一种铸造件生产用车床床身结构的制作方法

1.本技术涉及车床设备技术领域，尤其涉及一种铸造件生产用车床床身结构。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，包括底座和固定在底座上的加工部件和固定部件；
3.如中国专利公开了：一种数控车床床身，公开号：cn2552621y，前部可空出较大的操作空间，而且可降低车床整体的重量和造价，特别适用于重量轻的经济型数控车床，且易于安装；
4.但是常见的车床床身加工部件与固定部件之间为裸露空间，在加工时废屑易飞溅，操作人员易受伤，因此提出一种铸造件生产用车床床身结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸造件生产用车床床身结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种铸造件生产用车床床身结构，包括基座，所述基座的上表面左端为进行铸造件加工的加工部件，所述基座上表面右端为进行铸造件固定的固定部件，所述基座上表面中间部分开设有矩形槽，所述矩形槽位于加工部件和固定部件之间，所述矩形槽的槽底开设有斜槽，所述斜槽右端贯穿基座的右表面，所述基座的右表面设置有控制机构，所述控制机构包括两个竖杆，所述矩形槽的上方设置有保护机构，所述保护机构包括弧形板一和弧形板二，两个所述竖杆的相对面均开设有滑槽，位于前端的所述竖杆的前表面开设有竖槽，所述竖槽的两端为封闭端，两个所述竖杆分别位于斜槽右槽口的前后侧，两个所述竖杆之间设置有挡板，所述挡板的前后面均固定连接有滑条。
8.优选的，两个所述滑条分别活动设置在两个滑槽内，所述竖槽与位于前端的滑槽接通，位于前端的所述滑条的前表面固定连接有滑板，所述滑条位于滑槽最上端时挡板封闭斜槽的右槽口；
9.优选的，所述滑板的下端固定连接有水平朝右的踏板，所述踏板的上下面贯穿有杆槽，所述杆槽内活动套接有圆杆，所述圆杆的下端固定连接有底板，所述底板的左端与基座固定连接，所述底板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在圆杆的杆面，所述弹簧的上端与踏板的下表面固定连接；
10.优选的，所述弧形板一的左右两端分别与加工部件和固定部件相对的面固定连接，所述弧形板一的内弧面开设有弧形槽一，所述弧形板一的外弧面开设有弧形槽二，所述弧形板一的前端开设有弧形槽三，所述弧形槽三、弧形槽二和弧形槽一互相接通，所述弧形槽二两端为封闭端；
11.优选的，所述弧形板二的外弧面上端固定连接有拉环，所述弧形板二的内弧面下
端固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接有刮板，所述连接块位于弧形槽一内；
12.优选的，所述弧形板二的外弧面下端固定连接有滑块，所述滑块的左右端均固定连接有限位块，所述滑块位于弧形槽二内，所述弧形板二位于弧形槽三内。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，操作人员利用拉环拉动弧形板二，弧形板二在弧形槽三内滑动，限位块贴着弧形板一的表面，当弧形板二滑动至与弧形板一组成完整的圆筒时停止移动，在自身的重力作用下弧形板二和弧形板一不会自行分离，使得铸造件在加工过程中废屑不易飞出，操作人员无安全危险，在加工完复位弧形板二的过程中，刮板贴着弧形板一的内弧面进行废屑的清理，使弧形板一的内弧面无废屑残留，省去了操作人员清理的时间，提高了加工效率；
15.其二，利用踏板进行挡板的上下移动，从而控制斜槽右槽口的启闭，使得收集到的大量废屑可以集中排放，便于进行废屑的收集，且操作人员可以解放双手。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中基座的结构示意图；
19.图3为本实用新型中弧形板二的结构示意图；
20.图4为本实用新型中滑块的结构示意图；
21.图5为本实用新型中弧形板一的结构示意图。
