一种动态轴向压缩系统的制作方法

1.本实用新型涉及动态轴向压缩柱技术领域，特别是涉及一种动态轴向压缩系统。


背景技术：

2.动态轴向压缩柱系统主要用于目标物质的分离和纯化，适用于百克级及公斤级目标产物的分离纯化生产，采用动态轴向压缩装填的色谱柱完全满足床层的连续性、均匀性、稳定性和紧密性等要求，动态轴向压缩柱系统能够对柱筒内的填料进行恒定不间断施压，有效的避免了柱头塌陷和柱床松动，在工业制备液相色谱领域得到了广泛运用。
3.随着医疗行业的不断发展，越来越多的制药公司每天需要处理的目标物质量越来越大，常规动态轴向压缩柱使用的柱筒往往是锻造而成，加工周期长，成本也较高，柱筒安装及拆卸都比较麻烦，且常规动态轴向压缩柱中填料的更换速度慢；综合来看，常规动态轴向压缩柱的出料时间长，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种动态轴向压缩系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高动态轴向压缩柱中填料的更换效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种动态轴向压缩系统，包括柱筒、第一泵体、有机溶剂储罐和填料收集罐，所述柱筒用于放置填料，所述柱筒的侧壁的底部沿周向设置有多个填料口；所述第一泵体的进口与有机溶剂储罐连通，一部分所述填料口与所述第一泵体的出口连通；另一部分所述填料口与所述填料收集罐连通。
7.优选的，所述柱筒的侧壁的顶部设置有填料进口，所述填料口与所述填料收集罐的连接管路上还设置有第二泵体，所述第二泵体用于将所述柱筒中的填料和有机溶剂泵入所述填料收集罐中；所述第一泵体和所述第二泵体均设置在卸料站且均为气动隔膜泵。
8.优选的，还包括用于支撑所述柱筒的支撑组件，所述柱筒上固设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述柱筒内的活塞沿所述柱筒的轴向移动；端盖与所述柱筒的底端密封且可拆卸连接，所述端盖高于所述支撑组件的底端；所述活塞上设置有样品入口，所述样品入口上设置有进料管，所述进料管穿过所述支撑板，所述端盖上设置有样品出口，所述样品出口上连接有出料管。
9.优选的，所述柱筒沿轴向分为若干个子柱筒，相邻的两个所述子柱筒密封且可拆卸连接；所述填料入口设置在最上方的所述子柱筒的侧壁上，所述填料口设置在最下方的所述子柱筒的侧壁上。
10.优选的，所述子柱筒共有两个，两个所述子柱筒分别为上柱筒和下柱筒，所述支撑组件与所述上柱筒固连；还包括端盖存放架和活塞存放架，所述端盖存放架能够设置在所述端盖的下方，所述端盖与所述端盖存放架之间存在间隔，通过叉车举升所述端盖存放架来使所述端盖存放架承托所述端盖或承托所述端盖与所述下柱筒的组合体；所述活塞存放
架能够置于所述上柱筒的下方，通过叉车举升所述活塞存放架来使所述活塞存放架承托所述活塞。
11.优选的，所述支撑组件包括多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述柱筒的周向设置，所述支撑杆靠近所述柱筒的一侧固设有耳板，所述耳板与所述柱筒的侧壁焊接。
12.优选的，所述驱动装置为液压油缸，所述柱筒的顶端固设有支撑板，所述液压油缸固设在所述支撑板上且位于所述支撑板的上方，所述液压油缸的液压杆的底端与所述活塞固连；所述活塞的顶面上设置有至少一个竖直的导向杆，所述支撑板对应每个所述导向杆均设置有导向避让孔，所述导向杆穿过对应的所述导向避让孔，所述导向杆与所述支撑板滑动配合。
13.优选的，所述导向杆上设置有刻度，所述导向杆为两个。
14.优选的，所述端盖的侧壁上周向均匀设置有多个手柄，所述支撑板上设置有视镜。
15.优选的，所述视镜的上方设置有照明支架，所述照明支架上固设有朝向所述视镜的照明灯。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型的动态轴向压缩系统提高了填料的更换效率，从而提高了液相色谱的生产效率。本实用新型的动态轴向压缩系统简化了支撑结构，减少了设备重量，缩短了维护时间，从而有效提高了液相色谱的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型动态轴向压缩系统实施例一的部分结构示意图一；
