新型电池边框与盖板焊接装置及焊接方法与流程

1.本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种新型电池边框与盖板焊接装置及焊接方法。


背景技术：

2.电池上、下盖板与边框焊接是电芯的封装关键工序，通过将上、下盖板与边框定位焊接实现电芯的封装。
3.目前通过人工定位上、下盖板与边框，盖板与边框容易错位、焊接一致性差、装配和作业效率低，且容易造成虚焊、爆点、焊接密封性差等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种新型电池边框与盖板焊接装置，其能够解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的目的还包括，提供了一种焊接方法，其能够解决背景技术中提到的问题。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.本发明的实施例提供了一种新型电池边框与盖板焊接装置，其包括底板、上盖板、下盖板、边框、长边定位机构、短边定位机构和焊接机构；
8.所述下盖板、所述边框和所述上盖板由下至上依次设置于所述底板上；
9.所述长边定位机构设置于所述底板上，且用于同时抵接所述边框长边一侧的外侧壁、所述上盖板的长边和所述下盖板的长边；
10.所述短边定位机构设置于所述底板上，且用于同时抵接所述边框短边一侧的外侧壁、所述上盖板的短边和所述下盖板的短边；
11.所述焊接机构设置于所述底板的一侧，用于对所述上盖板与所述边框之间以及所述下盖板与所述边框之间进行焊接。
12.可选的，所述长边定位机构包括长边固定组件以及长边活动组件，所述边框具有相对的第一长边侧壁和第二长边侧壁；
13.所述长边固定组件固定设置于所述第一长边侧壁的一侧，且抵接所述第一长边侧壁、所述上盖板的一侧长边和所述下盖板的一侧长边；
14.所述长边活动组件可移动地设置于所述第二长边侧壁的一侧，且用于抵接所述第二长边侧壁、所述上盖板的另一侧长边和所述下盖板的另一侧长边。
15.可选的，所述长边活动组件包括第一气缸和第一定位件，所述第一气缸设置于所述底板上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一定位件相连接，所述第一定位件用于抵接所述第二长边侧壁、所述上盖板的另一侧长边和所述下盖板的另一侧长边。
16.可选的，所述底板上设置有第一限位件，所述第一定位件上设置有第一定位部，所述第一定位件在所述第一定位部与所述限位件相抵接的情况下抵接所述第二长边侧壁、所述上盖板的另一侧长边和所述下盖板的另一侧长边。
17.可选的，所述短边定位机构包括短边固定组件和短边活动组件，所述边框具有相对的第一短边侧壁和第二短边侧壁；
18.所述短边固定组件固定设置于所述第一短边侧壁的一侧，且抵接所述第一短边侧壁、所述上盖板的一侧短边和所述下盖板的一侧短边；
19.所述短边活动组件可移动地设置于所述第二短边侧壁的一侧，且用于抵接所述第二短边侧壁、所述上盖板的另一侧短边和所述下盖板的另一侧短边。
20.可选的，所述短边活动组件包括第二气缸和第二定位件，所述第二气缸设置于所述底板上，所述第二气缸的活塞杆与所述第二定位件相连接，所述第二定位件用于抵接所述第二短边侧壁、所述上盖板的另一侧短边和所述下盖板的另一侧短边。
21.可选的，第二气缸上设置有第二限位件，第二定位件在第二限位件的抵持作用下抵接第二短边侧壁、上盖板的另一侧短边和下盖板的另一侧短边。
22.可选的，还包括顶板、压紧组件以及圆角调整组件，所述顶板设置于所述上盖板的顶部并贴合所述上盖板；
23.所述压紧组件设置于所述底板上，用于将所述顶板与所述上盖板压紧；
24.所述圆角调整组件可移动地设置于所述底板上，且用于调整所述边框的边角。
25.可选的，还包括吸盘组件，所述长边定位机构和所述短边定位机构上均设置有吸盘组件，所述吸盘组件用于吸紧所述边框。
26.本发明的实施例还提供了一种焊接方法，应用于上述的新型电池边框与盖板焊接装置，所述新型电池边框与盖板焊接装置还包括顶板、压紧组件以及翻转机构，所述压紧组件设置于所述底板上，所述翻转机构设置于所述底板的一侧且与所述底板相连接，用于驱使所述底板翻转；所述焊接方法包括：
27.将所述下盖板、所述边框和所述上盖板依次放置于所述底板上；
