一种立式高速离心鼓风机结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机相关领域，具体是一种立式高速离心鼓风机结构。


背景技术：

2.离心鼓风机用途广泛，大量应用于污水处理、钢铁、水泥、化工等行业。随着国家提倡节能减排，碳达峰、碳中的目标。离心鼓风机目前也正在各行各业替代原有的罗茨风机和多级离心风机。由于其变频和可调范围宽广的特性使得其在能耗上要远小于原有的罗茨风机和多级离心风机。在替换的过程中发现原有设备的使用环境工况恶劣，面积小，温度高等，于是在此等情况下提出了本实用新型的结构。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种立式高速离心鼓风机结构。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种立式高速离心鼓风机结构，该装置包括底座、支撑脚座、进风百叶窗、进气箱、左电控门板、右电控门板、电控箱、立柱、排气孔、后门板、右门板、左门板、机箱、高速离心鼓风机、放空阀、排气管，所述底座底部安装有四个支撑脚座，所述进风百叶窗设置于进气箱两侧及左电控门板和右电控门板上，所述进气箱前端与电控箱相固定，所述进气箱前后两端安装有立柱，所述进气箱底部设置有机箱，所述机箱后端设置有后门板，所述排气孔设置于后门板上，所述右门板和左门板安装于机箱的左右两侧，所述高速离心鼓风机安装于底座上，所述高速离心鼓风机上安装有放空阀和排气管。
5.优选的，所述进气箱为独立设置，并与电控箱相连。
6.优选的，所述放空阀和排气管设置于机箱外部。
7.优选的，所述排气管为直通式结构。
8.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种立式高速离心鼓风机结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
9.优点：本实用新型所述一种立式高速离心鼓风机结构，结构体积小，相较于原有结构可缩小1/3；成本低于原有结构1/4；离心风机本体采用独立的进气通道，且可以为自身提供散热通；放空阀、消音箱、及排气管道等部件置于机箱外部，降低了机箱内部的散热源，能降低机箱内部的温度，使得离心风机本体更加稳定。
附图说明
10.图1是本实用新型前视结构示意图；
11.图2是本实用新型内部结构示意图；
12.图3是本实用新型后视结构示意图。
13.其中：底座-1、支撑脚座-2、进风百叶窗-3、进气箱-4、左电控门板-5、右电控门板-6、电控箱-7、立柱-8、排气孔-9、后门板-10、右门板-11、左门板-111、机箱-12、高速离心鼓风机-13、放空阀-14、排气管-15。
具体实施方式
14.下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型通过改进在此提供一种立式高速离心鼓风机结构，包括底座1、支撑脚座2、进风百叶窗3、进气箱4、左电控门板5、右电控门板6、电控箱7、立柱8、排气孔9、后门板10、右门板11、左门板111、机箱12、高速离心鼓风机13、放空阀14、排气管15，底座1底部安装有四个支撑脚座2，进风百叶窗3设置于进气箱4两侧及左电控门板5和右电控门板6上，进气箱4前端与电控箱7相固定，进气箱4前后两端安装有立柱8，进气箱4底部设置有机箱12，机箱12后端设置有后门板10，排气孔9设置于后门板10上，右门板11和左门板111安装于机箱12的左右两侧，高速离心鼓风机13安装于底座1上，高速离心鼓风机13上安装有放空阀14和排气管15。
16.进一步的，所述进气箱4为独立设置，只供高速离心鼓风机13进气，体积小，密封好，并与电控箱7相连，也起到冷却电控箱7的效果。
17.进一步的，所述放空阀14和排气管15设置于机箱12外部，减少排热器件，有效降低机箱12内部温度，使主电机寿命延长且不惧高温环境。
18.进一步的，本结构排气方式与原有的罗茨风机排气方式基本一致，在新老设备的节能替换中，可以降低安装成本，排气管15为直通式结构，相比于原有的顶部排气管道弯头要减少，从而降低管道压损，提高节能效果。
19.如图1所示，本实用新型中空气通过进风百叶窗3进入高速离心鼓风机13，同时，一部分空气经电控箱7先冷却电器元件后再进入高速离心鼓风机13，其结构优点：电控箱7无需额外的冷却设备，减少成本，使得体积可以得到有限缩小；放空阀14及排气管15外置的优点：高速离心鼓风机13大部分的热量来自排气管散热及放空的热空气，这样能很大程度的降低箱体内部的温度，使得进气口的温度能够极尽可能接近箱体外部的空气温度，电机工作于较低的环境温度，不仅能延长其寿命，更能有效控制高速离心鼓风机的能效衰减周期。
20.本实用新型通过改进提供一种立式高速离心鼓风机结构，在通过从多方面考虑和设计，使高速离心鼓风机13本体拥有独立的进风通道，不仅能获得低温度的气体，其单一的进风通道还能保证空气的清洁度，降低叶轮卡死等风险。通过对放空阀14、排气管15分离出机型内部的设计，使得其整体体积更小，减少了机箱12内部散热量，而且该机箱12结构简单，体积小，无论是从工艺成本还是材料成本上看，减少了用料，节约了成本，降低了制造难度。长远来看，其经济效益显著。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
22.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种立式高速离心鼓风机结构，其特征在于：包括底座(1)、支撑脚座(2)、进风百叶窗(3)、进气箱(4)、左电控门板(5)、右电控门板(6)、电控箱(7)、立柱(8)、排气孔(9)、后门板(10)、右门板(11)、左门板(111)、机箱(12)、高速离心鼓风机(13)、放空阀(14)、排气管(15)，所述底座(1)底部安装有四个支撑脚座(2)，所述进风百叶窗(3)设置于进气箱(4)两侧及左电控门板(5)和右电控门板(6)上，所述进气箱(4)前端与电控箱(7)相固定，所述进气箱(4)前后两端安装有立柱(8)，所述进气箱(4)底部设置有机箱(12)，所述机箱(12)后端设置有后门板(10)，所述排气孔(9)设置于后门板(10)上，所述右门板(11)和左门板(111)安装于机箱(12)的左右两侧，所述高速离心鼓风机(13)安装于底座(1)上，所述高速离心鼓风机(13)上安装有放空阀(14)和排气管(15)。2.根据权利要求1所述一种立式高速离心鼓风机结构，其特征在于：所述进气箱(4)为独立设置，并与电控箱(7)相连。3.根据权利要求1所述一种立式高速离心鼓风机结构，其特征在于：所述放空阀(14)和排气管(15)设置于机箱(12)外部。4.根据权利要求1所述一种立式高速离心鼓风机结构，其特征在于：所述排气管(15)为直通式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种立式高速离心鼓风机结构，包括底座、支撑脚座、进风百叶窗、进气箱、左电控门板、右电控门板、电控箱、立柱、排气孔、后门板、右门板、左门板、机箱、高速离心鼓风机、放空阀和排气管。本实用新型结构体积小，相较于原有结构可缩小1/3；成本低于原有结构1/4；离心风机本体采用独立的进气通道，且可以为自身提供散热通；放空阀、消音箱、及排气管道等部件置于机箱外部，降低了机箱内部的散热源，能降低机箱内部的温度，使得离心风机本体更加稳定。稳定。稳定。


技术研发人员：王亮
受保护的技术使用者：上海斯可络压缩机有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/5/25