20.图2为本实用新型动态轴向压缩系统实施例一的部分结构示意图二；
21.图3为本实用新型动态轴向压缩系统实施例一的部分结构示意图三；
22.图4为本实用新型动态轴向压缩系统实施例一的部分结构示意图四；
23.其中：100、动态轴向压缩系统；1、液压油缸；2、导向杆；3、支撑板；4、进料管；5、视镜；6、耳板；7、支撑杆；8、上柱筒；9、下柱筒；10、填料进口；11、端盖；12、手柄；13、第一气源开关阀；14、第一气压调节阀；15、第一气压表；16、第一油压表；17、第二油压表；18、保压阀；19、方向切换阀；20、第一连接管；21、第二连接管；22、端盖存放架；23、活塞；24、油缸连接座；25、螺栓；26、第一控制面板；27、第一气动隔膜泵；28、第二气动隔膜泵；29、第二气压表；30、第二气压调节阀；31、第二气源开关；32、第三气源开关；33、第三气压调节阀；34、第三气压表；35、第二控制面板；36、填料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种动态轴向压缩系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高动态轴向压缩柱中填料的更换效率。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例一
28.如图1至图4所示：本实施例提供了一种动态轴向压缩系统100，包括支撑板3、上柱筒8、下柱筒9、端盖11、液压油缸1、第一气动隔膜泵27、第二气动隔膜泵28、活塞23和三个支撑杆7。
29.其中，支撑板3通过螺栓与上柱筒8的顶端紧固连接，上柱筒8的底端通过螺栓与下柱筒9的顶端密封且可拆卸连接，端盖11通过螺栓与下柱筒9的底端密封且可拆卸连接，三个支撑杆7沿上柱筒8的周向均匀设置，支撑杆7靠近上柱筒8的一侧固设有耳板6，耳板6与上柱筒8的侧壁焊接，端盖11高于支撑杆7的底端。
30.液压油缸1固设在支撑板3的上方，液压油缸1通过多个螺栓25与支撑板3固连；支撑板3对应液压油缸1的液压杆设置有液压杆避让孔，液压杆穿过液压杆避让孔。液压油缸1的液压杆的底端与活塞23固连，具体的，液压杆的自由端连接有油缸连接座24，油缸连接座24通过连接卡环与活塞23固连，液压杆能够带动活塞23在上柱筒8中进行升降，活塞23上设置有样品入口，样品入口上设置有进料管4，进料管4穿过支撑板3，端盖11上设置有样品出口，样品出口上连接有出料管。
31.上柱筒8的侧壁上设置有两个填料进口10，下柱筒9的侧壁的底部沿周向设置有多个填料口36，第一气动隔膜泵27的进口与有机溶剂储罐连通，一部分填料口36与第一连接管20连通，第一连接管20与第一气动隔膜泵27的出口连通，另一部分填料口36与第二连接管21连通，第二连接管21与第二气动隔膜泵28的进口连通。需要更换填料时，开启第一气动隔膜泵27和第二气动隔膜泵28，第一气动隔膜泵27将有机溶剂泵入下柱筒9内，以不间断地冲洗被压实的填料，使填料松散；第二气动隔膜泵28不断抽取下柱筒9中的填料，从而实现快速的更换填料工作，极大提高了填料的更换效率；需要说明的是，填料分布在下柱筒9和上柱筒8中，且填料的高度优选要高于下柱筒9的高度。
32.活塞23的顶面上设置有两个竖直的导向杆2，导向杆2上设置有刻度，以方便观察活塞23所处的位置；支撑板3对应每个导向杆2均设置有导向避让孔，导向杆2穿过对应的导向避让孔，导向杆2与支撑板3滑动配合。
33.端盖11的侧壁上周向均匀设置有多个手柄12，方便在安装时使端盖11上的螺纹孔与下柱筒9上的螺纹孔对齐，支撑板3上设置有视镜5，通过视镜5可以观察上柱筒8内的状态。活塞23的边缘与上柱筒8的内侧壁贴合，活塞23与上柱筒8滑动配合。活塞23的底面上固设有上筛板(图中未示出)，端盖11的上方固设有下筛板(图中未示出)，且下筛板低于填料口36。
34.本实施例动态轴向压缩系统100还包括第一气源、气驱液泵、油箱和第一控制面板26，气驱液泵通过管路与第一气源连通，气驱液泵的进油口与油箱的出油口连通，气驱液泵的出油口、液压油缸1的第一油口、液压油缸1的第二油口和油箱的回油口通过一个方向切换阀19连通，方向切换阀19为四通阀，气驱液泵的出油口与液压油缸1的第一油口连通时，