28.利用所述长边定位机构和所述短边定位机构抵接所述边框、所述下盖板和所述上盖板；
29.利用压紧组件将所述顶板和所述上盖板压紧；
30.利用所述焊接机构对所述上盖板和所述边框进行焊接；
31.利用所述翻转机构将所述底板翻转至所述自身的底面朝上；
32.利用所述焊接机构对所述下盖板和所述边框进行预焊接；
33.利用所述翻转机构将所述底板翻转至所述自身的顶面朝上；
34.取出焊接为一体的所述上盖板、所述下盖板和所述边框，并利用所述焊接机构对所述下盖板和所述边框再次进行焊接。
35.本发明实施例的新型电池边框与盖板焊接装置及焊接方法的有益效果包括，例如：在对盖板和边框进行焊接的过程中，首先将下盖板、边框和上盖板由下至上依次叠放于底板上，随后利用长边定位机构同时抵接边框长边一侧的外侧壁、上盖板的长边和下盖板的长边，并利用短边定位机构同时抵接同时抵接边框短边一侧的外侧壁、上盖板的短边和下盖板的短边，从而将边框、下盖板和上盖板的四周均进行了定位，此时再利用焊接机构分别对上盖板和边框、下盖板和边框进行焊接；通过先定位再焊接，盖板与边框之间便不易错位，提升了焊接一致性，也提升了装配和作业效率，且不容易造成虚焊、爆点、焊接密封性差等问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
37.图1为本技术实施例中新型电池边框与盖板焊接装置的结构示意图；
38.图2为本技术实施例中用于展示上盖板、下盖板和边框的结构示意图；
39.图3为本技术实施例中长边活动组件的结构示意图；
40.图4为本技术实施例中第一限位件的结构示意图；
41.图5为本技术实施例中短边活动组件的结构示意图；
42.图6为本技术实施例中压紧组件的结构示意图；
43.图7为本技术实施例中圆角调整组件的结构示意图；
44.图8为本技术实施例中控制阀的结构示意图；
45.图9为本技术实施例中用于展示底板顶面的示意图；
46.图10为本技术实施例中用于展示底板底面的示意图；
47.图11为本技术实施例中调试标准块的结构示意图。
48.图标：10-新型电池边框与盖板焊接装置；
49.100-底板；110-第一限位件；111-第一限位部；120-滑槽；130-沟槽；140-贯穿孔；150-极柱定位件；160-控制阀；170-调试标准块；
50.200-上盖板；
51.300-下盖板；
52.400-边框；410-第一长边侧壁；420-第二长边侧壁；430-第一短边侧壁；440-第二短边侧壁；
53.500-长边定位机构；510-长边固定组件；520-长边活动组件；521-第一气缸；522-第一定位件；5221-第一定位部；
54.600-短边定位机构；610-短边固定组件；620-短边活动组件；621-第二气缸；6211-第二限位件；622-第二定位件；
55.700-顶板；710-顶板主体；720-延伸板；
56.800-压紧组件；810-第三气缸；820-压紧件；
57.900-圆角调整组件；910-滑动块；911-凹陷部；920-定位螺栓。
具体实施方式
58.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
59.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
60.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
64.本技术的发明人发现，目前上、下盖板与边框之间是通过人工定位，这导致盖板与边框容易错位、焊接一致性差、装配和作业效率低，且容易造成虚焊、爆点、焊接密封性差等问题。本实施例提供了一种新型电池边框与盖板焊接装置，用以解决上述的技术问题。
65.请参考图1-图3，本实施例提供了一种新型电池边框与盖板焊接装置10，包括底板100、上盖板200、下盖板300、边框400、长边定位机构500、短边定位机构600和焊接机构(图中未示出)；下盖板300、边框400和上盖板200由下至上依次设置于底板100上；长边定位机构500设置于底板100上，且用于同时抵接边框400长边一侧的外侧壁、上盖板200的长边和下盖板300的长边；短边定位机构600设置于底板100上，且用于同时抵接边框400短边一侧的外侧壁、上盖板200的短边和下盖板300的短边；焊接机构设置于底板100的一侧，用于对上盖板200与边框400之间以及下盖板300与边框400之间进行焊接。
