一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体来说，涉及一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置。


背景技术：

2.双螺旋挤出机是一种重要的设备在塑料造粒行业中，其在塑料造粒行业中有着广泛的应用。
3.在实际使用过程中，现有的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置大多需要人工将包装袋进行打开，然后倒入原料从而进行上料作业，这样子将会严重影响上料效果，不太人性化，并且现有的装置在上料过程中无法对原料表面粘结的杂质进行去除，会对后续的生产造成影响，而且原料在上料过程中由于挤压容易结块，不利于后续使用，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，具备包装破碎、上料整洁度高、原料分离的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述包装破碎、上料整洁度高、原料分离的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，包括电动履带和下料筒,所述电动履带顶部表面位置抵接有下料筒，所述下料筒底部表面位置固定安装有输料管，所述输料管底部表面位置固定安装有双螺旋挤出机，所述下料筒两侧表面位置贯穿安装有切割刀片，所述切割刀片顶部一侧表面位置通过转轴转动连接有尖刺勾，所述尖刺勾一侧表面位置固定安装有弹簧，所述切割刀片一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆，所述切割刀片另一端套接有滑杆，所述切割刀片下方位于下料筒内部一侧表面位置通过转轴转动连接有放置板，所述放置板底部表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸下方位于下料筒内部中间位置均匀安装有若干组弹簧撞击板，所述弹簧撞击板下方位于下料筒内部位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿下料筒一侧与驱动电机连接，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组拍打板，所述拍打板一侧表面位置均匀设有若干组金属锥。
10.进一步的，所述电动履带一侧表面位置通过金属杆安装有防护罩，所述防护罩底部两侧表面位置对称设有弹簧杆，所述弹簧杆底部表面位置固定安装有除尘板，所述除尘板底部表面位置均匀安装有若干组除尘毛刷。
11.进一步的，所述防护罩底部表面中间位置均匀安装有若干组喷气板，所述喷气板底部表面位置均匀安装有若干组喷头，所述喷气板一端通过管道贯穿防护罩一侧与风机连
接。
12.进一步的，所述防护罩由不锈钢材质构成。
13.进一步的，所述下料筒两侧表面位置对称开设有供切割刀片安装使用的通道。
14.进一步的，所述弹簧撞击板两侧表面位置均匀安装有若干组金属凸起。
15.进一步的，所述下料筒一侧表面位置开设有供驱动电机连接使用的通道。
16.进一步的，所述弹簧撞击板由复位弹簧以及金属板构成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了尖刺勾、切割刀片、弹簧撞击板、搅拌桨，在实际使用过程中，掉落进来的包装袋落在放置板表面位置，然后通过电动伸缩杆伸处使得切割刀片对包装袋进行裁切，并且在电动伸缩杆回收的过程中通过尖刺勾可以对包装袋进行勾取，防止包装袋随着原料一同下落，实现包装破碎的目的，在原料排出之后，通过弹簧撞击板可以对结块的原料进行撞散，便于后续使用，并且通过搅拌桨的持续转动带动拍打板对原料进行持续极大，进一步将结块的原料打散，具有包装破碎、原料分离的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了除尘毛刷、喷头，在实际使用过程中，通过电动履带可以将存放有原料的包装袋进行运输，在运输时，通过除尘毛刷可以将电动履带运输的原料进行清扫，将其表面的杂质进行去除，便于后续使用，初次除尘完毕的包装袋进行移动，然后经过喷头处，通过喷头喷出气体可以将电动履带运输的原料进行吹气，将其表面的杂质进行去除，进一步提高整体的整洁度，为后续包装袋破碎提供便利，具有上料整洁度高的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的弹簧撞击板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的拍打板和金属锥的连接示意图；
25.图4是本实用新型的切割刀片的结构示意图。
26.图中：
27.1、电动履带；2、防护罩；3、弹簧杆；4、除尘毛刷；5、除尘板；6、喷气板；7、喷头；8、风机；9、下料筒；10、尖刺勾；11、弹簧；12、滑杆；13、切割刀片；14、电动伸缩杆；15、放置板；16、液压缸；17、弹簧撞击板；18、拍打板；19、金属锥；20、驱动电机；21、输料管；22、双螺旋挤出机；23、搅拌桨。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，包括电动履带1和下料筒9,电动履带1顶部表面位置抵接有下料筒9，下料筒9底部表面位置固定安装有输料管21，输料管21底部表面位置固定安装有双螺旋挤出机22，下料筒9两侧表面位置贯穿安装有切割刀片13，切割刀片13顶部一侧表面位置通过转轴转动连接有尖刺勾10，尖刺勾10一侧表面位置固定安装有弹簧11，切割刀片13一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆14，切割刀片13另一端套接有滑杆12，切割刀片13下方位于下料筒9内部一侧表面位置通过转轴转动连接有放置板15，放置板15底部表面中间位置固定安装有液压缸16，液压缸16下方位于下料筒9内部中间位置均匀安装有若干组弹簧撞击板17，弹簧撞击板17下方位于下料筒9内部位置设有搅拌桨23，搅拌桨23一端贯穿下料筒9一侧与驱动电机20连接，搅拌桨23外周均匀套接有若干组拍打板18，拍打板18一侧表面位置均匀设有若干组金属锥19。
31.在一个实施例中，电动履带1一侧表面位置通过金属杆安装有防护罩2，防护罩2底部两侧表面位置对称设有弹簧杆3，弹簧杆3底部表面位置固定安装有除尘板5，除尘板5底部表面位置均匀安装有若干组除尘毛刷4，通过除尘毛刷4可以将电动履带1运输的原料进行清扫，将其表面的杂质进行去除，便于后续使用。
