11和转动
杆10之间的距离可以自由的调节，适应不同的工作需求，同时能保证清洗水的输送。
38.作为本发明的一种技术优化方案，稳定板5的下端呈筒状设置，稳定板5的下端内壁两侧均安装有半环型的夹环板14，两个夹环板14相对立侧均连接有防滑垫16，两个夹环板14相远离侧与稳定板5的内壁之间连接有多个弹性伸缩柱15。ro膜清洗时，其顶部与稳定板5的下方抵接，进而两个夹环板14能对ro膜的顶部进行夹持固定，使得ro膜在清洗中不易发生转动，后续拆卸安装简单快捷。
39.作为本发明的一种技术优化方案，静放机构包含有转轴27，转轴27的外壁连接有多根插杆26，插杆26在转轴27的外部呈向上倾斜设置，转轴27的底端与第二装载筒25的内部底端转动安装，且第二装载筒25的内部底端安装有用于驱动转轴27转动的驱动马达；
40.转轴27的顶部连接有铁质的遮挡板23，遮挡板23的底部连接有磁性的底环24，底环24的顶部与遮挡板23的底部之间连接有筒状的套筒帘28，套筒帘28的内壁安装有电热丝。取出后的ro膜放入到第二装载筒25中浸泡，反复的浸泡冲洗，ro膜内部残存的杂质被彻底去除。且清洗后的ro膜能得到控水，内部残留的清洗水能及时的去除，且能得到烘干，降低内部清洗的残存。
41.作为本发明的一种技术优化方案，垫板19的顶部安装有用于控制转轴27和电动滑块运行的启停开关22，启停开关22受到按压后，转轴27和电动滑块启动运行。通过启停开关22的设置使得转轴27和转动环21可以同时进行工作，且保证了工作的准确性。
42.本发明在使用时，向第一装载筒1和顶板6的内部均注入带有所需清洗剂的清洗水，并向第二装载筒25的内部注入洁净水。将待清洗的ro膜放入到存放孔4的内部，ro膜的底部与垫板19接触，并对垫板19上的启停开关22进行按压。垫板19在下方能对ro膜起到支撑的作用，使得ro膜在第一装载筒1的内部不易发生晃动，使得ro膜能在第一装载筒1的内部稳定的进行浸泡。且任意一个启停开关22受到按压后，转动环21和转轴27均发生转动，转动环21带动多个扰流板20对第一装载筒1内部的清洗水进行扰动，使得清洗水的上部发生混合，进而使得清洗水较为均匀，使得ro膜得到均匀的浸泡，提高清理的效率。ro膜在浸泡过程中，第二电动伸缩柱18进行多次伸缩，带动ro膜发生移动，使得清洗水能与ro膜内壁充分的接触，内壁附着的有机物能加快变软脱落。
43.浸泡结束后，第一电动伸缩柱12带动稳定板5向下移动，直至安装管11插入到ro膜的内部中。随后驱动电机9带动转动杆10进行转动，从而使得拨动板7和刮板8随之一起转动对ro膜的内壁进行刷动清理，将浸泡软化的杂质进行清理去除。刮板8能对ro膜的内壁进行全面的刮动，若干个拨动板7能将刮动后的杂质进行充分清理，相较于毛刷的清理得到较大的提升，不易留下死角，且拨动板7能将清理后的杂质向ro膜的下方进行推动，并自由的掉落到第一装载筒1的内部进行堆积，不会因不停的刷动导致杂质从ro膜的顶部溢出。第一电动伸缩柱12向下不断的伸长，ro膜的内壁能从上至下不断的被清理，清理的更加均匀高效，不易发生重复污染的现象。拨动板7和刮板8对ro膜内壁进行清理时，顶板6内部的清洗水经过转动杆10和连接管13进入到安装管11的内部，随后从通孔17的内部向外喷出，使得ro膜内壁刮动清理过程中，喷出的清洗水能对ro膜的内壁进行冲洗，提升清理的效率，进而使得清理后的杂质能随着喷出的清洗水向下移动，杂质能向下掉落，不会影响上方已经清理过的内壁。
44.清理过程中可以根据第一装载筒1内部清洗水的量，控制ro膜的高度。通过第一电
动伸缩柱12和第二电动伸缩柱18的伸缩配合，使得ro膜的内壁清理时可以控制在清洗水中的深度，适应不同的清洗需求。
45.ro膜清洗时，其顶部与稳定板5的下方抵接，进而两个夹环板14能对ro膜的顶部进行夹持固定，使得ro膜在清洗中不易发生转动，后续拆卸安装简单快捷。清洗结束后，第二电动伸缩柱18向上伸长，第一电动伸缩柱12收缩，清洗后的ro膜能被从存放孔4中取出，取出方便快捷。