66.本实施例中，上盖板200和下盖板300均为矩形盖板，边框400为矩形边框400；下盖板300、边框400和上盖板200设置于底板100的中部，且下盖板300、边框400和上盖板200由下至上依次叠放于底板100上，下盖板300、边框400和上盖板200可以通过例如包含气缸的升降机构(图中未示出)放置到底板100上，也可以通过人工放置到底板100上。长边定位机构500和短边定位机构600设置于边框400的外侧，焊接机构可以是激光焊接机。
67.在对盖板和边框400进行焊接的过程中，首先将下盖板300、边框400和上盖板200由下至上依次叠放于底板100上，随后利用长边定位机构500同时抵接边框400长边一侧的外侧壁、上盖板200的长边和下盖板300的长边，并利用短边定位机构600同时抵接同时抵接边框400短边一侧的外侧壁、上盖板200的短边和下盖板300的短边，从而将边框400、下盖板300和上盖板200的四周均进行了定位，此时再利用激光焊接机分别对上盖板200和边框400、下盖板300和边框400进行焊接；通过先定位再焊接，上盖板200与边框400之间便不易错位，下盖板300和边框400之间也不易错位，这便提升了焊接一致性，也提升了装配和作业效率，且不容易造成虚焊、爆点、焊接密封性差等问题。
68.进一步的，长边定位机构500包括长边固定组件510以及长边活动组件520，边框400具有相对的第一长边侧壁410和第二长边侧壁420；长边固定组件510固定设置于第一长边侧壁410的一侧，且抵接第一长边侧壁410、上盖板200的一侧长边和下盖板300的一侧长边；长边活动组件520可移动地设置于第二长边侧壁420的一侧，且用于抵接第二长边侧壁420、上盖板200的另一侧长边和下盖板300的另一侧长边。
69.本实施例中，长边固定组件510固定设置于底板100上，且始终抵接第一长边侧壁
410、上盖板200的一侧长边和下盖板300的一侧长边；长边活动组件520可移动地设置于底板100上，且长边活动组件520的移动方向为靠近或远离长边固定组件510的方向。
70.在对边框400的长边侧壁、上盖板200的长边和下盖板300的长边进行定位的过程中，首先使边框400的第一长边侧壁410、上盖板200的一侧长边和下盖板300的一侧长边抵接于长边固定组件510；再移动长边活动组件520，使得长边活动组件520同时与边框400的第二长边侧壁420、上盖板200的另一侧长边和下盖板300的另一侧长边相抵接，长边固定组件510和长边活动组件520相配合对边框400的长边侧壁、上盖板200的长边和下盖板300的长边进行了定位，使得边框400的第一长边侧壁410、上盖板200的一侧长边和下盖板300的一侧长边位于同一直线上，并使边框400的第二长边侧壁420、上盖板200的另一侧长边和下盖板300的另一侧长边位于同一直线上，进而便于进行焊接。
71.进一步的，长边活动组件520包括第一气缸521和第一定位件522，第一气缸521设置于底板100上，第一气缸521的活塞杆与第一定位件522相连接，第一定位件522用于抵接第二长边侧壁420、上盖板200的另一侧长边和下盖板300的另一侧长边。
72.本实施例中，长边活动组件520的数量包括多个，多个长边活动组件520沿边框400的长度方向依次排布，长边固定组件510的数量也包括多个，多个长边固定组件510沿边框400的长度方向依次排布；其中，多个第一气缸521均固设于底板100上，第一气缸521的活塞杆的端部与对应的第一定位件522相连接，第一气缸521的活塞杆的活动方向为靠近或远离长边固定组件510的方向。
73.通过设置多个长边活动组件520和多个长边固定组件510，多个长边固定组件510同时抵持于第一长边侧壁410、上盖板200的一侧长边和下盖板300的一侧长边，多个第一气缸521带动对应的第一定位件522运动，直至多个第一定位件522抵持于第二长边侧壁420、上盖板200的另一侧长边和下盖板300的另一侧长边，从而对边框400的长边侧壁、上盖板200的长边和下盖板300的长边进行了定位。
74.进一步的，请参阅图4，底板100上设置有第一限位件110，第一定位件522上设置有第一定位部5221，第一定位件522在第一定位部5221与第一限位件110相抵接的情况下抵接第二长边侧壁420、上盖板200的另一侧长边和下盖板300的另一侧长边。
