一种LED组件焊接辅助治具的制作方法

一种led组件焊接辅助治具
技术领域
1.本实用新型涉及led组件焊接技术领域，具体为一种led组件焊接辅助治具。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和社会的进步，人类对照明设备的需求逐渐增大，生产商需要生产更多的照明设备来满足此需求，在生产照明设备的过程中，需要对led组件进行组装和焊接，而led组件中，导线与导电帽间距小，焊接困难，效率低下，并且，焊接时可能会由于连锡导致导线与导电帽短路，从而损坏电路板，进一步提高了照明设备的生产成本。鉴于此，我们提出一种led组件焊接辅助治具。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种led组件焊接辅助治具。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种led组件焊接辅助治具，包括焊接辅助组件，所述焊接辅助组件由用于放置led组件的下模和与下模活动连接的上模构成，所述下模由下模板和与之固定连接的衔接座构成，所述下模板的表面设有两个相互对称的放置槽，两个led组件分别放置于放置槽内，所述上模由上模板构成。
6.作为优选的技术方案，所述衔接座的表面设有衔接槽，所述下模板插设于衔接槽内，且衔接槽的两侧槽壁之间固定连接有转轴。
7.作为优选的技术方案，所述上模板的表面设有两个相互对称的金属导线穿孔，每个所述金属导线穿孔的内部均固定安装有限位块，每个所述限位块的中心位置均设有导电帽定位孔，所述上模板的内部设有转轴穿孔，所述转轴从转轴穿孔中穿过，上模板和下模板之间通过转轴转动连接。
8.作为优选的技术方案，所述金属导线穿孔和放置槽的位置正对，所述限位块将金属导线穿孔分隔成两个穿孔。
9.作为优选的技术方案，所述led组件由基板、支架与pcba驱动板构成，基板上固定有两个贯穿支架与pcba驱动板的金属导线，两个所述金属导线分别和两个穿孔正对，pcba驱动板的表面中心位置设有导电帽，所述导电帽和导电帽定位孔正对。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过上模下合将led组件的各个零件紧压到一起，方便快捷；通过限位块和导电帽定位孔，可将led组件上的导电帽和金属导线隔离开，避免导电帽与金属导线连锡短路，保护led组件，降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中焊接辅助组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型中下模的结构示意图；
15.图4为本实用新型中上模的结构示意图；
16.图5为本实用新型中上模的正视图；
17.图6为led组件的拆分状态示意图。
18.图中：
19.焊接辅助组件1；
20.下模11、下模板111、放置槽112、衔接座113、衔接槽114、转轴115；
21.上模12、上模板121、金属导线穿孔122、限位块123、导电帽定位孔124、转轴穿孔125：
22.led组件2、金属导线21、导电帽22。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种led组件焊接辅助治具，包括焊接辅助组件1，焊接辅助组件1由用于放置led组件2的下模11和与下模11活动连接的上模12构成，下模11由下模板111和与之固定连接的衔接座113构成，下模板111的表面设有两个相互对称的放置槽112，两个led组件2分别放置于放置槽112内，上模12由上模板121构成。
27.需要补充的是，放置槽112的尺寸和led组件2的尺寸相互匹配，led组件2可无缝的放置于放置槽112内，保证在放置槽112内部的稳定性。
28.作为本实施例的优选，衔接座113的表面设有衔接槽114，下模板111插设于衔接槽114内，且衔接槽114的两侧槽壁之间固定连接有转轴115。
29.作为本实施例的优选，上模板121的表面设有两个相互对称的金属导线穿孔122，每个金属导线穿孔122的内部均固定安装有限位块123，每个限位块123的中心位置均设有导电帽定位孔124，上模板121的内部设有转轴穿孔125，转轴115从转轴穿孔125中穿过，上模板121和下模板111之间通过转轴115转动连接。
