谷物联合收获切割喂入试验台架

1.本实用新型涉及农业联合收获设备领域，尤其涉及一种谷物联合收获切割喂入试验台架。


背景技术：

2.谷物联合收割机是能一次性完成切割、输送、脱粒分离、清选和集粮等工序的谷物收获机械。不同的作物种植农艺有较大差别，国外大型的谷物联合收割机经过长期稳定的发展，积累了大量的数据库，可以实现针对不同作物的联合收获时时数据变化，实现联合收割机各部件的动态调整，而我国目前针对小麦水稻开展了部分动态调整，对于其他作物的联合收获参数化暂未实现。
3.割台作为联合收割机切割喂入系统的执行机构，是联合收割机不可或缺的部分，联合收割机总损失的80％来自割台损失，割台参数直接影响收割效果和工作效率。
4.现有的谷物收获喂入试验架调整性能较差，同时在实验时不能够便捷的模拟对不同植物进行输送，从而不能够实现快捷对不同作物进行收割，从而导致便于针对性的进行割台参数调整，以建立不同作物的参数数据库，实现不同作物间的底损轻量化收获。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：
6.谷物联合收割机调整性能较差，同时在实验时不能够便捷的模拟对不同植物进行输送，从而不能够实现快捷对不同作物进行收割，从而导致便于针对性的进行割台参数调整，以建立不同作物的参数数据库，实现不同作物间的底损轻量化收获。
7.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种谷物联合收获切割喂入试验台架，包括支撑架，支撑架前端设有谷物输送台，谷物输送台包括设置在支撑架前端的机架，机架上安装有输送夹板，输送夹板上设有动力组件，支撑架斜上方设有谷物联合收获割台，支撑架的上端设有输送过桥装置，通过谷物输送台上的输送夹板以及动力组件的设置，可以在输送夹板上放置不同的谷物进行试验，从而使得试验架能够快捷的收集到不同数据，从而丰富参数数据库，再通过谷物联合收获割台、输送过桥装置，可以对谷物输送台上运输过来的谷物进行收割，观察收割后谷物的质量，来调整谷物收割台，使得不同谷物能够的有效的收割，并记录下收割时的谷物收割台内的参数，从而使得针对不同谷物，对谷物收割台进行不同位置以及收割转速等进行调整，以减少谷物的损伤。
8.优选的，所述动力组件包括设置在输送夹板两端的轴承座，位于一端的所述轴座上通过链条连接有链轮，所述链轮上连接有输送电机，通过动力组建的设置，可以带动输送夹板进行转动，从而带动输送夹板上放置的谷物向谷物联合收获割台运动，从而实现对不同的谷物进行模拟收割。
9.优选的，所述谷物联合收获割台包括设置在靠近支撑架端的输送夹板上方的拨禾轮，所述拨禾轮外圈均匀设有多组拨齿，位于拨禾轮和支撑架之间的所述联合收割台上安
装有螺旋搅轮，所述螺旋搅轮外轮表面安装有呈螺旋状的割刀以及伸缩拨指，通过谷物联合台内的装置设置，可以更加高效的对谷物进行收割。
10.优选的，所述输送过桥装置包括安装在支撑架上方的过桥电动机，位于过桥电动机上方的支撑架上安装有过桥动力输入轮，所述过桥电动机和过桥动力输入轮之间连接有皮带，所述谷物联合收获割台和过桥动力输入轮之间连接有过桥，所述过桥上安装有离心风机，所述支撑架右侧位于过桥出口下端设有谷物收集盒，通过输送过桥装置，可以用于切割后的谷物的输送至谷物收集盒进行收集观察。
11.优选的，所述拨禾轮以及螺旋搅轮上均分别连接有拨禾轮电动机和螺旋搅轮电动机，通过拨禾轮以及螺旋搅轮上拨禾轮电动机以及螺旋搅轮电动机的设置，可以用于拨禾轮以及螺旋搅轮的转动，实现对谷物的切割。
12.优选的，所述谷物联合收获割台和支撑架之间安装有割台电动推杆，所述拨禾轮和谷物联合收获割台之间安装有拨禾轮升降电动推杆，通过割台电动推杆以及拨禾轮升降电动推杆的设置，可以调节谷物联合收获割台以及拨禾轮高度，从而可以使得拨禾轮和谷物联合收获割台实现对不同谷物进行拨禾以及切割。
13.优选的，所述离心风机底部安装有离心风机底座，所述离心风机底座安装在过桥上，所述离心风机出分处连接有风筒，所述风筒另一端连接于谷物联合收获割台内，所述离心风机右端设有进风口，位于进风口的对称端的所述离心风机上设有离心风机皮带轮，通过离心风机上的部件设置，可以使得谷物切割时，能够将切割后的碎屑吹动，防止其粘合在谷物联合收获割台内，使得切割效率变差。
14.优选的，所述支撑架由地脚螺栓安装在水平面上，通过支撑架的固定设置，可以使得装置更加稳定。