75.本实施例中，第一限位件110设置于底板100和第一定位件522之间，第一限位件110的数量包括多个，多个第一限位件110与多个第一定位件522一一对应；第一限位件110包括第一限位部111，第一定位部5221在第一定位件522与第二长边侧壁420、上盖板200的另一侧长边和下盖板300的另一侧长边相抵持的情况下与第一限位部111相抵接，从而对多个第一定位件522进行同步限位，使得多个第一定位件522伸出时保持在同一直线上，进而也能够保证第二长边侧壁420、上盖板200的另一侧长边和下盖板300的另一侧长边位于同一直线上。
76.进一步的，短边定位机构600包括短边固定组件610和短边活动组件620，边框400具有相对的第一短边侧壁430和第二短边侧壁440；短边固定组件610固定设置于第一短边侧壁430的一侧，且抵接第一短边侧壁430、上盖板200的一侧短边和下盖板300的一侧短边；短边活动组件620可移动地设置于第二短边侧壁440的一侧，且用于抵接第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边。
77.本实施例中，短边固定组件610固定设置于底板100上，且始终抵接第一短边侧壁
430、上盖板200的一侧短边和下盖板300的一侧短边；短边活动组件620可移动地设置于底板100上，且短边活动组件620的移动方向为靠近或远离短边固定组件610的方向。
78.在对边框400的短边侧壁、上盖板200的短边和下盖板300的短边进行定位的过程中，首先使边框400的第一短边侧壁430、上盖板200的一侧短边和下盖板300的一侧短边抵接于短边固定组件610；再移动短边活动组件620，使得短边活动组件620同时与第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边相抵接，短边固定组件610和短边活动组件620相配合对边框400的短边侧壁、上盖板200的短边和下盖板300的短边进行了定位，使得边框400的第一短边侧壁430、上盖板200的一侧短边和下盖板300的一侧短边位于同一直线上，并使边框400的第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边位于同一直线上，进而便于进行焊接。
79.进一步的，请参阅图5，短边活动组件620包括第二气缸621和第二定位件622，第二气缸621设置于底板100上，第二气缸621的活塞杆与第二定位件622相连接，第二定位件622用于抵接第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边。
80.本实施例中，第二气缸621固设于底板100上，第二气缸621的活塞杆的端部与第二定位件622相连接，第二气缸621的活塞杆的活动方向为靠近或远离短边固定组件610的方向。
81.利用短边固定组件610同时抵持于第一短边侧壁430、上盖板200的一侧短边和下盖板300的一侧短边，第二气缸621带动第二定位件622运动，直至第二定位件622抵持于第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边，从而对边框400的短边侧壁、上盖板200的短边和下盖板300的短边进行了定位。
82.进一步的，第二气缸621上设置有第二限位件6211，第二定位件622在第二限位件6211的抵持作用下抵接第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边。
83.本实施例中，第二气缸621为滑台气缸，第二限位件6211设置于滑台气缸上，第二限位件6211为限位螺丝件，第二定位件622在滑台气缸自身的滑台与限位螺丝件相抵接的情况下抵接第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边，从而对第二定位件622的移动距离进行了限定，使得第二定位件622伸出时正好同时抵接第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边，保证第二短边侧壁440、上盖板200的另一侧短边和下盖板300的另一侧短边位于同一直线上。
