一种加强型T形安全膜的制作方法

一种加强型t形安全膜
技术领域
1.本实用新型涉及电容器领域，具体是一种加强型t形安全膜。


背景技术：

2.安全膜是电容器常见的安全组成部分，电容器的要求意味着安全膜的容量考核和 防爆考核必须达标。然而，目前市场上销售的防爆电容器主要存在防爆性能不可靠和电容器寿命不稳定、一致性差的两种缺陷。
3.因此目前的安全膜结构如中国专利文献，专利号为：cn202020528395 .3的“一种直流支撑使用的t形安全膜”结构所示，该结构通过网边部无镀格条5形成t形网格方阻1与网边部2之间的网边部保险6，通过网边部保险6防止t形网格方阻1短路，设置造成自愈击穿情况，但是该结构的t形安全膜只具备一重保险结构，当网边部保险6出现损坏或失灵后，仍然会出现上述安全问题，
4.而且当t形网格方阻1出现一个故障点后，网边部保险6熔断，使得整个t形网格方阻1失效，从而大大减少电极的有效工作面积，因此需要对t形安全膜作进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种加强型t形安全膜，其主要作用是使t形金属化安全膜内置有多重保险结构，提高t形金属化安全膜的安全性。
6.一种加强型t形安全膜，包括塑料薄膜，所述塑料薄膜的表面设置有金属镀层以及一留边，
7.所述金属镀层上沿塑料薄膜的长度方向排列的多个绝缘间隙组，通过多个绝缘间隙组将金属镀层分隔出镀层边部、以及多个镀层方阻；
8.每个绝缘间隙组至少包括第一t形间隙和第二t形间隙，第一t形间隙和第二t形间隙沿塑料薄膜的宽度方向排列并头尾相衔接；通过第一t形间隙和第二t形间隙将镀层方阻分隔出第一方阻以及第二方阻；
9.相邻的两第一t形间隙的头部之间形成镀层边部与第一方阻构成电连接的第一保险丝，第一方阻在第一保险丝的内侧位置设有留空间隙条，留空间隙条的两端部与相邻的头部之间形成第二保险丝，两个第二保险丝并联设置；
10.相邻的两第二t形间隙的头部之间形成第一方阻与第二方阻构成电连接的第三保险丝。
11.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
12.所述绝缘间隙组还包括靠向留边侧的第三t形间隙，第三t形间隙将镀层方阻分隔出第三方阻，相邻的两第三t形间隙的头部之间形成第二方阻与第三方阻构成电连接的第四保险丝。
13.所述金属镀层包括靠侧边的金属加厚区以及靠向留边的金属非加厚区，所述第一
保险丝和第二保险丝均设置在金属加厚区内，所述第一方阻的主要部分以及第二方阻和第三方阻设置在金属非加厚区内。
14.所述第一t形间隙的尾部衔接在第二t形间隙头部的左端，第二t形间隙的尾部衔接在第三t形间隙头部的右端，使第二方阻与第一方阻和第三方阻交错设置。
15.所述第二保险丝、第三保险丝和第四保险丝的熔点低于在第一保险丝的熔点。
16.所述第一保险丝、第三保险丝以及第四保险丝的长度取决于第一t形间隙头部的纵向宽度，该头部的纵向宽度：b=0.4~1.0 mm，尾部的横向宽度：c=0.35~1.0 mm；所述第一保险丝的横向宽度: d=0.5~1.2 mm；所述留空间隙条的横向宽度：d1=3*d=1.5~3mm；所述第二保险丝的纵向宽度：d2=0.8*b=0.32~0.8 mm。
17.所述第三保险丝的横向宽度: d3=0.65*b=0.26~0.6 mm；第四保险丝的横向宽度: d4=0.5*b=0.2~0.5 mm。
18.所述金属加厚区宽度：h= 6~8 mm，其电阻在1~3ohm/cm2，金属非加厚区的电阻在6~10ohm/cm2。
19.所述塑料薄膜的宽度：a= 30~100 mm，所述留边的宽度：g=2.0~4.0 mm，所述镀层边部的宽度：f= 2.0~3.0mm；任一方阻与对应的t形间隙头部的总纵向宽度：k=(a-g-f)/3。
20.所述塑料薄膜的厚度：d=3.6~7.8um；镀层方阻与t形间隙尾部的总横向宽度：e=5.5~20.0 mm；任一方阻呈平行四边形结构，且该结构的夹角：75
°
≤θ≤85
°
。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型的一种加强型t形安全膜，该结构安全膜通过调整留空间隙条的位置，从而形成不同熔点和数量的第一保险丝和第二保险丝，结构简单，不影响t形金属化安全膜的主要结构，设置有第一保险丝和第二保险丝的双重保险结构，双重保险丝大大降低短路发生率，能够提高安全膜的安全性，起到防爆作用，并且每个绝缘间隙组包括多个相衔接的t形间隙，使镀层方阻分隔成内串连接的第一方阻、第二方阻以及第三方阻，使单个镀层方阻内还具备第三保险丝和第四保险丝构成内串保险，进一步提高安全膜的安全性，减小电极有效工作面积损失，降低制造工艺难度，使镀层方阻内出现故障点后，仍然可以保留一个或两个的方阻。
附图说明
23.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