15.优选的，所述拨禾轮最大圆周速度范围为1.5kw，转速范围为150～250r/min，所述拨禾轮电动机功率为0.5kw，通过拨禾轮的转速以及高度范围的限定，从而使得拨禾轮在此范围内工作更加稳定和高效。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本实用新型通过谷物输送台上的输送夹板以及动力组件的设置，可以在输送夹板上放置不同的谷物进行试验，从而使得试验架能够快捷的收集到不同数据，从而丰富参数数据库，再通过谷物联合收获割台、输送过桥装置，可以对谷物输送台上运输过来的谷物进行收割，观察收割后谷物的质量，来调整谷物收割台，使得不同谷物能够的有效的收割，并记录下收割时的谷物收割台内的参数，从而使得针对不同谷物，对谷物收割台进行不同位置以及收割转速等进行调整，实现不同作物间的低损轻量化收获。
18.2.本实用新型通过割台电动推杆以及拨禾轮升降电动推杆的设置，可以调节谷物联合收获割台以及拨禾轮高度，从而可以使得拨禾轮和谷物联合收获割台实现对不同谷物进行拨禾以及切割。
附图说明
19.图1是谷物联合收获切割喂入试验台架的结构示意图；
20.图2是谷物联合收获切割喂入试验台架的后视图；
21.图3是谷物联合收获切割喂入试验台架的割台俯视图；
22.图4是谷物联合收获切割喂入试验台架的谷物输送台结构示意图；
23.图5是谷物联合收获切割喂入试验台架的离心风机结构示意图。
24.附图标记：1-拨禾轮；2-拨齿；3-机架；4-输送夹板；5-轴承座；6-链轮；7-输送电动机；8-谷物联合收获割台；9-支撑架；10-谷物收集盒；11-过桥电动机；12-皮带；13-割台电动推杆；14-过桥动力输入轮；15-过桥；16-离心风机；17-拨禾轮升降电动推杆；18-拨禾轮电动机；19-螺旋搅轮电动机；20-风筒；21-螺旋搅轮；22-伸缩拨指；23-离心风机皮带轮；24-进风口；25-离心风机底座。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.实施例1
28.如图1和图4所示，一种谷物联合收获切割喂入试验台架，由以下部件装配而成：
[0029][0030]
装配说明：将支撑架9通过地脚螺栓安装在代实验的场地的地面上，然后将谷物输送台的上的机架3固定在支撑架9前端的地面上，再将输送夹板4安装在机架3上，然后将轴承座5安装在输送夹板4的两端，然后再其一端的轴承座5上连接上链条，同时将输送电动机7连在链条的另一端的链轮6上。
[0031]
工作原理说明：当谷物输送台安装好后，在试验前，即可在谷物输送台的输送夹板4上按照真实种植环境布置所测谷物植株数量，包括行距、株距等，布置好谷物模型后调整好输送电动机7转速，启动输送电动机7，即可通过输送电机7转动带动链条转动，从而带动输送夹板4转动，从而使得输送夹板4上的谷物向前移动，通过谷物的运动代替真实操作时，谷物收割机的运动，同时谷物输送夹板4上可以通过布置不同种类的谷物，从而带动对不同植物的实验数据的收集。
[0032]
实施例2
[0033]
如图1-5所示，一种谷物联合收获切割喂入试验台架，由以下部件装配而成：
[0034][0035][0036]
装配说明：将支撑架9通过地脚螺栓安装在代实验的场地的地面上，然后将谷物输送台的上的机架3固定在支撑将前端的地面上，再将输送夹板4安装在机架3上，然后将轴承座5安装在输送夹板4的两端，然后再其一端的轴承座5上连接上链条，同时将输送电动机7连在链条的另一端，然后再将谷物收割台安装在支撑架9的斜上方，同时将过桥15输送装置安装在支撑架9上，最后将割台电动推杆13安装在谷物联合收获割台8和支撑架9之间，再将拨禾轮升降电动推杆17安装在拨禾轮1和谷物联合收获割台8之间。
[0037]
工作原理说明：当谷物输送台安装好后，在试验前，即可在输送台输送夹板4上按照真实种植环境布置所测谷物植株数量，包括行距、株距等，布置好谷物模型后调整好输送电动机7转速，再依次调节螺旋搅轮电动机19转速、拨禾轮电动机18转速、过桥电动机11转速，调整好谷物联合收获割台8切割高度、拨禾轮1高度后开始试验；
[0038]
谷物的运输，当谷物输送台安装好后，在试验前，即可在谷物输送台的输送夹板4上按照真实种植环境布置所测谷物植株数量，包括行距、株距等，布置好谷物模型后调整好输送电动机7转速，启动输送电动机7，即可通过输送电机7转动带动链条转动，从而带动输送夹板4转动，从而使得输送夹板4上的谷物向前移动，通过谷物的运动代替真实操作时，谷物收割机的运动，同时谷物输送夹板4上可以通过布置不同种类的谷物，从而带动对不同植物的实验数据的收集；
[0039]
当谷物通过输送夹板4运输到拨禾轮1下方时，先开启过桥15电动机11，在开启输送搅轮电动机和拨禾轮电动机18，最后开启输送台电动机，同时达到成熟期的谷物茎秆在