84.另外，新型电池边框与盖板焊接装置10还包括顶板700、压紧组件800以及圆角调整组件900，顶板700设置于上盖板200的顶部并贴合上盖板200；压紧组件800设置于底板100上，用于将顶板700与上盖板200压紧；圆角调整组件900可移动地设置于底板100上，且用于调整边框400的边角。
85.本实施例中，在利用长边定位机构500和短边定位机构600对下盖板300、边框400、上盖板200进行定位后，再将顶板700放置于上盖板200上，将下盖板300、边框400、上盖板200之间压紧；顶板700包括顶板主体710和多个延伸板720，顶板主体710大致为矩形板，多个延伸板720均连接于顶板主体710上，且延伸板720的长度方向与顶板主体710的长度方向相垂直；压紧组件800的数量包括多个，压紧组件800的数量为延伸板720数量的两倍，例如，当延伸板720的数量为三个，压紧组件800的数量为六个；每两个压紧组件800对应一个延伸
板720，且位于延伸板720的两端。
86.在利用顶板700将下盖板300、边框400、上盖板200之间压紧后，再利用多个压紧组件800压紧延伸板720的两端，进一步加强顶板700对下盖板300、边框400、上盖板200的压紧力，使得下盖板300、边框400、上盖板200之间不易发生错位。
87.进一步的，请参阅图6，压紧组件800包括第三气缸810和压紧件820，第三气缸810为旋转压合气缸，该旋转压合气缸的活塞杆能够沿竖向移动且能够转动，旋转压合气缸的活塞杆的端部连接压紧件820；在利用顶板700将下盖板300、边框400、上盖板200之间压紧后，再利用第三气缸810带动压紧件820升降和转动，直至压紧件820压紧于对应的延伸板720上，从而对顶板700进行了压紧。
88.请参阅图7，圆角调整组件900包括滑动块910和定位螺栓920，滑动块910的数量包括四个，四个滑动块910分别可移动地设置于边框400的四个边角处；底板100上开设有四个滑槽120，四个滑槽120分别对应四个滑动块910，滑动块910可移动地设置于滑槽120内，滑槽120的内底壁上开设有多个定位孔，滑动块910上开设有腰型孔，定位螺栓920穿设于腰型孔内并用于与对应的定位孔相配合以对滑动块910进行定位；滑动块910朝向边框400的一侧设置有凹陷部911，该凹陷部911的表面为圆弧面，该圆弧面用于与边框400的边角的表面相贴合。
89.需要对边框400的边角处的圆角进行调整时，移动滑动块910，使得凹陷部911的圆弧面与对应的边框400的边角相贴合，从而对边框400的边角处的圆角进行了调整。
90.另外，边框400、下盖板300、上盖板200围成的空间内设置有电芯，电芯具有正、负极柱，正、负极柱穿过边框400的第一长边侧壁410并向外延伸；相应的，新型电池边框与盖板焊接装置10还包括极柱定位件150，极柱定位件150的数量包括两个，分别对应电池的正、负极柱，两个极柱定位件150固设于底板100上，且始终抵接于对应的正、负极柱，以对正、负极柱进行定位。
91.另外，新型电池边框与盖板焊接装置10还包括吸盘组件，长边定位机构500和短边定位机构600上均设置有该吸盘组件，吸盘组件用于吸紧边框400。
92.在利用长边定位机构500和短边定位机构600对边框400、上盖板200和下盖板300进行定位后，再利用吸盘组件吸紧边框400，从而进一步加强定位效果。
93.进一步的，请参阅图8，吸盘组件包括吸盘、控制阀160和抽气泵，控制阀160连接于吸盘和真空泵之间；长边固定组件510、短边固定组件610、第一定位件522、第二定位件622、极柱定位件150朝向边框400的侧壁上均设置有一个或多个吸盘；控制阀160的数量包括多个，分别用于控制第一定位件522和第二定位件622上的吸盘的吸紧和放松、长边固定组件510、短边固定组件610和极柱定位件150上的吸盘的吸紧和放松、第一气缸521的运动、第二气缸621的运动、第三气缸810的运动。
94.另外，请参阅图9，底板100的顶面上开设有沟槽130，沟槽130的作用相当于吸盘，沟槽130的内底壁上开设有多个吸气孔，底板100的侧壁上开设有抽气孔，多个吸气孔与抽气孔相连通，另设一控制阀160与抽气孔相连通，通过抽气泵将沟槽130内抽负压，在下盖板300放置到底板100上时，能够将下盖板300吸紧于底板100上，便于对下盖板300进行定位。