22.图中：1、基座；2、弧形板二；3、弧形板一；4、竖杆；5、滑槽；6、挡板；7、滑条；8、圆杆；9、踏板；10、弹簧；11、底板； 13、竖槽；14、杆槽；16、斜槽；17、矩形槽；19、滑板；20、拉环； 21、连接块；22、刮板；23、限位块；24、滑块；25、弧形槽三；26、弧形槽二；27、弧形槽一。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1-图5，一种铸造件生产用车床床身结构，包括基座1，基座1的上表面左端为进行铸造件加工的加工部件，基座1上表面右端为进行铸造件固定的固定部件，基座1上表面中间部分开设有矩形槽17，矩形槽17位于加工部件和固定部件之间，矩形槽17的槽底开设有斜槽16，斜槽16右端贯穿基座1的右表面，基座1的右表面设置有控制机构，控制机构包括两个竖杆4，矩形槽17的上方设置有保护机构，保护机构包括弧形板一3和弧形板二2，两个竖杆4的相对面均开设有滑槽5，位于前端的竖杆4的前表面开设有竖槽13，竖槽13的两端为封闭端，两个竖杆4分别位于斜槽16右槽口的前后侧，两个竖杆4之间设置有挡板6，挡板6的前后面均固定连接有滑条7；
26.两个滑条7分别活动设置在两个滑槽5内，竖槽13与位于前端的滑槽5接通，位于前端的滑条7的前表面固定连接有滑板19，滑条7位于滑槽5最上端时挡板6封闭斜槽16的右槽口，滑板19的下端固定连接有水平朝右的踏板9，踏板9的上下面贯穿有杆槽14，杆槽14内活动套接有圆杆8，圆杆8的下端固定连接有底板11，底板 11的左端与基座1固定连接，底板11的上表面固定连接有弹簧10，弹簧10活动套接在圆杆8的杆面，弹簧10的上端与踏板9的下表面固定连接，弧形板一3的左右两端分别与加工部件和固定部件相对的面固定连接，弧形板一3的内弧面开设有弧形槽一27，弧形板一3 的外弧面开设有弧形槽二26，弧形板一3的前端开设有弧形槽三25，弧形槽三25、弧形槽二26和弧形槽一27互相接通，操作人员利用拉环20拉动弧形板二2，弧形板二2在弧形槽三25内滑动，限位块 23贴着弧形板一3的表面，当弧形板二2滑动至与弧形板一3组成完整的圆筒时停止移动，在自身的重力作用下弧形板二2和弧形板一 3不会自行分离，使得铸造件在加工过程中废屑不易飞出，操作人员无安全危险，在加工完复位弧形板二2的过程中，刮板19贴着弧形板一3的内弧面进行废屑的清理，使弧形板一3的内弧面无废屑残留，省去了操作人员清理的时间，提高了加工效率，利用踏板9进行挡板 6的上下移动，从而控制斜槽16右槽口的启闭，使得收集到的大量废屑可以集中排放，便于进行废屑的收集，且操作人员可以解放双手，弧形槽二26两端为封闭端，弧形板二2的外弧面上端固定连接有拉环20，弧形板二2的内弧面下端固定连接有连接块21，连接块21上端固定连接有刮板22，连接块21位于弧形槽一27内；
27.弧形板二2的外弧面下端固定连接有滑块24，滑块24的左右端均固定连接有限位块23，滑块24位于弧形槽二26内，弧形板二2 位于弧形槽三25内。
28.在使用时，操作人员利用拉环20拉动弧形板二2，弧形板二2 在弧形槽三25内滑动，限位块23贴着弧形板一3的表面，当弧形板二2滑动至与弧形板一3组成完整的圆筒时停止移动，在自身的重力作用下弧形板二2和弧形板一3不会自行分离，使得铸造件在加工过程中废屑不易飞出，操作人员无安全危险，在加工完复位弧形板二2 的过程中，刮板19贴着弧形板一3的内弧面进行废屑的清理，使弧形板一3的内弧面无废屑残留，省去了操作人员清理的时间，提高了加工效率，利用踏板9进行挡板6的上下移动，从而控制斜槽16右槽口的启闭，使得收集到的大量废屑可以集中排放，便于进行废屑的收集，且操作人员可以解放双手。
29.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