液压油缸1的第二油口与油箱的回油口连通，气驱液泵的出油口与液压油缸1的第二油口连通时，液压油缸1的第一油口与油箱的回油口连通；第一气源上设置有第一气源开关阀13、第一气压调节阀14和第一气压表15，方向切换阀19、第一气源开关阀13、第一气压调节阀14和第一气压表15分别设置在第一控制面板26上。此外，第一控制面板26上还设置有保压阀18、第一油压表16和第二油压表17，保压阀18用于为液压油泵的油路系统保压，第一油压表16用于显示气驱液泵的出油口的油压，第二油压表17用于显示保压阀18处的油压，关于保压阀18、第一油压表16和第二油压表17的设置为液压油路系统中的常见设置，在此不再对其连接结构和工作原理进行赘述。
35.在使用时，通过打开第一气源开关阀13打开第一气源，第一气源中的高压气体进入气驱液泵中，从而驱动气驱液泵工作，气驱液泵工作时将油箱中的油泵入液压油缸1中，通过控制方向切换阀19来控制气驱液泵将油箱中的油泵入液压油缸1的第一油口或第二油口中，从而实现对液压油缸1的控制，即控制、切换液压油缸1的液压杆的上升或下降，从而控制活塞23的运动方向；正常的工作过程是先通过液压油缸1控制活塞23下降，以压实填料，在分离结束后，再通过液压油缸1控制活塞23上升，以解除活塞23对填料的压力；在调节控制液压油缸1的过程中，通过第一气压调节阀14来调节第一气源的气压，通过第一气压表15来实时观察第一气源的气压，通过第一油压表16和第二油压表17来实时观察油路系统中的油压，并通过保压阀18进行适当的调节。需要说明的是，在本实施例中，设置第一气源开关阀13、第一气压调节阀14、第一气压表15、方向切换阀19、保压阀18、第一油压表16及第二油压表17仅是为了实现液压油缸1的动作的控制和调节，以示本实施例中的液压油缸1的使用过程和本实施例动态轴向压缩系统100的相关工作过程，而关于液压油缸的控制调节及相关油路、油压表、阀门等的连接和工作原理等则属于本领域内公知的、且非常成熟的现有技术，故本实施例中不再对用于控制液压油缸1的第一气源开关阀13、第一气压调节阀14、第一气压表15、方向切换阀19、保压阀18、第一油压表16及第二油压表17等的具体连接关系、工作原理和使用过程进行赘述。
36.第一气动隔膜泵27和第二气动隔膜泵28均设置在卸料站，卸料站是一个框式架体，卸料站的顶部设置有第二控制面板35；第一气动隔膜泵27与第二气源连通，第二气动隔膜泵28与第三气源连通，第一气源、第二气源和第三气源均为空气压缩系统。第二气源上设置有第二气压表29、第二气压调节阀30和第二气源开关31；第三气源上设置有第三气源开关32、第三气压调节阀33和第三气压表34，第二气压表29、第二气压调节阀30、第二气源开关31、第三气源开关32、第三气压调节阀33和第三气压表34均设置在第二控制面板35上。
37.本实施例动态轴向压缩系统100还包括端盖存放架22和活塞存放架，端盖存放架22和活塞存放架在动态轴向压缩系统100正常工作时收纳起来；当需要拆卸端盖11时，将端盖存放架22放置在端盖11的正下方，利用叉车将端盖存放架22举升，使得端盖存放架22的顶端与端盖11的底面接触，然后拆卸端盖11与下柱筒9之间的螺栓，待将螺栓拆卸完毕后，再利用叉车将端盖存放架22下放，从而方便地实现端盖11的拆卸。
38.当需要拆卸下柱筒9时，利用叉车将端盖存放架22举起，使得端盖存放架22的顶端与端盖11的底面接触，然后拆卸上柱筒8与下柱筒9之间的螺栓，待将螺栓拆卸完毕后，再利用叉车将端盖存放架22下放，从而方便地实现下柱筒9与端盖11的拆卸。
39.当需要拆卸活塞23时，首先按上述方法将下柱筒9拆卸，之后利用叉车将活塞存放
架举起，打开方向切换阀19，将气驱液泵的出油口与液压油缸第一出油口相连，使得液压杆带着活塞23向下轴向移动，直至活塞存放架的顶端与活塞23的底面接触，然后拆卸活塞23与液压杆之间的连接卡环，待将连接卡环拆卸完毕后，再利用叉车将活塞存放架下放，从而方便地实现活塞23的拆卸。
40.实施例二