95.需要说明的是，控制阀160可以是手动阀，也可以是电磁阀，抽气泵可以是真空泵。
96.另外，新型电池边框与盖板焊接装置10还包括翻转机构(图中未示出)，翻转机构
包含伺服电机，该翻转机构通过伺服电机连接于底板100上；请参阅图10，底板100的底面在边框400的周向路径上开设有多个贯穿孔140。
97.在焊接完上盖板200和边框400后，利用翻转机构将底板100翻转180度，使得底板100的底面朝上，随后再焊接下盖板300和边框400，由于激光焊接机是通过贯穿孔140焊接下盖板300和边框400，因此对下盖板300和边框400的第一次焊接为预焊接。
98.另外，请参阅图11，新型电池边框与盖板焊接装置10还包括调试标准块170，该调试标准块170与电池的形状大致相同，在将电池的边框400、上盖板200和下盖板300进行焊接前，先将调试标准块170设置于底板100上，以对长边定位机构500、短边定位机构600、圆角调整机构等进行调试并定位。
99.本实施例还提供一种焊接方法，应用于上述的新型电池边框与盖板焊接装置10，该焊接方法包括以下步骤：
100.s1、将下盖板300、边框400和上盖板200依次放置于底板100上。
101.s2、利用长边定位机构500和短边定位机构600抵接边框400、下盖板300和上盖板200。
102.s3、利用压紧组件800将顶板700和上盖板200压紧。
103.s4、利用焊接机构对上盖板200和边框400进行焊接。
104.s5、利用翻转机构将底板100翻转至自身的底面朝上。
105.s6、利用焊接机构对下盖板300和边框400进行预焊接。
106.s7、利用翻转机构将底板100翻转至自身的顶面朝上。
107.s8、取出焊接为一体的上盖板200、下盖板300和边框400，并利用焊接机构对下盖板300和边框400再次进行焊接。
108.该焊接方法的有益效果同上述的新型电池边框与盖板焊接装置10的有益效果大致相同，在此不再赘述。
109.综上所述，本发明实施例提供了一种新型电池边框与盖板焊接装置10及焊接方法，在对边框400、上盖板200和下盖板300进行焊接的过程中，首先将下盖板300放置于底板100上并将下盖板300吸紧于底板100上，随后依次在下盖板300上放置边框400和上盖板200，再利用长边定位机构500和短边定位机构600抵接边框400、下盖板300和上盖板200，并吸紧边框400的侧壁，使得边框400、下盖板300和上盖板200的长边和短边分别齐平；随后再利用压紧组件800将顶板700压紧于上盖板200上，之后利用焊接机构对上盖板200和边框400进行焊接；再利用翻转机构将底板100翻转至自身的底面朝上，利用焊接机构对下盖板300和边框400进行预焊接；再利用翻转机构将底板100翻转至自身的顶面朝上，最后取下焊接为一体的上盖板200、下盖板300和边框400，并利用焊接机构对下盖板300和边框400进行二次焊接，完成盖板与边框400的焊接。
110.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，包括底板、上盖板、下盖板、边框、长边定位机构、短边定位机构和焊接机构；所述下盖板、所述边框和所述上盖板由下至上依次设置于所述底板上；所述长边定位机构设置于所述底板上，且用于同时抵接所述边框长边一侧的外侧壁、所述上盖板的长边和所述下盖板的长边；所述短边定位机构设置于所述底板上，且用于同时抵接所述边框短边一侧的外侧壁、所述上盖板的短边和所述下盖板的短边；所述焊接机构设置于所述底板的一侧，用于对所述上盖板与所述边框之间以及所述下盖板与所述边框之间进行焊接。2.根据权利要求1所述的新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，所述长边定位机构包括长边固定组件以及长边活动组件，所述边框具有相对的第一长边侧壁和第二长边侧壁；所述长边固定组件固定设置于所述第一长边侧壁的一侧，且抵接所述第一长边侧壁、所述上盖板的一侧长边和所述下盖板的一侧长边；所述长边活动组件可移动地设置于所述第二长边侧壁的一侧，且用于抵接所述第二长边侧壁、所述上盖板的另一侧长边和所述下盖板的另一侧长边。3.