拨禾轮1的作用下将被往复式割刀切割，并被搅轮输送到喂入过桥15处，再由链趴将谷物茎秆和果穗一起送进谷物收集盒10，然后根据谷物收割的情况并进行记录，再对谷物联合收获割台8以及拨禾轮1的高度进行调节，重新对收割的谷物的情况进行记录，并记录下数据，从而对谷物的最佳收割情况进行整理，以收集不同作物间的谷物联合收获割台8的的参数数据库。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.谷物联合收获切割喂入试验台架，包括支撑架(9)，其特征在于，支撑架(9)前端设有谷物输送台，谷物输送台包括设置在支撑架(9)前端的机架(3)，机架(3)上安装有输送夹板(4)，输送夹板(4)上设有动力组件，支撑架(9)斜上方设有谷物联合收获割台(8)，支撑架(9)的上端设有输送过桥装置。2.根据权利要求1所述的谷物联合收获切割喂入试验台架，其特征在于：所述动力组件包括设置在输送夹板(4)两端的轴承座(5)，位于一端的所述轴承座上通过链条连接有链轮(6)，所述链轮(6)上连接有输送电机，所述输送电机(7)采用变频控制，功率为0.5kw，输送速度范围为0～1m/s。3.根据权利要求1所述的谷物联合收获切割喂入试验台架，其特征在于：所述谷物联合收获割台(8)包括设置在靠近支撑架(9)端的输送夹板(4)上方的拨禾轮(1)，所述拨禾轮(1)外圈均匀设有多组拨齿(2)，位于拨禾轮(1)和支撑架(9)之间的所述谷物联合收获割台(8)上安装有螺旋搅轮(21)，所述螺旋搅轮(21)外轮表面安装有呈螺旋状的割刀以及伸缩拨指(22)。4.根据权利要求1所述的谷物联合收获切割喂入试验台架，其特征在于：所述输送过桥装置包括安装在支撑架(9)上方的过桥(15)电动机(11)，位于过桥(15)电动机(11)上方的支撑架(9)上安装有过桥(15)动力输入轮(14)，所述过桥(15)电动机(11)和过桥(15)动力输入轮(14)之间连接有皮带(12)，所述谷物联合收获割台(8)和过桥(15)动力输入轮(14)之间连接有过桥(15)，所述过桥(15)上安装有离心风机(16)，所述支撑架(9)右侧位于过桥(15)出口下端设有谷物收集盒(10)。5.根据权利要求3所述的谷物联合收获切割喂入试验台架，其特征在于：所述拨禾轮(1)以及螺旋搅轮(21)上均分别连接有拨禾轮电动机(18)和螺旋搅轮电动机(19)，所述螺旋搅轮电动机(19)功率为1.5kw，转速范围为150～250r/min，所述拨禾轮电动机(18)功率为0.5kw。6.根据权利要求3所述的谷物联合收获切割喂入试验台架，其特征在于：所述谷物联合收获割台(8)和支撑架(9)之间安装有割台电动推杆(13)，所述拨禾轮(1)和谷物联合收获割台(8)之间安装有拨禾轮升降电动推杆(17)。7.根据权利要求4所述的谷物联合收获切割喂入试验台架，其特征在于：所述离心风机(16)底部安装有离心风机底座(25)，所述离心风机底座(25)安装在过桥(15)上，所述离心风机(16)出风处连接有风筒(20)，所述风筒(20)另一端连接于谷物联合收获割台(8)内，所述离心风机(16)右端设有进风口(24)，位于进风口(24)的对称端的所述离心风机(16)上设有离心风机皮带轮(23)。8.根据权利要求1所述的谷物联合收获切割喂入试验台架，其特征在于：所述支撑架(9)由地脚螺栓安装在水平面上。9.根据权利要求3所述的谷物联合收获切割喂入试验台架，其特征在于：所述拨禾轮(1)最大圆周速度范围为0.88～1.75m/s，通过拨禾轮升降电动推杆(17)的高度调节范围为500～600mm。

技术总结
本实用新型提供一种谷物联合收获切割喂入试验台架，包括支撑架，支撑架前端设有谷物输送台，谷物输送台包括设置在支撑架前端的机架，机架上安装有输送夹板，输送夹板上设有动力组件，支撑架斜上方设有谷物联合收割台，支撑架的上端设有输送过桥装置，通过谷物输送台上的输送夹板以及动力组件的设置，可以在输送夹板上放置不同的谷物进行试验，从而使得试验架能够快捷的收集到不同数据，从而丰富参数数据库，再通过谷物联合收割台、输送过桥装置，可对谷物输送台上运输过来的谷物进行收割，然后调整谷物收割台，使得不同谷物能够的有效的收割，从而使得针对不同谷物，对谷物收割台进行不同位置以及收割转速等进行调整，以减少谷物的损伤。的损伤。的损伤。


技术研发人员：史瑞杰 赵武云 戴飞 曲浩 王锋 王天福 赵一鸣 高文杰 潘海福 李文龙
受保护的技术使用者：甘肃农业大学
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25