30.作为本实施例的优选，金属导线穿孔122和放置槽112的位置正对，限位块123将金属导线穿孔122分隔成两个穿孔。
31.作为本实施例的优选，led组件2由基板、支架与pcba驱动板构成，基板上固定有两个贯穿支架与pcba驱动板的金属导线21，两个金属导线21分别和两个穿孔正对，pcba驱动板的表面中心位置设有导电帽22，导电帽22和导电帽定位孔124正对。
32.需要补充的是，基板与金属导线21的一端焊接，支架与pcba驱动板上均设有导线孔，通过金属导线21和导线孔可将基板、支架与pcba驱动板组装到一起。
33.需要补充的是，导电帽定位孔124的孔径略大于导电帽22的直径，孔深略大于导电帽22的高度，利用限位块123和导电帽定位孔124，可将导电帽22与金属导线21隔离开，避免焊接时导电帽22与金属导线21连锡短路。
34.需要补充的是，当上模板121和下模板111转动至相互贴合时，此时，金属导线21正好从穿孔中穿过，导电帽22正好位于导电帽定位孔124内，从而可实现将金属导线21和导电帽22分隔开，避免在加锡焊接过程中导电帽22与金属导线21连锡短路。
35.工作原理如下：打开上模12，将led组件2其放置到放置槽112中，再将上模12下合。在上模12下合的过程中，限位块123对基板、支架4与pcba驱动板进行挤压，而导电帽22进入到导电帽定位孔124内，可避免损坏导电帽22。在上模12完全下合时，基板、支架与pcba驱动板紧密贴合，导电帽22也通过限位块123和导电帽定位孔124与金属导线21隔离开，此时进行加锡焊接，不仅方便快捷，还可以避免导电帽22与金属导线21连锡短路，保护led组件，降低生产成本。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种led组件焊接辅助治具，包括焊接辅助组件(1)，所述焊接辅助组件(1)由用于放置led组件(2)的下模(11)和与下模(11)活动连接的上模(12)构成，其特征在于：所述下模(11)由下模板(111)和与之固定连接的衔接座(113)构成，所述下模板(111)的表面设有两个相互对称的放置槽(112)，两个led组件(2)分别放置于放置槽(112)内，所述上模(12)由上模板(121)构成。2.如权利要求1所述的led组件焊接辅助治具，其特征在于：所述衔接座(113)的表面设有衔接槽(114)，所述下模板(111)插设于衔接槽(114)内，且衔接槽(114)的两侧槽壁之间固定连接有转轴(115)。3.如权利要求2所述的led组件焊接辅助治具，其特征在于：所述上模板(121)的表面设有两个相互对称的金属导线穿孔(122)，每个所述金属导线穿孔(122)的内部均固定安装有限位块(123)，每个所述限位块(123)的中心位置均设有导电帽定位孔(124)，所述上模板(121)的内部设有转轴穿孔(125)，所述转轴(115)从转轴穿孔(125)中穿过，上模板(121)和下模板(111)之间通过转轴(115)转动连接。4.如权利要求3所述的led组件焊接辅助治具，其特征在于：所述金属导线穿孔(122)和放置槽(112)的位置正对，所述限位块(123)将金属导线穿孔(122)分隔成两个穿孔。5.如权利要求4所述的led组件焊接辅助治具，其特征在于：所述led组件(2)由基板、支架与pcba驱动板构成，基板上固定有两个贯穿支架与pcba驱动板的金属导线(21)，两个所述金属导线(21)分别和两个穿孔正对，pcba驱动板的表面中心位置设有导电帽(22)，所述导电帽(22)和导电帽定位孔(124)正对。

技术总结
本实用新型涉及LED组件焊接技术领域，具体为一种LED组件焊接辅助治具，包括焊接辅助组件，所述焊接辅助组件由用于放置LED组件的下模和与下模活动连接的上模构成，所述下模由下模板和与之固定连接的衔接座构成，所述下模板的表面设有两个相互对称的放置槽，两个LED组件分别放置于放置槽内，所述上模由上模板构成。本实用新型通过上模下合将LED组件的各个零件紧压到一起，方便快捷；通过限位块和导电帽定位孔，可将LED组件上的导电帽和金属导线隔离开，避免导电帽与金属导线连锡短路，保护LED组件，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：郭俊成 蔡曼纯
受保护的技术使用者：东莞市傲雷移动照明设备有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25