24.图2为本实用新型的结构示意图。
25.图3为图2中a1处放大结构示意图。
26.图4为本实用新型的保险丝线路示例图。
27.图5为本实用新型的尺寸位置结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
29.如图1至图5所示，一种加强型t形安全膜，包括塑料薄膜1，所述塑料薄膜1的表面设置有金属镀层2以及一留边3。
30.所述金属镀层2上沿塑料薄膜1的长度方向排列的多个绝缘间隙组4，通过多个绝
缘间隙组4将金属镀层2分隔出镀层边部21、以及多个镀层方阻22；
31.每个绝缘间隙组4至少包括第一t形间隙41和第二t形间隙42，第一t形间隙41和第二t形间隙42沿塑料薄膜1的宽度方向排列并头尾相衔接；通过第一t形间隙41和第二t形间隙42将镀层方阻22分隔出第一方阻221以及第二方阻222；
32.相邻的两第一t形间隙41的头部44之间形成镀层边部21与第一方阻221构成电连接的第一保险丝5，第一方阻221在第一保险丝5的内侧位置设有留空间隙条6，留空间隙条6的两端部与相邻的头部44之间形成第二保险丝7，两个第二保险丝7并联设置；
33.该结构安全膜通过调整留空间隙条6的位置，从而形成不同熔点和数量的第一保险丝5和第二保险丝7，结构简单，不影响t形金属化安全膜的主要结构，设置有第一保险丝5和第二保险丝7的双重保险结构，双重保险丝大大降低短路发生率，能够提高安全膜的安全性，起到防爆作用；
34.相邻的两第二t形间隙42的头部44之间形成第一方阻221与第二方阻222构成电连接的第三保险丝8；
35.进一步说明，所述绝缘间隙组4还包括靠向留边3侧的第三t形间隙43，第三t形间隙43将镀层方阻22分隔出第三方阻223，相邻的两第三t形间隙43的头部44之间形成第二方阻222与第三方阻223构成电连接的第四保险丝9。
36.每个绝缘间隙组4包括多个相衔接的t形间隙，使镀层方阻22分隔成内串连接的第一方阻221、第二方阻222以及第三方阻223，使单个镀层方阻22内还具备第三保险丝8和第四保险丝9构成内串保险，进一步提高安全膜的安全性
37.进一步说明，所述金属镀层2包括靠侧边的金属加厚区h1以及靠向留边3的金属非加厚区h2，所述第一保险丝5和第二保险丝7均设置在金属加厚区h1内，所述第一方阻221的主要部分以及第二方阻222和第三方阻223设置在金属非加厚区h2内；由于金属加厚区h1电阻小，能够确保该位置的第一保险丝5和第二保险丝7容易熔断，起到保险作用。
38.进一步说明，所述第一t形间隙41的尾部45衔接在第二t形间隙42头部44的左端，第二t形间隙42的尾部45衔接在第三t形间隙43头部44的右端，使第二方阻222与第一方阻221和第三方阻223交错设置；能够将第一保险丝5、第二保险丝7、第三保险丝8以及第四保险丝9相互错开设置。
39.进一步说明，所述第二保险丝7、第三保险丝8和第四保险丝9的熔点低于在第一保险丝5的熔点；使第二保险丝7、第三保险丝8和第四保险丝9先于第一保险丝5熔断，使第一保险丝5起到总保险作用。
40.进一步说明，所述第一保险丝5、第三保险丝8以及第四保险丝9的长度取决于第一t形间隙41头部44的纵向宽度，该头部44的纵向宽度：b=0.4~1.0 mm，尾部45的横向宽度：c=0.35~1.0 mm；所述第一保险丝5的横向宽度: d=0.5~1.2 mm；所述留空间隙条6的横向宽度：d1=3*d=1.5~3mm；
41.所述第二保险丝7的纵向宽度：d2=0.8*b=0.32~0.8 mm；通过第一t形间隙41头部44的纵向宽度从而确定第一保险丝5的数值基础上，所述第二保险丝7的数值以第一保险丝5为基础，与第一保险丝5数值成正比例。
42.进一步说明，所述第三保险丝8的横向宽度: d3=0.65*b=0.26~0.6 mm；第四保险丝9的横向宽度: d4=0.5*b=0.2~0.5 mm；所述第三保险丝8和第四保险丝9的数值与第一保
险丝5形成正比例关系。
43.进一步说明，所述金属加厚区h1宽度：h= 6~8 mm，其电阻在1~3ohm/cm2，金属非加厚区h2的电阻在6~10ohm/cm2，在本实施方案中，金属加厚区h1h1的电阻为2 ohm/cm2，金属非加厚区h2h2的电阻在6~9ohm/cm2，优选电阻在7.5 ohm/cm2。
44.进一步说明，所述塑料薄膜1的宽度：a= 30~100 mm，所述留边3的宽度：g=2.0~4.0 mm，所述镀层边部21的宽度：f= 2.0~3.0mm；任一方阻与对应的t形间隙头部44的总纵向宽度：k=(a-g-f)/3。
45.进一步说明，所述塑料薄膜1的厚度：d=3.6~7.8um；镀层方阻22与t形间隙尾部45的总横向宽度：e=5.5~20.0 mm；任一方阻呈平行四边形结构，且该结构的夹角：75
°
≤θ≤85
°
，夹角θ优选80
°
。
46.在上述任一方阻中，包括第一方阻221、第二方阻222和第三方阻223中的一个。