41.本实施例提供了一种动态轴向压缩系统100，本实施例的动态轴向压缩系统100与实施例一所提供的动态轴向压缩系统100在结构和工作原理上基本相同，区别之处在于：在本实施例中，视镜5的上方还设置有照明支架，照明支架上固设有朝向视镜5的照明灯，照明灯可以为干电池式手电筒或者接24v电源。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种动态轴向压缩系统，其特征在于：包括柱筒、第一泵体、有机溶剂储罐和填料收集罐，所述柱筒用于放置填料，所述柱筒的侧壁的底部沿周向设置有多个填料口；所述第一泵体的进口与有机溶剂储罐连通，一部分所述填料口与所述第一泵体的出口连通；另一部分所述填料口与所述填料收集罐连通。2.根据权利要求1所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述柱筒的侧壁的顶部设置有填料进口，所述填料口与所述填料收集罐的连接管路上还设置有第二泵体，所述第二泵体用于将所述柱筒中的填料和有机溶剂泵入所述填料收集罐中；所述第一泵体和所述第二泵体均设置在卸料站且均为气动隔膜泵。3.根据权利要求1或2所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：还包括用于支撑所述柱筒的支撑组件，所述柱筒上固设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述柱筒内的活塞沿所述柱筒的轴向移动；端盖与所述柱筒的底端密封且可拆卸连接，所述端盖高于所述支撑组件的底端；所述活塞上设置有样品入口，所述样品入口上设置有进料管，所述柱筒的顶端固设有支撑板，所述进料管穿过所述支撑板，所述端盖上设置有样品出口，所述样品出口上连接有出料管。4.根据权利要求3所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述柱筒沿轴向分为若干个子柱筒，相邻的两个所述子柱筒密封且可拆卸连接；所述填料入口设置在最上方的所述子柱筒的侧壁上，所述填料口设置在最下方的所述子柱筒的侧壁上。5.根据权利要求4所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述子柱筒共有两个，两个所述子柱筒分别为上柱筒和下柱筒，所述支撑组件与所述上柱筒固连；还包括端盖存放架和活塞存放架，所述端盖存放架能够设置在所述端盖的下方，所述端盖与所述端盖存放架之间存在间隔，通过叉车举升所述端盖存放架来使所述端盖存放架承托所述端盖或承托所述端盖与所述下柱筒的组合体；所述活塞存放架能够置于所述上柱筒的下方，通过叉车举升所述活塞存放架来使所述活塞存放架承托所述活塞。6.根据权利要求3所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述支撑组件包括多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述柱筒的周向设置，所述支撑杆靠近所述柱筒的一侧固设有耳板，所述耳板与所述柱筒的侧壁焊接。7.根据权利要求3所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述驱动装置为液压油缸，所述液压油缸固设在所述支撑板上且位于所述支撑板的上方，所述液压油缸的液压杆的底端与所述活塞固连；所述活塞的顶面上设置有至少一个竖直的导向杆，所述支撑板对应每个所述导向杆均设置有导向避让孔，所述导向杆穿过对应的所述导向避让孔，所述导向杆与所述支撑板滑动配合。8.根据权利要求7所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述导向杆上设置有刻度，所述导向杆为两个。9.根据权利要求3所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述端盖的侧壁上周向均匀设置有多个手柄，所述支撑板上设置有视镜。10.根据权利要求9所述的动态轴向压缩系统，其特征在于：所述视镜的上方设置有照明支架，所述照明支架上固设有朝向所述视镜的照明灯。

技术总结
本实用新型公开一种动态轴向压缩系统，包括柱筒、第一泵体、有机溶剂储罐和填料收集罐，所述柱筒用于放置填料，所述柱筒的侧壁的底部沿周向设置有多个填料口；所述第一泵体的进口与有机溶剂储罐连通，一部分所述填料口与所述第一泵体的出口连通；另一部分所述填料口与所述填料收集罐连通。本实用新型提高了柱筒中填料的更换效率。料的更换效率。料的更换效率。


技术研发人员：丁守波 严忠 徐庭 刘杰 王祥林
受保护的技术使用者：江苏汉邦科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25