32.在一个实施例中，防护罩2底部表面中间位置均匀安装有若干组喷气板6，喷气板6底部表面位置均匀安装有若干组喷头7，喷气板6一端通过管道贯穿防护罩2一侧与风机8连接，通过喷头7喷出气体可以将电动履带1运输的原料进行吹气，将其表面的杂质进行去除，便于后续使用。
33.在一个实施例中，防护罩2由不锈钢材质构成，通过防护罩2可以防止杂质对电动履带1造成破坏，起到保护作用。
34.在一个实施例中，下料筒9两侧表面位置对称开设有供切割刀片13安装使用的通道，通道的开设方便了切割刀片13的安装使用。
35.在一个实施例中，弹簧撞击板17两侧表面位置均匀安装有若干组金属凸起，通过弹簧撞击板17可以将下落的结块的原料进行打散，便于后续使用。
36.在一个实施例中，下料筒9一侧表面位置开设有供驱动电机20连接使用的通道，通道的开设方便饿了驱动电机20与搅拌桨23进行连接使用。
37.在一个实施例中，弹簧撞击板17由复位弹簧以及金属板构成。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过电动履带1可以将存放有原料的包装袋进行运输，在运输时，通过除尘毛刷4可以将电动履带1运输的原料进行清扫，将其表面的杂质进行去除，便于后续使用，初次除尘完毕的包装袋进行移动，然后经过喷头7处，通过喷头7喷出气体可以将电动履带1运输的原料进行吹气，将其表面的杂质进行去除，进一步提高整体的整洁度，为后续包装袋破碎提供便利，具有上料整洁度高的优点，掉落进来的包装袋落在放置板15表面位置，然后通过电动伸缩杆14伸处使得切割刀片13对包装袋进行裁切，并且在电动伸缩杆14回收的过程中通过尖刺勾10可以对包装袋进行勾取，防止包装袋随着原料一
同下落，实现包装破碎的目的，在原料排出之后，通过弹簧撞击板17可以对结块的原料进行撞散，便于后续使用，并且通过搅拌桨23的持续转动带动拍打板18对原料进行持续极大，进一步将结块的原料打散，具有包装破碎、原料分离的优点，装置整体具有包装破碎、上料整洁度高、原料分离的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，包括电动履带(1)和下料筒(9),其特征在于，所述电动履带(1)顶部表面位置抵接有下料筒(9)，所述下料筒(9)底部表面位置固定安装有输料管(21)，所述输料管(21)底部表面位置固定安装有双螺旋挤出机(22)，所述下料筒(9)两侧表面位置贯穿安装有切割刀片(13)，所述切割刀片(13)顶部一侧表面位置通过转轴转动连接有尖刺勾(10)，所述尖刺勾(10)一侧表面位置固定安装有弹簧(11)，所述切割刀片(13)一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆(14)，所述切割刀片(13)另一端套接有滑杆(12)，所述切割刀片(13)下方位于下料筒(9)内部一侧表面位置通过转轴转动连接有放置板(15)，所述放置板(15)底部表面中间位置固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)下方位于下料筒(9)内部中间位置均匀安装有若干组弹簧撞击板(17)，所述弹簧撞击板(17)下方位于下料筒(9)内部位置设有搅拌桨(23)，所述搅拌桨(23)一端贯穿下料筒(9)一侧与驱动电机(20)连接，所述搅拌桨(23)外周均匀套接有若干组拍打板(18)，所述拍打板(18)一侧表面位置均匀设有若干组金属锥(19)。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，其特征在于，所述电动履带(1)一侧表面位置通过金属杆安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)底部两侧表面位置对称设有弹簧杆(3)，所述弹簧杆(3)底部表面位置固定安装有除尘板(5)，所述除尘板(5)底部表面位置均匀安装有若干组除尘毛刷(4)。3.根据权利要求2所述的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，其特征在于，所述防护罩(2)底部表面中间位置均匀安装有若干组喷气板(6)，所述喷气板(6)底部表面位置均匀安装有若干组喷头(7)，所述喷气板(6)一端通过管道贯穿防护罩(2)一侧与风机(8)连接。4.根据权利要求2所述的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，其特征在于，所述防护罩(2)由不锈钢材质构成。5.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，其特征在于，所述下料筒(9)两侧表面位置对称开设有供切割刀片(13)安装使用的通道。6.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，其特征在于，所述弹簧撞击板(17)两侧表面位置均匀安装有若干组金属凸起。7.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，其特征在于，所述下料筒(9)一侧表面位置开设有供驱动电机(20)连接使用的通道。8.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，其特征在于，所述弹簧撞击板(17)由复位弹簧以及金属板构成。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺旋挤出成型装置自动上料装置，包括电动履带和下料筒,所述电动履带顶部表面位置抵接有下料筒，所述下料筒底部表面位置固定安装有输料管。本实用新型通过，采用了尖刺勾、切割刀片、弹簧撞击板、搅拌桨，在使用过程中，掉落进来的包装袋落在放置板表面位置，然后通过电动伸缩杆伸处使得切割刀片对包装袋进行裁切，并且在电动伸缩杆回收的过程中通过尖刺勾可以对包装袋进行勾取，防止包装袋随着原料一同下落，实现包装破碎的目的，在原料排出之后，通过弹簧撞击板可以对结块的原料进行撞散，便于后续使用，并且通过搅拌桨的持续转动带动拍打板对原料进行持续极大，进一步将结块的原料打散，具有包装破碎、原料分离的优点。原料分离的优点。原料分离的优点。


技术研发人员：邓华仔 吴书盛 王志兵 吴要盛
受保护的技术使用者：江西雅靓科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25