47.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种加强型t形安全膜，包括塑料薄膜，所述塑料薄膜的表面设置有金属镀层以及一留边，其特征在于：所述金属镀层上沿塑料薄膜的长度方向排列的多个绝缘间隙组，通过多个绝缘间隙组将金属镀层分隔出镀层边部、以及多个镀层方阻；每个绝缘间隙组至少包括第一t形间隙和第二t形间隙，第一t形间隙和第二t形间隙沿塑料薄膜的宽度方向排列并头尾相衔接；通过第一t形间隙和第二t形间隙将镀层方阻分隔出第一方阻以及第二方阻；相邻的两第一t形间隙的头部之间形成镀层边部与第一方阻构成电连接的第一保险丝，第一方阻在第一保险丝的内侧位置设有留空间隙条，留空间隙条的两端部与相邻的头部之间形成第二保险丝，两个第二保险丝并联设置；相邻的两第二t形间隙的头部之间形成第一方阻与第二方阻构成电连接的第三保险丝。2.根据权利要求1所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述绝缘间隙组还包括靠向留边侧的第三t形间隙，第三t形间隙将镀层方阻分隔出第三方阻，相邻的两第三t形间隙的头部之间形成第二方阻与第三方阻构成电连接的第四保险丝。3.根据权利要求1所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述金属镀层包括靠侧边的金属加厚区以及靠向留边的金属非加厚区，所述第一保险丝和第二保险丝均设置在金属加厚区内，所述第一方阻的主要部分以及第二方阻和第三方阻设置在金属非加厚区内。4.根据权利要求1所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述第一t形间隙的尾部衔接在第二t形间隙头部的左端，第二t形间隙的尾部衔接在第三t形间隙头部的右端，使第二方阻与第一方阻和第三方阻交错设置。5.根据权利要求2所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述第二保险丝、第三保险丝和第四保险丝的熔点低于在第一保险丝的熔点。6.根据权利要求2所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述第一保险丝、第三保险丝以及第四保险丝的长度取决于第一t形间隙头部的纵向宽度，该头部的纵向宽度：b=0.4~1.0 mm，尾部的横向宽度：c=0.35~1.0 mm；所述第一保险丝的横向宽度: d=0.5~1.2 mm；所述留空间隙条的横向宽度：d1=3*d=1.5~3mm；所述第二保险丝的纵向宽度：d2=0.8*b=0.32~0.8 mm。7.根据权利要求6所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述第三保险丝的横向宽度: d3=0.65*b=0.26~0.6 mm；第四保险丝的横向宽度: d4=0.5*b=0.2~0.5 mm。8.根据权利要求3所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述金属加厚区宽度：h= 6~8 mm，其电阻在1~3ohm/cm2，金属非加厚区的电阻在6~10ohm/cm2。9.根据权利要求2所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述塑料薄膜的宽度：a= 30~100 mm，所述留边的宽度：g=2.0~4.0 mm，所述镀层边部的宽度：f= 2.0~3.0mm；任一方阻与对应的t形间隙头部的总纵向宽度：k=(a-g-f)/3。10.根据权利要求2所述的一种加强型t形安全膜，其特征在于：所述塑料薄膜的厚度：d=3.6~7.8um；镀层方阻与t形间隙尾部的总横向宽度：e=5.5~20.0 mm；任一方阻呈平行四边形结构，且该结构的夹角：75
°
≤θ≤85
°
。

技术总结
一种加强型T形安全膜，包括塑料薄膜，所述塑料薄膜的表面设置有金属镀层以及一留边，第一T形间隙和第二T形间隙沿塑料薄膜的宽度方向排列并头尾相衔接；通过第一T形间隙和第二T形间隙将镀层方阻分隔出第一方阻以及第二方阻；相邻的两第一T形间隙的头部之间形成镀层边部与第一方阻构成电连接的第一保险丝，第一方阻在第一保险丝的内侧位置设有留空间隙条，留空间隙条的两端部与相邻的头部之间形成第二保险丝，两个第二保险丝并联设置；相邻的两第二T形间隙的头部之间形成第一方阻与第二方阻构成电连接的第三保险丝，本实用新型的安全膜在金属镀层上设置有多重保险丝结构，多重保险丝结构大大降低短路发生率，能够提高安全膜的安全性。的安全性。的安全性。


技术研发人员：满运初 莫学优 吴泽斌
受保护的技术使用者：佛山市顺德区科晟电子股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25