30.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种铸造件生产用车床床身结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面左端为进行铸造件加工的加工部件，所述基座(1)上表面右端为进行铸造件固定的固定部件，所述基座(1)上表面中间部分开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)位于加工部件和固定部件之间，所述矩形槽(17)的槽底开设有斜槽(16)，所述斜槽(16)右端贯穿基座(1)的右表面；所述基座(1)的右表面设置有控制机构，所述控制机构包括两个竖杆(4)；所述矩形槽(17)的上方设置有保护机构，所述保护机构包括弧形板一(3)和弧形板二(2)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用车床床身结构，其特征在于：两个所述竖杆(4)的相对面均开设有滑槽(5)，位于前端的所述竖杆(4)的前表面开设有竖槽(13)，所述竖槽(13)的两端为封闭端，两个所述竖杆(4)分别位于斜槽(16)右槽口的前后侧，两个所述竖杆(4)之间设置有挡板(6)，所述挡板(6)的前后面均固定连接有滑条(7)。3.根据权利要求2所述的一种铸造件生产用车床床身结构，其特征在于：两个所述滑条(7)分别活动设置在两个滑槽(5)内，所述竖槽(13)与位于前端的滑槽(5)接通，位于前端的所述滑条(7)的前表面固定连接有滑板(19)，所述滑条(7)位于滑槽(5)最上端时挡板(6)封闭斜槽(16)的右槽口。4.根据权利要求3所述的一种铸造件生产用车床床身结构，其特征在于：所述滑板(19)的下端固定连接有水平朝右的踏板(9)，所述踏板(9)的上下面贯穿有杆槽(14)，所述杆槽(14)内活动套接有圆杆(8)，所述圆杆(8)的下端固定连接有底板(11)，所述底板(11)的左端与基座(1)固定连接，所述底板(11)的上表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)活动套接在圆杆(8)的杆面，所述弹簧(10)的上端与踏板(9)的下表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用车床床身结构，其特征在于：所述弧形板一(3)的左右两端分别与加工部件和固定部件相对的面固定连接，所述弧形板一(3)的内弧面开设有弧形槽一(27)，所述弧形板一(3)的外弧面开设有弧形槽二(26)，所述弧形板一(3)的前端开设有弧形槽三(25)，所述弧形槽三(25)、弧形槽二(26)和弧形槽一(27)互相接通，所述弧形槽二(26)两端为封闭端。6.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用车床床身结构，其特征在于：所述弧形板二(2)的外弧面上端固定连接有拉环(20)，所述弧形板二(2)的内弧面下端固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)上端固定连接有刮板(22)，所述连接块(21)位于弧形槽一(27)内。7.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用车床床身结构，其特征在于：所述弧形板二(2)的外弧面下端固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)的左右端均固定连接有限位块(23)，所述滑块(24)位于弧形槽二(26)内，所述弧形板二(2)位于弧形槽三(25)内。

技术总结
本实用新型涉及车床设备技术领域，尤其涉及一种铸造件生产用车床床身结构，包括基座，基座的上表面左端为进行铸造件加工的加工部件，基座上表面右端为进行铸造件固定的固定部件，矩形槽的槽底开设有斜槽，斜槽右端贯穿基座的右表面。本实用新型通过弧形板二在弧形槽三内滑动，限位块贴着弧形板一的表面，当弧形板二滑动至与弧形板一组成完整的圆筒时停止移动，在自身的重力作用下弧形板二和弧形板一不会自行分离，使得铸造件在加工过程中废屑不易飞出，操作人员无安全危险，在加工完复位弧形板二的过程中，刮板贴着弧形板一的内弧面进行废屑的清理，使弧形板一的内弧面无废屑残留，省去了操作人员清理的时间，提高了加工效率。率。率。


技术研发人员：吴开显
受保护的技术使用者：山东威拓数控机床股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/5/25