46.取出后的ro膜放入到第二装载筒25中浸泡，反复的浸泡冲洗，ro膜内部残存的杂质被彻底去除。浸泡后的ro膜套装在插杆26的外部，进行控水，将内部残存清洗水和和洁净水排出。一个转轴27的外部能同时放置多个ro膜，且控水的过程中可将底环24向下拉动，底环24与第二装载筒25磁力吸附粘接，套筒帘28展开套装在转轴27的外部。内部的电热丝能对ro膜起到烘干的作用，加快ro膜的干燥。转轴27转动过程中，能加快ro膜内部水的甩出。转轴27上的ro膜放置时，存放孔4中不放置ro膜，待转轴27上放置结束后，存放孔4中再进行放置。避免启停开关22受到按压，导致转轴27转动影响ro膜的放置。两个装载筒中的ro膜可以同时进行工作，互不影响。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，包括第一装载筒，其特征在于，所述第一装载筒的上方安装有放置板，放置板上沿厚度方向贯穿设置有多个存放孔，放置板的上方安装有清洗机构，且第一装载筒的外部一侧连接有第二装载筒，第二装载筒的内部上方安装有静放机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述放置板的底部中端连接有支撑杆，支撑杆的底端与第一装载筒的内部底端连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述支撑杆的外部在放置板的下方转动套装有转动环，转动环的外壁沿圆周方向连接有多个扰流板，支撑杆与转动环的连接处设置有一圈滑槽，转动环的内壁通过多个电动滑块与滑槽滑动安装。4.根据权利要求3所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述第一装载筒的内部底端沿圆周方向安装有多个垫板，垫板的底部与第一装载筒的内部底端之间安装有第二电动伸缩柱，且多个垫板与多个存放孔一一对应，垫板处于存放孔的正下方。5.根据权利要求1所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包含有顶板，顶板的底部与放置板之间安装有承载杆，顶板的底部沿圆周方向安装有多个稳定板，稳定板的中部转动安装有转动杆，转动杆的一端贯穿稳定板连接有第一电动伸缩柱，另一端贯穿稳定板与顶板转动安装，第一电动伸缩柱远离转动杆的一端连接有安装管，稳定板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带与转动杆外部的带轮连接，多个稳定板与多个存放孔一一对应，且稳定板处在存放孔的正上方。6.根据权利要求5所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述安装管的外壁沿长度方向连接有多个刮板，刮板的一侧连接有多个拨动板，拨动板垂直于刮板，拨动板和刮板均为橡胶材质。7.根据权利要求6所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述安装管的内部和转动杆的内部以及顶板的内部均呈中空设置，转动杆外壁与安装管外壁之间通过多根橡胶材质的连接管贯通连接，安装管的外壁上贯穿设置有多个通孔。8.根据权利要求5所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述稳定板的下端呈筒状设置，稳定板的下端内壁两侧均安装有半环型的夹环板，两个夹环板相对立侧均连接有防滑垫，两个夹环板相远离侧与稳定板的内壁之间连接有多个弹性伸缩柱。9.根据权利要求1所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述静放机构包含有转轴，转轴的外壁连接有多根插杆，插杆在转轴的外部呈向上倾斜设置，转轴的底端与第二装载筒的内部底端转动安装，且第二装载筒的内部底端安装有用于驱动转轴转动的驱动马达；转轴的顶部连接有铁质的遮挡板，遮挡板的底部连接有磁性的底环，底环的顶部与遮挡板的底部之间连接有筒状的套筒帘，套筒帘的内壁安装有电热丝。10.根据权利要求4所述的一种用于铜箔生产中ro膜的清洗装置，其特征在于，所述垫板的顶部安装有用于控制转轴和电动滑块运行的启停开关，启停开关受到按压后，转轴和电动滑块启动运行。

技术总结
本发明公开了一种用于铜箔生产中RO膜的清洗装置，包括第一装载筒，所述第一装载筒的上方安装有放置板，放置板上沿厚度方向贯穿设置有多个存放孔，放置板的上方安装有清洗机构，且第一装载筒的外部一侧连接有第二装载筒，第二装载筒的内部上方安装有静放机构。转动环和转轴均发生转动，转动环带动多个扰流板对第一装载筒内部的清洗水进行扰动，使得清洗水的上部发生混合，进而使得清洗水较为均匀，下方沉淀的杂质不会被扰动，使得RO膜得到均匀的浸泡，提高清理的效率。RO膜在浸泡过程中，第二电动伸缩柱进行多次伸缩，带动RO膜发生移动，使得清洗水能与RO膜内壁充分的接触，内壁附着的有机物能加快变软脱落。附着的有机物能加快变软脱落。附着的有机物能加快变软脱落。


技术研发人员：温武方 杨雨平 叶成林 陈优昌 杨榕桢
受保护的技术使用者：广东嘉元科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/25