根据权利要求2所述的新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，所述长边活动组件包括第一气缸和第一定位件，所述第一气缸设置于所述底板上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一定位件相连接，所述第一定位件用于抵接所述第二长边侧壁、所述上盖板的另一侧长边和所述下盖板的另一侧长边。4.根据权利要求3所述的新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，所述底板上设置有第一限位件，所述第一定位件上设置有第一定位部，所述第一定位件在所述第一定位部与所述限位件相抵接的情况下抵接所述第二长边侧壁、所述上盖板的另一侧长边和所述下盖板的另一侧长边。5.根据权利要求1所述的新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，所述短边定位机构包括短边固定组件和短边活动组件，所述边框具有相对的第一短边侧壁和第二短边侧壁；所述短边固定组件固定设置于所述第一短边侧壁的一侧，且抵接所述第一短边侧壁、所述上盖板的一侧短边和所述下盖板的一侧短边；所述短边活动组件可移动地设置于所述第二短边侧壁的一侧，且用于抵接所述第二短边侧壁、所述上盖板的另一侧短边和所述下盖板的另一侧短边。6.根据权利要求5所述的新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，所述短边活动组件包括第二气缸和第二定位件，所述第二气缸设置于所述底板上，所述第二气缸的活塞杆与所述第二定位件相连接，所述第二定位件用于抵接所述第二短边侧壁、所述上盖板的另一侧短边和所述下盖板的另一侧短边。7.根据权利要求6所述的新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，第二气缸上设置有第二限位件，第二定位件在第二限位件的抵持作用下抵接第二短边侧壁、上盖板的另一侧短边和下盖板的另一侧短边。8.根据权利要求1所述的新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，还包括顶板、压
紧组件以及圆角调整组件，所述顶板设置于所述上盖板的顶部并贴合所述上盖板；所述压紧组件设置于所述底板上，用于将所述顶板与所述上盖板压紧；所述圆角调整组件可移动地设置于所述底板上，且用于调整所述边框的边角。9.根据权利要求1所述的新型电池边框与盖板焊接装置，其特征在于，还包括吸盘组件，所述长边定位机构和所述短边定位机构上均设置有吸盘组件，所述吸盘组件用于吸紧所述边框。10.一种焊接方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的新型电池边框与盖板焊接装置，所述新型电池边框与盖板焊接装置还包括顶板、压紧组件以及翻转机构，所述压紧组件设置于所述底板上，所述翻转机构设置于所述底板的一侧且与所述底板相连接，用于驱使所述底板翻转；所述焊接方法包括：将所述下盖板、所述边框和所述上盖板依次放置于所述底板上；利用所述长边定位机构和所述短边定位机构抵接所述边框、所述下盖板和所述上盖板；利用压紧组件将所述顶板和所述上盖板压紧；利用所述焊接机构对所述上盖板和所述边框进行焊接；利用所述翻转机构将所述底板翻转至所述自身的底面朝上；利用所述焊接机构对所述下盖板和所述边框进行预焊接；利用所述翻转机构将所述底板翻转至所述自身的顶面朝上；取出焊接为一体的所述上盖板、所述下盖板和所述边框，并利用所述焊接机构对所述下盖板和所述边框再次进行焊接。

技术总结
本发明的实施例提供了一种新型电池边框与盖板焊接装置及焊接方法，涉及电池技术领域。底板、上盖板、下盖板、边框、长边定位机构、短边定位机构和焊接机构；下盖板、边框和上盖板由下至上依次设置于底板上；长边定位机构设置于底板上，且用于同时抵接边框长边一侧的外侧壁、上盖板的长边和下盖板的长边；短边定位机构设置于底板上，且用于同时抵接边框短边一侧的外侧壁、上盖板的短边和下盖板的短边；焊接机构设置于底板的一侧，用于对上盖板与边框之间以及下盖板与边框之间进行焊接，提升了焊接一致性，也提升了装配和作业效率，且不容易造成虚焊、爆点、焊接密封性差等问题。焊接密封性差等问题。焊接密封性差等问题。


技术研发人员：杨光 张亚儒 朱家浩
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/5/25